CN216911650U - 一种钢带折弯机辅助定位装置 - Google Patents

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陈涛
孔庆绩
陈春良
牛小明
严国富
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Abstract

本实用新型公开了一种钢带折弯机辅助定位装置,该定位装置旨在解决现有技术下钢带悬空于机床外,定位尺寸不准确,容易产生折弯误差造成巨大损失的技术问题。该定位装置包括折弯机床身,所述折弯机床身前端活动连接有定位辅助装置本体,所述定位辅助装置本体包括固定支架与载物台,所述固定支架内安装有一级旋转轴,所述一级旋转轴外侧活动连接有载物台,所述折弯机床身前端开设有卡槽,所述固定支架后端固定连接有L型卡扣。该定位装置利用辅助定位销组件,能够精准固定不同长度的钢带,通过载物台可以承载钢带,保持钢带操作时的稳定性,利用L型卡扣与卡槽,能快速对定位辅助装置本体与折弯机床身进行组装。

Description

一种钢带折弯机辅助定位装置
技术领域
本实用新型属于折弯机设备领域,具体涉及一种钢带折弯机辅助定位装置。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。
目前,专利号为CN202021119566.3的实用新型专利公开了一种折弯机斜线辅助定位装置,包括折弯机台,所述折弯机台的中部设置圆槽A,圆槽A内嵌合安装有圆盘,所述圆盘的两端安装挡块,圆盘的底部连接轴杆,所述轴杆的一端贯穿圆槽A的底壁,并延伸至折弯机台内;所述折弯机台的两端设置滑孔,滑孔上滑动安装圆帽,所述圆帽的底部连接圆柱,圆柱的一端穿过滑孔,并延伸至折弯机台内。其采用的是通过转动圆盘使其两端的挡块处于对角线上,利用两个挡块中部形成的斜线与工件的斜边相匹配,从而完成对工件的准确定位,但该定位装置只能用于斜线的定位,而无法对钢带折弯机进行精准辅助定位。
因此,针对上述日常定位装置在使用后难以全面快速进行折弯机定位的问题,亟需得到解决,以改善定位装置的使用场景。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种钢带折弯机辅助定位装置,该定位装置旨在解决现有技术下钢带悬空于机床外,定位尺寸不准确,容易产生折弯误差造成巨大损失的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种钢带折弯机辅助定位装置,该定位装置包括折弯机床身,所述折弯机床身前端活动连接有定位辅助装置本体,所述定位辅助装置本体包括固定支架与载物台,所述固定支架内安装有一级旋转轴,所述一级旋转轴外侧活动连接有载物台,所述折弯机床身前端开设有卡槽,所述固定支架后端固定连接有L型卡扣,其中,所述固定支架内侧靠下一端活动连接有支撑组件,所述载物台下端开设有抵板凹槽,所述抵板凹槽与支撑组件之间活动连接,所述载物台上端固安装有辅助定位销组件。
使用本技术方案的定位装置时,首先将定位辅助装置本体后端L型卡扣与折弯机床身前端卡槽进行组装连接,然后将载物台沿着固定支架内侧一级旋转轴旋转至与折弯机床身平行,通过支撑组件抵住抵板凹槽进行固定载物台,折弯时,将钢带放置在载物台上,辅助定位销组件能挡住钢带边缘,进行定位,如果长度超出,前端辅助定位销组件则被钢带压下,后端辅助定位销组件能继续进行定位,不使用时,可以放下载物台,节省空间。
优选地,所述L型卡扣与卡槽为左右对称分布,所述L型卡扣与卡槽之间相互匹配连接,能快速对定位辅助装置本体与折弯机床身进行组装,操作方便快捷。
优选地,所述支撑组件包括二级旋转轴和长方形抵板,所述二级旋转轴外侧活动连接有长方形抵板,对载物台进行稳固的支撑,结构简单,效果好。
优选地,所述辅助定位销组件包括长方形定位销、限位板、安装孔和弹簧,所述长方形定位销下端固定连接有限位板,所述安装孔与限位板之间活动连接有弹簧,所述辅助定位销组件为左右对称等距垂直分布,所述长方形定位销上端边角采用圆角设计,根据钢带长度进行调整固定,实用性强。
优选地,所述载物台上端固定连接有刻度尺,所述刻度尺采用橡胶材质,所述折弯机床身上端开设有折弯口,便于测量钢板长度,进行准确调整。
优选地,所述折弯机床身与载物台处于同一水平面,可以承载钢带,保持钢带操作时的稳定性,避免出现钢带悬空在机床外。
(3)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型的定位装置利用辅助定位销组件,能够精准固定不同长度的钢带,避免了因定位不准确产生折弯误差,提高了工作效率,实用性强,改造维护成本低,有利于广泛推广,通过载物台可以承载钢带,保持钢带操作时的稳定性,保障了加工时钢带不变形,利用L型卡扣与卡槽,能快速对定位辅助装置本体与折弯机床身进行组装,操作方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型定位装置一种具体实施方式的立体结构示意图;
图2为本实用新型定位装置一种具体实施方式的俯视结构示意图;
图3为本实用新型定位装置一种具体实施方式的侧面结构示意图;
图4为本实用新型定位装置一种具体实施方式中放下载物台示意图。
附图中的标记为:1、折弯机床身;2、定位辅助装置本体;3、固定支架;4、载物台;5、L型卡扣;6、卡槽;7、支撑组件;701、二级旋转轴;702、长方形抵板;8、辅助定位销组件;801、长方形定位销;802、限位板;803、安装孔;804、弹簧;9、一级旋转轴;10、抵板凹槽;11、刻度尺;12、折弯口。
具体实施方式
实施例1
本具体实施方式是用于钢带折弯机辅助定位装置,其立体结构示意图如图1所示,其正面结构示意图如图2所示,该定位装置包括折弯机床身1,折弯机床身1前端活动连接有定位辅助装置本体2,定位辅助装置本体2包括固定支架3与载物台4,固定支架3内安装有一级旋转轴9,一级旋转轴9外侧活动连接有载物台4,折弯机床身1与载物台4处于同一水平面,可以承载钢带,保持钢带操作时的稳定性,避免出现钢带悬空在机床外。
此外,折弯机床身1前端开设有卡槽6,固定支架3后端固定连接有L型卡扣5,固定支架3内侧靠下一端活动连接有支撑组件7,载物台4下端开设有抵板凹槽10,抵板凹槽10与支撑组件7之间活动连接,载物台4上端固安装有辅助定位销组件8,载物台4上端固定连接有刻度尺11,刻度尺11采用橡胶材质,折弯机床身1上端开设有折弯口12,便于测量钢板长度,进行准确调整,L型卡扣5与卡槽6为左右对称分布,L型卡扣5与卡槽6之间相互匹配连接,能快速对定位辅助装置本体2与折弯机床身1进行组装,操作方便快捷。
同时,支撑组件7包括二级旋转轴701和长方形抵板702,二级旋转轴701外侧活动连接有长方形抵板702,对载物台4进行稳固的支撑,结构简单,效果好。
另外,辅助定位销组件8包括长方形定位销801、限位板802、安装孔803和弹簧804,长方形定位销801下端固定连接有限位板802,安装孔803与限位板802之间活动连接有弹簧804,辅助定位销组件8为左右对称等距垂直分布,长方形定位销801上端边角采用圆角设计,根据钢带长度进行调整固定,实用性强。
该定位装置的俯视结构示意图如图3所示,其放下载物台4示意图如图4所示。
使用本技术方案的定位装置时,首先将定位辅助装置本体2后端L型卡扣5与折弯机床身1前端卡槽6进行组装连接,然后将载物台4沿着固定支架3内侧一级旋转轴9旋转至与折弯机床身1平行,通过支撑组件7中长方形抵板702沿着二级旋转轴701抵住抵板凹槽10进行固定载物台4,折弯时,将钢带放置在载物台4上,辅助定位销组件8通过弹簧804上升带动限位板802上长方形定位销801挡住钢带边缘,进行定位,如果长度超出,前端辅助定位销组件8则被钢带压下,后端辅助定位销组件8能继续进行定位,不使用时,可以放下载物台4,节省空间,刻度尺11,便于测量钢板长度,进行准确调整。

