CN216911645U - 一种扁铁弯折设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于扁铁加工设备技术领域，尤其涉及一种扁铁弯折设备，包括第一支撑座，第一支撑座的一侧固定连接有第一支架主体，第一支架主体的顶端通过第一液压缸连接有上模具，第一支撑座的顶面固定连接有与上模具对应设置的下模具，下模具的长边一侧设置有自动进料机构，下模具的长边另一侧设置有集料单元，下模具的相对宽边两侧分别设置有定位组件，两组定位组件位于自动进料机构与集料单元之间。本实用新型结构简单，能够减轻人员劳动强度以及保证弯折质量稳定性。

Description

一种扁铁弯折设备

技术领域

本实用新型属于扁铁加工设备技术领域，尤其涉及一种扁铁弯折设备。

背景技术

抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件，它属于紧固件，在制作抱箍时，需要对扁铁进行弯折。目前，仍有大多数设备需要人工操作进行送料和取料，一方面劳动强度大，另一方面，在弯折过程中存在严重的安全隐患，由于是人工操作，时间久了必然会导致弯折一致性的问题，导致尺寸偏差范围较大；因此，亟需一种能够减轻劳动强度、保证弯折一致性的扁铁弯折设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种扁铁弯折设备，以解决上述问题，达到减轻劳动强度、保证人身安全以及保证弯折质量稳定性的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种扁铁弯折设备，包括第一支撑座，所述第一支撑座的一侧固定连接有第一支架主体，所述第一支架主体的顶端通过第一液压缸连接有上模具，所述第一支撑座的顶面固定连接有与所述上模具对应设置的下模具，所述下模具的长边一侧设置有自动进料机构，所述下模具的长边另一侧设置有集料单元，所述下模具的相对宽边两侧分别设置有定位组件，两组所述定位组件位于所述自动进料机构与所述集料单元之间；

所述自动进料机构包括固定连接在所述第一支撑座侧边的送料壳体，所述送料壳体的下方对应设置有举升组件，所述送料壳体远离所述第一支撑座的一侧设置有推料组件，所述送料壳体的两侧开设有送料槽，所述送料槽的底壁与所述下模具的顶面平齐，所述推料组件与所述送料槽对应设置。

优选的，所述送料壳体的底部两组相对边分别固定连接有相互连接的第一导向板与第二导向板，所述第一导向板与所述第二导向板的底端分别向所述送料壳体外侧倾斜设置，所述第一导向板与所述第二导向板底端与所述举升组件对应设置。

优选的，所述举升组件包括位于所述第一支撑座一侧下方的第二支撑座，所述第二支撑座的顶面两侧分别竖直固定连接有滑动伸缩缸，所述第二支撑座的顶面中心竖直固定连接有第二液压缸，两个所述滑动伸缩缸顶端与所述第二液压缸顶端固定连接有同一托板，所述托板与所述第一导向板、所述第二导向板的底端对应设置。

优选的，所述推料组件包括第二支架主体，所述第二支架主体固定连接在所述第二支撑座远离所述第一支撑座的一侧，所述第二支架主体的顶端固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端水平固定连接有推料板，所述推料板与所述送料槽对应设置。

优选的，所述定位组件包括滑块，所述滑块通过螺栓可拆卸连接在所述第一支撑座顶面，所述滑块的顶面竖直固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有定位块，所述定位块远离进料端的一侧固定连接有第一挡料块，所述第一挡料块与所述下模具靠近出料端的一侧面滑动连接，所述定位块、第一挡料块的顶面高于所述下模具的顶面。

优选的，所述集料单元包括储料箱体，所述储料箱体接触设置在所述下模具靠近出料端的侧面上，所述储料箱体的顶面设置有供物料滑落的曲线滑轨，所述曲线滑轨的高端靠近所述下模具的底端设置，所述曲线滑轨的底端设置有挡板，所述储料箱体的底部四角设置有滚轮。

优选的，所述送料壳体两宽边内侧顶部分别固定连接有限制送料高度的第二挡料块。

本实用新型具有如下技术效果：通过第一液压缸驱动上模具与下模具结合，使扁铁形成指定的形状；自动进料机构的主要作用是将扁铁送至下模具的顶面；定位组件的主要作用是限制扁铁在下模具顶面的位置，使扁铁位于上模具与下模具之间；自动进料机构在进料的同时，未加工的扁铁将成形的物料顶至集料单元，通过集料单元，将加工后的物料统一收集；举升组件的主要作用是将扁铁向上举升，使位于顶部的扁铁与送料槽对应，推料组件的主要作用是将顶部的扁铁推出，并将成形的物料顶出至集料单元上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型弯折设备主视方向示意图；

