CN216916615U - 贴标签机 - Google Patents

Abstract

本实用新型描述了一种贴标签机，贴标签机包括：能连续转动的容器台(2)，其具有：用于容纳容器和对容器进行转动位置定位的转盘(3)；至少一个布置在容器台的外围的用于将标签(8)侧向施装在容器上的贴标签机组(12)；和随着转盘环绕的按压单元(5)，按压单元具有能相对于容器台向外移出的冲头(7)，以用于将标签按压在容器上，按压单元还包括用于移出/收回冲头的被个别控制的直线马达。因此，由于冲头(7)借助经编程的控制部由电磁的直线马达(6)个别地移出/收回，使得能够以高的机器生产率和高品质且避免耗费的改造工作的情况下加工不同的容器规格和标签材料。

Description

贴标签机

技术领域

本实用新型涉及一种贴标签机。

背景技术

众所周知，在灌装设施中对容器贴标签时使用滚压元件，诸如滚压板、刷子、滚子等，以便改善标签在容器上的贴合。此外，例如从 DE 20 55 834 A1公知的是，瓶颈、瓶肩等的包套部(它们在刚施装后尚有部分从所属的瓶子区域立起)借助各种整平板条、能转动的刷子或类似物来按压在所要装备的瓶子上。

除了这种静止的滚压元件外，在能转动的容器台上在转盘的区域中存在的能径向移出的泡沫冲头可以被用于按压标签，其中，冲头于是借助机械的曲线控制部向外对着要贴标签的容器的侧壁移出。例如由DE 41 25 472 A1公知有这种具有相对于容器台在容器之内环绕的直线单元的曲线控制部。例如，于是运转滚子沿着铣削成曲线部段的轨迹移动，该轨迹的设计确定了冲头实施的行程运动，并且因此确定了冲头的工作范围，并且因此也确定了按压的强度和时序。

这里的缺点是，行程运动于是在按压行程和时序方面都不能够与不同的容器相匹配。虽然这种控制曲线原则上是能够更换的，但是这对于生产运行中的规格匹配来说、即对于改变要贴标签的容器规格方面由于时间和人员的花费很高而不切实际。可能的是，仅可以更换紧固在冲头上的按压垫，但是由此却不能够让按压的时间变化曲线与各自的容器直径相匹配并且所施加的按压力只能够在非常有限的程度上与各自的容器直径相匹配。

实用新型内容

因此在这方面存在改进的贴标签方法和贴标签机的需求。利用根据本实用新型所述的用于对容器贴标签的方法和贴标签机来解决所述任务。

因此，在根据本实用新型的方法中，使竖立在转盘上的容器在容器台上连续环绕并且在此就它们的转动位置方面进行定位。此外，将标签侧向地施装在容器上，并且通过将随着转盘环绕的冲头尤其是在容器自转期间相对于容器台向外移出而将该标签按压在容器上。根据本实用新型，冲头借助经编程的控制部由尤其是电磁的直线马达来个别地移出/收回。

经编程的控制部能够实现在因规格而异的按压程序中灵活且依赖于规格地控制按压行程，并将按压行程与转盘的特定的转动位置相配属，其中，其时序原则上可以与容器台的转动位置无关地来预定。

电磁的直线马达在很大程度上没有间隙和没有磨损地工作，并且因此能够实现持久精确且可再现的冲头按压行程。此外，可以通过监控直线马达的功率消耗和/或借助冲头上的压力传感器来监控按压力，并且可以在此基础上调节和/或适配按压行程。例如，可以可靠地确保被驶向的容器尽管有直径公差也不会意外地从位于转盘上的定心部处被推出。

电的直线马达还具有相对细长的结构形状，从而它们可以以节省空间的方式在转盘之内以基本上径向取向的方式并排布置在容器台上。

因此，能够实现在结构上同样有利地、在就不同容器规格贴标签方面灵活且特别精确地贴上正确贴合的标签。

优选地，在多个电子按压程序中，将冲头的按压行程与转盘的特定的按压转动位置、转盘的按压转动位置范围和/或容器的部分周向的壁区段相配属。这种配属于是优选地因规格而异地借助因规格而异地存储/能调用的按压程序来进行。

