CN220880305U - 一种连续上料型折弯设备 - Google Patents

Abstract

一种连续上料型折弯设备，所属U型钢筋折弯设备技术领域，包括内部为镂空状态的工作台，工作台的上表面左侧固定安装有底部设有出口的物料箱，物料箱的下方安装有导送装置，工作台的内侧壁相对开设有坡度滑道，坡度滑道的进料开口位于导送装置的物料下落位置处，坡度滑道远离导送装置的末端均开设有定位槽，工作台的内侧壁相对固定安装有两个定型块，定型块位于对应的定位槽的下方，工作台的上表面固定安装有固定架，固定架的下表面固定安装有液压伸缩柱，液压伸缩柱的下表面固定安装有挤压头，挤压头位于两个定型块之间的中心位置，本实用新型的整个折弯加工左侧无需人工手动上下料，使用起来不仅方便，而且能够提高工作效率。

Description

一种连续上料型折弯设备

技术领域

本实用新型属于U型钢筋折弯设备技术领域，具体涉及一种连续上料型折弯设备。

背景技术

在建筑施工过程中一般都需要利用弯折设备对钢筋进行折弯，便于后续的建筑施工使用。

经检索，相关领域中的中国授权专利，专利公开号为：CN216801485U，专利名称为：一种建筑工程的钢筋折弯用辅助装置，包括底座，底座的顶端固定设有U型支架一，底座的顶端对称滑动设有下夹座，下夹座对称分布在U型支架一的两侧，下夹座的上方均设有上夹座，上夹座的底端均对称转动嵌设有螺杆，下夹座的顶端均开设有与螺杆相匹配的螺纹槽，U型支架一的竖直部之间滑动设有固定板，固定板的底端固定设有U型支架二，U型支架二水平部的底端阵列固定设有多个折弯板，本实用新型可以适用于不同规格的钢筋的折弯处理，且可以有效的避免钢筋在折弯过程中出现滑动，从而可以有效的提高了钢筋折弯的效率和质量。

上述现有技术中的钢筋折弯用辅助装置，在实际使用时，需要人工手动上料下料，不便于持续上下料，操作起来费时费力，弯折效率较低，为此，特提供一种连续上料型折弯设备来解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的钢筋折弯用辅助装置，在实际使用时，需要人工手动上料下料，存在不便于持续上下料，操作起来费时费力，弯折效率较低的问题，本实用新型提供一种连续上料型折弯设备，通过设置物料箱、导送装置、坡度滑道、定位槽、定型块和带有挤压头的液压伸缩柱，能够在物料箱中批量放置好钢筋，利用导送装置将钢筋逐个安装中折弯频率导送到坡度滑道和定位槽内，最终通过液压伸缩柱、挤压头和定型块的配合折弯成U型，弯折后在钢筋自身的重量下可以自然掉落出工作台，整个折弯加工左侧无需人工手动上下料，使用起来不仅方便，而且能够提高工作效率，有效解决了现有技术中的钢筋折弯用辅助装置，在实际使用时，需要人工手动上料下料，不便于持续上下料，操作起来费时费力，弯折效率较低的问题。其具体技术方案如下：

一种连续上料型折弯设备，包括内部为镂空状态的工作台，所述工作台的上表面左侧固定安装有底部设有出口的物料箱，所述物料箱的下方安装有导送装置，所述工作台的内侧壁相对开设有坡度滑道，所述坡度滑道的进料开口位于导送装置的物料下落位置处，所述坡度滑道远离导送装置的末端均开设有定位槽，所述工作台的内侧壁相对固定安装有两个定型块，所述定型块位于对应的定位槽的下方，所述工作台的上表面固定安装有固定架，所述固定架的下表面固定安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的下表面固定安装有挤压头，所述挤压头位于两个所述定型块之间的中心位置。

上述技术方案中，所述导送装置包括固定安装在物料箱前表面的驱动电机和转动设置在物料箱下方的转动杆，所述转动杆的外表面套接安装有导料辊，所述导料辊的外表面开设有多个托槽，所述驱动电机的输出端与转动杆的前端固定连接，所述托槽位于出口的正下方；

上述技术方案中，所述工作台的上表面固定安装有导向块，所述导向块位于坡度滑道与导料辊之间处；

上述技术方案中，所述工作台的上表面与物料箱的右表面之间对称固定安装有两个L型挡块，所述L型挡块位于对应的坡度滑道左侧开口处；

上述技术方案中，所述定型块的上表面均开设有辅助槽，所述辅助槽呈“厂”字形，且辅助槽与对应的定位槽相连通；

上述技术方案中，所述工作台的前表面固定安装有机电控制箱，所述机电控制箱与驱动电机和液压伸缩柱电性连接。

本实用新型的一种连续上料型折弯设备，与现有技术相比，有益效果为：

本实用新型通过设置物料箱、导送装置、坡度滑道、定位槽、定型块和带有挤压头的液压伸缩柱，能够在物料箱中批量放置好钢筋，利用导送装置将钢筋逐个安装中折弯频率导送到坡度滑道和定位槽内，最终通过液压伸缩柱、挤压头和定型块的配合折弯成U型，弯折后在钢筋自身的重量下可以自然掉落出工作台，整个折弯加工左侧无需人工手动上下料，使用起来不仅方便，而且能够提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的工作台的剖面结构示意图。