图2为本实用新型弯折设备左视方向示意图；

图3为本实用新型第一挡料块与下模具俯视方向示意图；

图4为本实用新型第一导向板与第二导向板剖视示意图；

其中，1、第一支撑座；2、第一支架主体；3、第一液压缸；4、上模具；5、送料壳体；6、送料槽；7、定位块；8、固定杆；9、第一导向板；10、下模具；11、滑块；12、滑动伸缩缸；13、第二支撑座；14、第二支架主体；15、第二液压缸；16、储料箱体；17、气缸；18、推料板；19、第一挡料块；20、第二导向板；21、曲线滑轨；22、滚轮；23、托板；24、挡板；25、第二挡料块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-4所示，本实用新型提供了一种扁铁弯折设备，包括第一支撑座1，第一支撑座1的一侧固定连接有第一支架主体2，第一支架主体2的顶端通过第一液压缸3连接有上模具4，第一支撑座1的顶面固定连接有与上模具4对应设置的下模具10，下模具10的长边一侧设置有自动进料机构，下模具10的长边另一侧设置有集料单元，下模具10的相对宽边两侧分别设置有定位组件，两组定位组件位于自动进料机构与集料单元之间；

自动进料机构包括固定连接在第一支撑座1侧边的送料壳体5，送料壳体5的下方对应设置有举升组件，送料壳体5远离第一支撑座1的一侧设置有推料组件，送料壳体5的两侧开设有送料槽6，送料槽6的底壁与下模具10的顶面平齐，推料组件与送料槽6对应设置。

通过第一液压缸3驱动上模具4与下模具10结合，使扁铁形成指定的形状；自动进料机构的主要作用是将扁铁送至下模具10的顶面；定位组件的主要作用是限制扁铁在下模具10顶面的位置，使扁铁位于上模具4与下模具10之间；自动进料机构在进料的同时，未加工的扁铁将成形的物料顶至集料单元，通过集料单元，将加工后的物料统一收集；举升组件的主要作用是将扁铁向上举升，使位于顶部的扁铁与送料槽6对应，推料组件的主要作用是将顶部的扁铁推出，并将成形的物料顶出至集料单元上。

进一步优化方案，送料壳体5的底部两组相对边分别固定连接有相互连接的第一导向板9与第二导向板20，第一导向板9与第二导向板20的底端分别向送料壳体5外侧倾斜设置，第一导向板9与第二导向板20底端与举升组件对应设置。

放置在举升组件上的扁铁，会有偏斜的现象，很难同时进入送料壳体5内，举升的同时，在第一导向板9与第二导向板20的共同作用下，所有扁铁的位置被统一规范，使所有的扁铁经过第一导向板9与第二导向板20的顶端时整齐规范，便于所有的扁铁依次被举升至送料壳体5顶部的送料槽6，有利于依次推送至下模具10顶面。

进一步优化方案，举升组件包括位于第一支撑座1一侧下方的第二支撑座13，第二支撑座13的顶面两侧分别竖直固定连接有滑动伸缩缸12，第二支撑座13的顶面中心竖直固定连接有第二液压缸15，两个滑动伸缩缸12顶端与第二液压缸15顶端固定连接有同一托板23，托板23与第一导向板9、第二导向板20的底端对应设置。

启动第二液压缸15，带动托板23向上移动，同时带动两个滑动伸缩缸12伸长，便于托板23稳定上升。

进一步优化方案，推料组件包括第二支架主体14，第二支架主体14固定连接在第二支撑座13远离第一支撑座1的一侧，第二支架主体14的顶端固定连接有气缸17，气缸17的伸缩端水平固定连接有推料板18，推料板18与送料槽6对应设置。

当顶部的扁铁上升至与送料槽6对应的高度，启动并伸长气缸17，带动推料板18水平移动，进而推动位于顶部的扁铁从送料槽6内脱离，进入集料单元。

进一步优化方案，定位组件包括滑块11，滑块11通过螺栓可拆卸连接在第一支撑座1顶面，滑块11的顶面竖直固定连接有固定杆8，固定杆8的顶端固定连接有定位块7，定位块7远离进料端的一侧固定连接有第一挡料块19，第一挡料块19与下模具10靠近出料端的一侧面滑动连接，定位块7、第一挡料块19的顶面高于下模具10的顶面。

当扁铁被推送至下模具10顶面，被第一挡料块19阻挡，使扁铁位于待加工的位置，成形后的物料长度小于两个第一挡料块19之间的距离，当下一个扁铁被逐渐推送至下模具10顶面，会顶着物料向集料单元移动，当扁铁被两个第一挡料块19阻挡，同时物料完全穿过两个第一挡料块19之间落入集料单元；扁铁两边的定位块7作为参考，人工判断扁铁被推送的位置是否发生偏移。

进一步优化方案，集料单元包括储料箱体16，储料箱体16接触设置在下模具10靠近出料端的侧面上，储料箱体16的顶面设置有供物料滑落的曲线滑轨21，曲线滑轨21的高端靠近下模具10的底端设置，曲线滑轨21的底端设置有挡板24，储料箱体16的底部四角设置有滚轮22。