因此，容器的各个部分周向的壁区段可以灵活地和可再现地，必要时也可以在转盘的转动方向反转地情况下，转动到分别配属的冲头的工作区域中。在此，在转动之前和/或转动期间，可以改变或保持冲头的按压行程。

此外，冲头也可以多次驶向特定的按压转动位置和/或部分周向的壁区段，例如以便在那里将不同的按压行程相继地加载给标签。例如，标签可以首先面式地固定在容器上，并随后例如利用相比之下减小的按压行程压平整或设置有特定的褶皱图案。

优选地，在维持所驶向的按压转动位置的情况下，将冲头移向标签。在冲头靠上时，容器的转动位置对于此不发生改变。冲头在此优选相对于容器径向靠上容器。尤其地，在各个按压转动位置之间转动转盘时，使冲头相对于分别配属的工作行程收回，尤其使得当驶向各自后续的按压转动位置时冲头不接触标签。由此可以避免标签翘曲或不期望的褶皱。

优选地，在直线马达上监控在冲头移出时的功率消耗和/或驱动力矩并且在此基础上调节按压行程。由此，使得按压力可以保持在合适的范围内，尤其是低于预定的最大值。对直线马达的这种电子监控使得不需要附加的压力传感器等。尽管如此，也可以基于来自至少一个布置在冲头和/或其挺杆上的压力传感器的测量信号来调节按压行程。

优选地，在直线马达上监控在冲头移出时直线马达的驱动力矩和/ 或功率消耗，在此基础上确定与标签的首次接触并且从所确定的首次接触起实施按压行程。因此，即使在容器的直径公差或类似公差很大时，也可以在所有容器上可再现地实施相同的按压行程。在冲头上存在的按压垫或类似物的弹性一致的情况下，特定的按压行程于是产生特定的按压力。原则上，首次接触也可以借助存在于冲头上的压力传感器来识别。

优选地，首先由贴标签机组在具有拐折的、凹拱形的和/或凸拱形的纵向轮廓的侧壁区段上仅在该纵向轮廓的尤其是居中的部分区域中按压标签。然后，冲头将标签按压在纵向轮廓的其余部分区域中。因此，借助合适的经电子编程的按压行程，使得标签也可以整面地以及无褶皱地或具有可控的褶皱图案地被按压到这种复杂成形的侧壁轮廓上。

优选地，标签还由随着容器台在容器台外围切向地一起运转的冲头相对于容器台向内地按压在容器的尤其平坦的壁区段上。这种冲头例如随着容器台同步地在至少一个按压滚筒上环绕。冲头优选地一直朝容器台的方向取向，例如借助带齿的冲头轴来取向，该冲头轴与固定的外齿圈以1:1的传动比协同作用。

布置在外围的按压滚筒的冲头原则上可以任意地与随转盘环绕的冲头例如在形状和/或弹性方面不同。因此，例如可以给具有至少两个构型不同的部分周向的壁区段的容器分别整面地并且无褶皱地相继装备标签。按压滚筒尤其适用于在容器没有自转情况下按压在平坦的侧壁区域上。

优选地，冲头装备有弹性的按压垫，该按压垫基本上构造为容器的要装备标签的壁区段的互补形状。例如，按压垫具有纵向轮廓，该纵向轮廓被构造为容器侧壁的纵向轮廓的互补。例如，按压垫可以基本上由泡沫物构成。

优选地，标签尤其是具有铝层合部或类似金属涂覆部的全面粘合的膜。因此能够产生与锡箔纸类似的在视觉上特别有吸引力的褶皱图案，必要时随后在静止的滚压板或类似物上搅扰褶皱图案。