图4为本实用新型的导送装置结构示意图。

图1-4中，其中：1-工作台，11-坡度滑道，12-定位槽，13-定型块，131-辅助槽，14-导向块，15-L型挡块，2-物料箱，21-出口，3-导送装置，31-驱动电机，32-转动杆，33-导料辊，331-托槽，4-固定架，41-液压伸缩柱，42-挤压头，5-机电控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种连续上料型折弯设备，包括内部为镂空状态的工作台1，工作台1的上表面左侧固定安装有底部设有出口21的物料箱2，物料箱2的下方安装有导送装置3，工作台1的内侧壁相对开设有坡度滑道11，坡度滑道11的进料开口位于导送装置3的物料下落位置处，坡度滑道11远离导送装置3的末端均开设有定位槽12，工作台1的内侧壁相对固定安装有两个定型块13，定型块13位于对应的定位槽12的下方，工作台1的上表面固定安装有固定架4，固定架4的下表面固定安装有液压伸缩柱41，液压伸缩柱41的下表面固定安装有挤压头42，挤压头42位于两个定型块13之间的中心位置；

需要说明的是，导送装置3包括固定安装在物料箱2前表面的驱动电机31和转动设置在物料箱2下方的转动杆32，转动杆32的外表面套接安装有导料辊33，导料辊33的外表面开设有多个托槽331，驱动电机31的输出端与转动杆32的前端固定连接，托槽331位于出口21的正下方；

结合图1和图2所示，使用时，将钢筋码垛放置在物料箱2中，然后按照液压伸缩柱41和挤压头42对钢筋下压的频率，利用驱动电机31通过转动杆32带动导料辊33转动，当导料辊33转动，当托槽331转动调节到物料箱2的出口21下方时，物料箱2内的钢筋掉落到托槽331中进行导送，当钢筋被导送到坡度滑道11的开口处时，钢筋自然掉落，进入到坡度滑道11内，最终滑动到定位槽12中，此时，利用液压伸缩柱41带动挤压头42下压，在定型块13的作用下，辅助钢筋弯折呈U型，当弯折成功后，液压伸缩柱41带动挤压头42复位，折弯后的钢筋在自身重量和重力的作用下掉落出工作台，液压伸缩柱41及挤压头42复位的同时，再次利用驱动电机31带动导料辊33转动，将另一托槽331内的钢筋导入到坡度滑动11和定位槽12内进行弯折，如此循环使用，整个折弯过程无需人工手动上料下料，使用起来更加方便，且能够提高工作效率。

另外，如图2所示，工作台1的上表面固定安装有导向块14，导向块14位于坡度滑道11与导料辊33之间处，能够利用导向块14将从托槽331内掉落下来的钢筋导入到坡度滑槽11内。

此外，为避免钢筋在进入到坡度滑道11中之前发生偏离，如图3所示，在工作台1的上表面与物料箱2的右表面之间对称固定安装有两个L型挡块15，L型挡块15位于对应的坡度滑道11左侧开口处，可以利用L型挡块15对坡度滑槽11的开口两侧进行遮挡，保证掉落下来的钢筋能够准确稳定的进入到坡度滑道11内。

值得说明的是，为避免钢筋在弯折过程中位置发生偏移，影响折弯后的效果，如图3所示，在定型块13的上表面均开设有辅助槽131，辅助槽131呈“厂”字形，且辅助槽131与对应的定位槽12相连通，利用辅助槽131限制钢筋折弯时的滑动路径，使弯折后的钢筋形状效果更好。

具体而言，如图1所示，工作台1的前表面固定安装有机电控制箱5，机电控制箱5与驱动电机31和液压伸缩柱41电性连接，机电控制箱5用于对驱动电机31和液压伸缩柱41进行控制。

Claims (6)

1.一种连续上料型折弯设备，包括内部为镂空状态的工作台(1)，所述工作台(1)的上表面左侧固定安装有底部设有出口(21)的物料箱(2)，所述物料箱(2)的下方安装有导送装置(3)，其特征在于，所述工作台(1)的内侧壁相对开设有坡度滑道(11)，所述坡度滑道(11)的进料开口位于导送装置(3)的物料下落位置处，所述坡度滑道(11)远离导送装置(3)的末端均开设有定位槽(12)，所述工作台(1)的内侧壁相对固定安装有两个定型块(13)，所述定型块(13)位于对应的定位槽(12)的下方，所述工作台(1)的上表面固定安装有固定架(4)，所述固定架(4)的下表面固定安装有液压伸缩柱(41)，所述液压伸缩柱(41)的下表面固定安装有挤压头(42)，所述挤压头(42)位于两个所述定型块(13)之间的中心位置。

2.根据权利要求1所述的一种连续上料型折弯设备，其特征在于，所述导送装置(3)包括固定安装在物料箱(2)前表面的驱动电机(31)和转动设置在物料箱(2)下方的转动杆(32)，所述转动杆(32)的外表面套接安装有导料辊(33)，所述导料辊(33)的外表面开设有多个托槽(331)，所述驱动电机(31)的输出端与转动杆(32)的前端固定连接，所述托槽(331)位于出口(21)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种连续上料型折弯设备，其特征在于，所述工作台(1)的上表面固定安装有导向块(14)，所述导向块(14)位于坡度滑道(11)与导料辊(33)之间处。

4.根据权利要求3所述的一种连续上料型折弯设备，其特征在于，所述工作台(1)的上表面与物料箱(2)的右表面之间对称固定安装有两个L型挡块(15)，所述L型挡块(15)位于对应的坡度滑道(11)左侧开口处。

5.根据权利要求1所述的一种连续上料型折弯设备，其特征在于，所述定型块(13)的上表面均开设有辅助槽(131)，所述辅助槽(131)呈“厂”字形，且辅助槽(131)与对应的定位槽(12)相连通。

6.根据权利要求2所述的一种连续上料型折弯设备，其特征在于，所述工作台(1)的前表面固定安装有机电控制箱(5)，所述机电控制箱(5)与驱动电机(31)和液压伸缩柱(41)电性连接。