成形的物料被未加工的扁铁推至曲线滑轨21的高端，物料随着曲线滑轨21滑动，直至滑移至挡板24处，滑落的物料依次积累在挡板24处，当储料箱体16上积累一定的物料，通过滚轮22将储料箱体16移动至下一工位。

进一步优化方案，送料壳体5两宽边内侧顶部分别固定连接有限制送料高度的第二挡料块25。

第二挡料块25的主要作用是限制扁铁的上升高度，避免位于顶端的扁铁超过推料组件，无法使推料组件正常送件。

本实施例的工作过程如下：初始状态，第二液压缸15为收缩状态，托板23位于最低端，若干扁铁放置在托板23上；启动并伸长第二液压缸15，举升指定高度，使位于顶端的扁铁位于送料槽6内，然后启动气缸17并伸长，带动推料板18移动并推动顶端的扁铁至下模具10顶面，扁铁的两端分别被两个第一挡料块19阻挡，限制推料板18推动距离，第二挡料块25限制扁铁上升高度；当扁铁加工为成形物料后，物料的长度缩短，且小于两个第一挡料块19之间的距离，被下一个待加工的扁铁推出上模具4与下模具10之间，滑落至储料箱体16上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种扁铁弯折设备，其特征在于：包括第一支撑座(1)，所述第一支撑座(1)的一侧固定连接有第一支架主体(2)，所述第一支架主体(2)的顶端通过第一液压缸(3)连接有上模具(4)，所述第一支撑座(1)的顶面固定连接有与所述上模具(4)对应设置的下模具(10)，所述下模具(10)的长边一侧设置有自动进料机构，所述下模具(10)的长边另一侧设置有集料单元，所述下模具(10)的相对宽边两侧分别设置有定位组件，两组所述定位组件位于所述自动进料机构与所述集料单元之间；

所述自动进料机构包括固定连接在所述第一支撑座(1)侧边的送料壳体(5)，所述送料壳体(5)的下方对应设置有举升组件，所述送料壳体(5)远离所述第一支撑座(1)的一侧设置有推料组件，所述送料壳体(5)的两侧开设有送料槽(6)，所述送料槽(6)的底壁与所述下模具(10)的顶面平齐，所述推料组件与所述送料槽(6)对应设置。

2.根据权利要求1所述的扁铁弯折设备，其特征在于：所述送料壳体(5)的底部两组相对边分别固定连接有相互连接的第一导向板(9)与第二导向板(20)，所述第一导向板(9)与所述第二导向板(20)的底端分别向所述送料壳体(5)外侧倾斜设置，所述第一导向板(9)与所述第二导向板(20)底端与所述举升组件对应设置。

3.根据权利要求2所述的扁铁弯折设备，其特征在于：所述举升组件包括位于所述第一支撑座(1)一侧下方的第二支撑座(13)，所述第二支撑座(13)的顶面两侧分别竖直固定连接有滑动伸缩缸(12)，所述第二支撑座(13)的顶面中心竖直固定连接有第二液压缸(15)，两个所述滑动伸缩缸(12)顶端与所述第二液压缸(15)顶端固定连接有同一托板(23)，所述托板(23)与所述第一导向板(9)、所述第二导向板(20)的底端对应设置。

4.根据权利要求3所述的扁铁弯折设备，其特征在于：所述推料组件包括第二支架主体(14)，所述第二支架主体(14)固定连接在所述第二支撑座(13)远离所述第一支撑座(1)的一侧，所述第二支架主体(14)的顶端固定连接有气缸(17)，所述气缸(17)的伸缩端水平固定连接有推料板(18)，所述推料板(18)与所述送料槽(6)对应设置。

5.根据权利要求1所述的扁铁弯折设备，其特征在于：所述定位组件包括滑块(11)，所述滑块(11)通过螺栓可拆卸连接在所述第一支撑座(1)顶面，所述滑块(11)的顶面竖直固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的顶端固定连接有定位块(7)，所述定位块(7)远离进料端的一侧固定连接有第一挡料块(19)，所述第一挡料块(19)与所述下模具(10)靠近出料端的一侧面滑动连接，所述定位块(7)、第一挡料块(19)的顶面高于所述下模具(10)的顶面。

6.根据权利要求1所述的扁铁弯折设备，其特征在于：所述集料单元包括储料箱体(16)，所述储料箱体(16)接触设置在所述下模具(10)靠近出料端的侧面上，所述储料箱体(16)的顶面设置有供物料滑落的曲线滑轨(21)，所述曲线滑轨(21)的高端靠近所述下模具(10)的底端设置，所述曲线滑轨(21)的底端设置有挡板(24)，所述储料箱体(16)的底部四角设置有滚轮(22)。

7.根据权利要求1所述的扁铁弯折设备，其特征在于：所述送料壳体(5)两宽边内侧顶部分别固定连接有限制送料高度的第二挡料块(25)。

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