根据本实用新型的用于容器的贴标签机包括：能连续转动的容器台，该容器台具有用于容纳容器和对容器进行转动位置定位的转盘；静止地布置在容器台的外围的至少一个用于将标签侧向施装在容器上的贴标签机组；和随着转盘环绕的按压单元，该按压单元具有能相对于容器台向外移出的冲头，以用于将标签按压在容器上。根据本实用新型，按压单元包括用于移出/收回冲头的被个别控制的电磁的直线马达。因此能够实现关于根据本实用新型的方法所描述的优点。

优选地，直线马达包括被构造为磁棒的动子和形式为包套着磁棒的电磁线圈的定子。这种直线马达能够实现特别细长的结构形状，并且因此特别适合于布置在具有多个转盘的容器台上。此外，这种直线马达能够实现冲头的相对快速的调节运动和高的加速度。

优选地，贴标签机包括能编程的控制部，以用于尤其是根据所描述的方法的至少一个实施例个别地成对驱控转盘和分别配属的按压单元。因此利用彼此成对配属的转盘和按压单元可以确定多种能编程的按压行程、按压力和/或按压的时序。

例如，控制部包括存储器，在该存储器中，将转盘的按压转动位置和冲头的按压行程彼此间分别因各个容器规格而异地来配属。在规格变更时，通过调用与各自的容器规格相配属的程序可以以简单的方式且无错误地调整出适应新的容器规格的用于按压在容器的各个部分周向的壁区段上的按压运动、按压力和时序。

优选地，贴标签机还包括静止地布置在容器台的外围并且尤其能与容器台同步转动的按压滚筒，该按压滚筒具有能绕直立的冲头轴转动的冲头，以用于将标签侧向按压在容器的尤其是平坦的壁区域上。于是，冲头在按压滚筒上暂时与从旁边经过的容器一起切向运转。因此，使得具有特殊造型和/或在按压时不能相对于冲头转动的壁区域仍然可以整面地而且无褶皱地或具有可控的褶皱图案地被贴标签。

优选地，冲头包括具有因规格而异的按压轮廓/造型的弹性的按压垫，其例如基本上被构造为所配属容器轮廓的互补形状。按压垫可以补偿容器的尺寸公差，并能够实现将标签特别轻柔地按压在容器上。按压垫还可以覆盖标称容器直径的特定范围，例如最多相差5至10mm 的直径。例如，具有限定的密度/硬度的泡沫体适合用作按压垫。

优选地，贴标签机还包括用于弹性的按压垫的无需工具即可闭合/ 拆卸的紧固器件。原则上，适用于此的是已知的快速夹紧设备。例如，按压垫可以被安放到借助棱柱引导部和弹簧加载的锁定栓紧固在按压单元上的托座中。以该方式，可以给冲头快速装备不同的按压垫，并因此适应特定的容器轮廓和直径。

附图说明

附图中示出了本实用新型的优选实施方式。其中：

图1示出按压单元和转盘的侧视图；

图2示出容器和所属的按压转动位置的示意图；

图3示出贴标签机的示意性的俯视图；并且

图4示出按压滚筒的纵截面。

具体实施方式

如图1可以看出作为贴标签机1的局部视图，在一个优选实施方式中，该贴标签机包括能连续转动的容器台2，该容器台具有马达驱动的转盘3，这些转盘用于对容器4、尤其是瓶子进行容纳和转动位置定位。在容器台2上在转盘3的环绕轨迹之内布置有随着该转盘环绕的按压单元5，该按压单元具有直线马达6和被直线马达驱动的冲头7，该冲头用于将事先施装的但部分尚立起的标签8侧向地按压在容器4 上。为此，冲头7沿着相对于容器台2向外指向且优选径向的移出方向7a实施下面将描述的按压行程。