Claims (6)

1.一种钢带折弯机辅助定位装置,该定位装置包括折弯机床身(1),所述折弯机床身(1)前端活动连接有定位辅助装置本体(2),所述定位辅助装置本体(2)包括固定支架(3)与载物台(4),所述固定支架(3)内安装有一级旋转轴(9),所述一级旋转轴(9)外侧活动连接有载物台(4),所述折弯机床身(1)前端开设有卡槽(6),所述固定支架(3)后端固定连接有L型卡扣(5);其特征在于,所述固定支架(3)内侧靠下一端活动连接有支撑组件(7),所述载物台(4)下端开设有抵板凹槽(10),所述抵板凹槽(10)与支撑组件(7)之间活动连接,所述载物台(4)上端固安装有辅助定位销组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种钢带折弯机辅助定位装置,其特征在于,所述L型卡扣(5)与卡槽(6)为左右对称分布,所述L型卡扣(5)与卡槽(6)之间相互匹配连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢带折弯机辅助定位装置,其特征在于,所述支撑组件(7)包括二级旋转轴(701)和长方形抵板(702),所述二级旋转轴(701)外侧活动连接有长方形抵板(702)。
4.根据权利要求1所述的一种钢带折弯机辅助定位装置,其特征在于,所述辅助定位销组件(8)包括长方形定位销(801)、限位板(802)、安装孔(803)和弹簧(804),所述长方形定位销(801)下端固定连接有限位板(802),所述安装孔(803)与限位板(802)之间活动连接有弹簧(804),所述辅助定位销组件(8)为左右对称等距垂直分布,所述长方形定位销(801)上端边角采用圆角设计。
5.根据权利要求1所述的一种钢带折弯机辅助定位装置,其特征在于,所述载物台(4)上端固定连接有刻度尺(11),所述刻度尺(11)采用橡胶材质,所述折弯机床身(1)上端开设有折弯口(12)。
6.根据权利要求1所述的一种钢带折弯机辅助定位装置,其特征在于,所述折弯机床身(1)与载物台(4)处于同一水平面。
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