在本实用新型的意义下，标签8也被理解为仅仅是针对容器4的类似于锡箔等的装饰性包套部。标签8设有合适的粘合剂，从而使得它们在贴标签结束时全面地附着在容器4上。

冲头7可以以原则上已知的方式直线引导并且优选包括例如呈泡沫块形式的弹性的按压垫9，按压垫具有按压轮廓9a，该按压轮廓优选被构造为容器4的要用标签8进行装备的侧壁轮廓的互补。这一情况对于容器4的纵向轮廓(如图1所示)和容器4的周向轮廓(例如，如图2所示)都是可能的。

直线马达6优选包括中央的磁棒6a和形式为包套着磁棒6a的电磁线圈的定子6b。这就能够实现直线马达6的特别细长的结构形状以及冲头7的相对快速的调节运动和高的加速度。

此外，存在用于实施按压程序的可电子编程的控制部10，以便个别地成对驱控转盘3和直线马达6，并由此使得容器4不仅以受控方式自转而且在驶向预定的按压转动位置之后以直线马达6和冲头7实施所配属的行程H1、H2。

图2示意性地且示例性地说明了具有两个不同按压行程H1(全部为单箭头)和H2(全部为双箭头)以及十个按压转动位置D1至D10 的按压程序，其中，分别将相应标示的径向线进而是容器4的所属的部分周向的壁区段朝向冲头7。图形示出了在按压程序的第八步骤中所驶向的按压转动位置D8和对于所有按压行程H1、H2都是一致的移出方向7a。

还示意性地指明的是，弹性的按压轮廓9a例如可以从宽的基部9b 朝上端部9c根据容器4的侧壁轮廓4a逐渐变细。原则上，能想到任意的按压轮廓9a，这也包括适用于不同的侧壁轮廓4a的按压轮廓，例如适用于具有相似造型和/或相似直径的多种容器规格。

按压程序在第一按压转动位置D1处开始，在该第一按压转动位置处，冲头7实施第一按压行程H1。在按压程序的运行中再次驶向该第一按压转动位置D1，其中，冲头7于是实施相比之下减小的第二按压行程H2。在实施完第二按压行程H2之后，按压程序在第十转动位置 D10处结束。

当在各个按压转动位置D1至D10之间进行转动位置定位时，冲头7相对于按压行程H1、H2优选收回。尤其地，按压垫9在此时不接触标签8。然而原则上也可行的是，容器4在特定的转动位置范围内，即例如在两个相继的按压转动位置之间在特定的按压行程下继续转动。然而，在所描述的示例中要注意的是，尽量只径向将标签8按压在容器4上，并且在此避免在周向方向上的附加的力分量。因此，按压行程H1、H2仅在分别保持不变的按压转动位置D1至D10时实施。

示例性地示出的容器4具有如下横截面，该横截面具有基本上被构造为圆弧段的侧壁区域4b和用于容纳另外的标签(此处未示出)的与之相比扁平的侧壁区域4c，另外的标签具有尽量不失真地示出的产品信息。

适当地设有胶水的标签8优选地在与扁平的侧壁区域4c相反的部分周向的壁区域4d中搭接。该部分周向的壁区域在第一按压转动位置 D1中时相对于容器台2向内指向冲头7，而扁平的侧壁区段4c相应地向外指离冲头7。

开始时，冲头7在第一按压转动位置D1中实施第一按压行程H1，并且在此首先将按压垫9按压在标签8的搭接区域上。

通过随后逆着移出方向7a地收回冲头7，使得按压垫9又与标签 8脱开。然后，容器4绕自身转动直到第二按压转动位置D2中，在示例中转动了大约216°。在此，冲头7优选地保持收回，使得按压垫9 不接触容器4。这也适用于以下描述的用于驶向按压转动位置的步骤。

在到达第二按压转动位置D2之后，冲头7实施与第二按压转动位置D2相配属的第一按压行程H1并且在该情况下将标签8按压在被构造在圆弧段形的侧壁区段4b与扁平的侧壁区段4c之间的棱边上。

随后，容器4从第二按压转动位置D2在转动方向反转的情况下转动到第三按压转动位置D3中，在示例中转动了大约72°，并在那里停止。在部分周向的侧壁区域4b、4c之间构成的另一棱边朝向冲头7。通过再次实施第一按压行程H1，使得标签8又被按压垫9按压在容器 4上。

随后，容器4在交替地收回冲头7和实施第一按压行程H1的情况下转动到第四至第七按压转动位置D4至D7中，并且在那里分别将标签8按压在容器4上。

随后，在冲头7收回的情况下将容器4转动到所示的第八按压转动位置D8中，使之停止并且使标签8在那里首次仅以第二按压行程 H2(双箭头)按压在容器4上。

紧接着，如上所述地驶向第九转动位置D9、再次驶向第一转动位置D1并且最后驶向第十转动位置D10，其中，在那里分别实施第二按压行程H2并且容器4的转动位置在此期间不变。

以该方式，能够实现标签8在容器4的侧壁轮廓4a上的完全均匀的贴合。

所描述的按压程序让容器在按压垫9不与标签8接触的情况下分别转动到下一个按压转动位置中，并且在实施按压行程期间保持该按压转动位置恒定。例如，在所示容器4具有鼓起的侧壁轮廓的情况下，如果标签8应具有基本上平行于容器4的纵向轴线延伸的褶皱图案，则这是有利的。然而，原则上，其他的例如具有搅扰的褶皱的褶皱图案和相应的按压程序也是能想到的。

按压垫9的按压轮廓9a在周向方向上，即在根据图2的俯视图中观察可以是拱曲的，例如以适应所配属的容器横截面的曲率半径的方式。在此，按压轮廓9a也可以具有相应更大的曲率半径，从而使得按压轮廓9a由于侧壁轮廓4a在按压时越来越下陷而最终足够均匀地贴靠在标签8的分别被覆盖的区域上。

然而，原则上，对按压单元5的个别控制也能够实现的是，使得在容器4继续转动到下一个按压转动位置期间保持特定的按压行程。原则上，在控制技术方面，在容器4自转期间按压行程发生有针对性的变化也是可能的，并且根据要求，可以基于特定的容器轮廓、标签材料、所期望的褶皱图案等进行编程，并最终根据规格来调用。

此外可行的是，根据可用于实施按压程序的时间而定地，多次驶向特定的按压转动位置，并在那里尤其是实施不同的按压行程。

在所示的示例中，第一按压行程H1是冲头7要在特定容器规格的容器4上实施的最大行程，而第二按压行程H2减小到例如是第一按压行程H1的25～75％。然而，原则上，具有几乎任意数量和/或不同等级的按压行程的按压程序都是可能的。同样地，根据容器规格，在进行转动位置定位时，冲头7能够以不同的程度收回，尤其是为了避免此时与标签8接触。

因此，所示的按压转动位置和按压行程仅被用于更好地理解并且可以通过改变这些值的数量和/或分级来代替。在本实用新型的意义下，按压行程应被理解为冲头7在各自的移出时的最终定位。

基于针对按压单元5和马达驱动的转盘3的经编程的控制部10，使得原则上能够实施容器4的转动位置定位和冲头7的所配属的按压行程的任意的时序。

经编程的控制部10还能够实现持续监控各个按压单元5和尤其是其直线马达6。优选地，以电子方式监控直线马达的功率消耗和/或在冲头7移出时分别在直线马达6上出现的驱动力矩并且在此基础上对被驱动的冲头7的按压行程进行调节。由此能够使在移出方向7a上起作用的按压力保持在合适的范围内，尤其是低于给定的最大值。冲头7 上的附加的压力传感器是不必要的，但原则上可以被纳入到对按压行程/按压力的调节中。

监控直线马达6的功率消耗和/或其上的驱动力矩还能够实现的是，确定冲头7和标签8的首次接触并且从所确定的首次接触起实施所配属的按压行程。因此，即使如果特定容器规格的容器的独特的直径由于制造公差而显著不同，也可以精确且可再现地实施特定的按压行程。然而，原则上，首次接触也可以借助存在于冲头7/直线马达6 上的压力传感器来识别。

在紧固在冲头7上的按压垫9的弹性一致的情况下，可再现的按压行程于是产生相应好的可再现的按压力。

按压垫9优选无需工具即可更换。例如，按压垫9包括托座9d，该托座借助在图2中指明的棱柱引导部7b和锁定栓等紧固在冲头7上。因此，例如当在生产中变更规格时能够快速且容易地替换按压垫9。

图3以俯视图示出贴标签机1，其具有(以其分度圆的形式指明的)容器台2和多个按压单元5(仅示出了其中的一些)以及静止地布置在容器台2的外围的按压单元11，该按压单元还将参照图4详细描述。

因此，贴标签机1还包括用于将标签8侧向施装在容器4上的静止的第一贴标签机组12和可选的静止的第二贴标签机组13，该第二贴标签机组被构造成用于例如用自粘式标签(未示出)在容器4的扁平的侧壁区段4c上进行覆盖贴标签。按压单元11于是布置在贴标签机组 12、13之间，以便有选择地将标签8按压在容器4的那些随后用自粘式标签或类似物进行覆盖贴标签的侧壁区域中。

由于鼓起的侧壁轮廓4a，使得标签8无法用贴标签机组12全面地施装，而是如图1和4可看出地，在它们的上边缘和下边缘处从容器4 立起。尤其地，这些标签区域随后被环绕的按压单元5整面地按压。

为此，设置有容器台2的机器角度区域14，在其中，优选没有静止的机组对接在容器台2的支架上。而是，机器角度区域14被用于实施按压程序，即之前描述的用环绕的按压单元5按压标签8。

在机器角度区域14之后，尤其是在容器4的环绕轨迹之外优选布置有静止的滚压板，以便在容器4的位于容器4底部下方的和位于容器4颈部上方的侧壁区域上滚压标签8。利用滚压板15至17也可以事后对事先在环绕的按压单元5上产生的标签8的褶皱图案进行搅扰。

此外还示意性地指明了入口星轮18和出口星轮19，它们的功能原则上与贴标签机组12、13和滚压板15至17的功能一样众所周知。

静止的按压单元11的组成部分同样在图3中指明并且还在图4中以示意性的纵剖面示出。因此，静止的按压单元11包括按压滚筒21，按压滚筒具有在其上环绕的冲头轴22，在冲头轴上紧固有具有按压垫 24的冲头23，例如以用于将标签8侧向地按压在容器4的扁平的侧壁区段4c上。按压垫24于是优选地具有与所配属的侧壁区段、在此是扁平的侧壁区段4c的纵向轮廓相适应的按压轮廓24a。

冲头轴22可以以原则上已知的方式例如借助传动装置来驱动，使得在按压滚筒21上环绕的冲头23始终指向容器台2。按压滚筒21优选与容器台2同步，使得容器4和冲头23暂时彼此基本上切向地并排经过并且在此时将标签8整面地按压在容器4的扁平的侧壁区段4c或类似的相外指向的侧壁轮廓上。

静止的按压单元11原则上可以任意地与环绕的按压单元5组合，例如用于对容器4和/或标签8的特定准备，用于随后利用环绕的按压单元5执行的按压程序，或用于所述的有选择地将标签8按压在扁平的侧壁区域4c或类似区域上，以便使它们准备用于随后的覆盖贴标签。

至少一个静止的按压单元11也可以布置在机器角度区域14的下游，以便在实施按压程序之后对容器4和/或标签8进行再处理。同样能想到的是，仅用环绕的按压单元5来处理特定的容器规格，而其他容器规格附加地用至少一个静止的按压单元11来处理。

冲头23也可以包括用于弹性的按压垫24或类似物的紧固器件，该紧固器件无需工具即可闭合和/或拆卸。由此，使得冲头23也可以灵活地适应不同的容器规格。例如，参考环绕的按压单元5所描述的用于在那里存在的按压垫9的紧固器件是能想到的。

控制单元10的编程尤其包括将因特定的容器规格而异的参数集保存在按压程序中，这些参数集具有按压转动位置和与这些按压转动位置相配属的按压行程。这些参数集可以在控制单元10的输入单元，例如触摸屏上优选因规格和/或产品而异地被调用。因此，可以灵活且高品质地加工不同的容器规格和不同的标签材料。此外，可以在很大程度上排除错误操作。

电磁的直线驱动器6能够实现节省空间且低磨损的驱动，同时能够实现存在于环绕的按压单元5上的冲头7的快速和精确的调节运动以用于将标签8按压在容器4上。容器的尺寸公差可以在控制技术上例如通过在冲头7移出时确定与容器4的首次接触而被考虑到并得到补偿，但是原则上也能想到其他的直线驱动器。

因此提供了对容器4的同样灵活的、经济的和高品质的贴标签。这尤其适用于具有凸状的纵向轮廓的容器4，其中，标签8在刚借助贴标签机组12施装之后在它们的上边缘和/或下边缘处立起并且必须进行按压，用以受控地形成褶皱。

特别适合作为标签8的是由用铝或类似金属材料层合且涂胶的塑料膜制成的标签。

Claims (10)

1.用于容器(4)的贴标签机(1)，所述贴标签机包括：能连续转动的容器台(2)，所述容器台具有：用于容纳所述容器和对容器进行转动位置定位的转盘(3)；至少一个布置在所述容器台的外围的用于将标签(8)侧向施装在所述容器上的贴标签机组(12)；和随着所述转盘环绕的按压单元(5)，所述按压单元具有能相对于所述容器台向外移出的第一冲头(7)，以用于将所述标签按压在所述容器上，其特征在于，所述按压单元包括用于移出/收回所述第一冲头的被个别控制的电磁的直线马达(6)。

2.根据权利要求1所述的贴标签机，其特征在于，所述直线马达(6)包括被构造为磁棒的动子(6a)和形式为包套着所述磁棒的电磁线圈的定子(6b)。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的贴标签机，其特征在于，所述贴标签机还具有用于保存/实施因规格而异的按压程序的能编程的控制部(10)，以用于个别地成对驱控所述转盘(3)和分别配属的按压单元(5)。

4.根据权利要求1至2中任一项所述的贴标签机，其特征在于，所述贴标签机还具有静止地布置在所述容器台(2)的外围的按压滚筒(21)，所述按压滚筒具有能绕直立的冲头轴(22)转动的第二冲头(23)，以用于侧向按压所述标签(8)。

5.根据权利要求4所述的贴标签机，其特征在于，所述按压滚筒(21)能与容器台(2)同步转动。

6.根据权利要求4所述的贴标签机，其特征在于，所述第二冲头(23)能将所述标签(8)按压在所述容器(4)的平坦的壁区域(4c) 上。

7.根据权利要求1至2中任一项所述的贴标签机，其特征在于，所述第一冲头(7)包括弹性的第一按压垫(9)，所述弹性的第一按压垫具有因规格而异的第一按压轮廓(9a)。

8.根据权利要求7所述的贴标签机，其特征在于，所述贴标签机还具有无需工具即可闭合/拆卸的用于所述弹性的第一按压垫(9)的紧固器件。

9.根据权利要求4所述的贴标签机，其特征在于，所述第二冲头(23)包括弹性的第二按压垫(24)，所述弹性的第二按压垫具有因规格而异的第二按压轮廓(24a)。

10.根据权利要求9所述的贴标签机，其特征在于，所述贴标签机还具有无需工具即可闭合/拆卸的用于所述弹性的第二按压垫(24)的紧固器件。

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