CN216398889U - 一种用于金属方管的下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属方管的下料机，切断支撑板的上端面右部设置有方管进料装置、左端设置有切断座；切断座的下部成型左右开口的方形状的切断支撑槽；切断座的中部成型有竖直移动槽；竖直移动槽与切断支撑槽垂直相交；切断支撑槽内竖直移动设置有切断刀；下料传递单元包括升降设置有传递支撑板；传递支撑板的右端面左右移动设置有一对前后分布的长度调节座；一对长度调节座的下端面上左右移动设置有传递座；传递座的右端面上成型有方形槽状的左端支撑槽；左端支撑槽的左端左右移动设置有推料板；左端支撑槽的上端竖直伸缩设置有上限位板；本实用新型优点在于：结构简单，方管长度可控，方便上料和出料。

Description

一种用于金属方管的下料机

技术领域

本实用新型涉及下料机的技术领域，具体涉及一种用于金属方管的下料机。

背景技术

目前，切断管料的设备通常还是利用气缸驱动刀具进给移动，并利用限位螺钉进行限位以保证进给量，这种下料机虽然结构简单，造价低廉，但是自动化程度也比较低，不仅无法实现管材的自动走料，也无法自动设定下料的进给量，严重影响了设备的使用效率，而且同时切断完成的方管出料不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的下料机使用不方便的技术问题，提供了一种用于金属方管的下料机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于金属方管的下料机，包括右侧的切断单元、中部的前后方向传送的下料传送带和左侧的下料传递单元；切断单元包括切断支撑板；切断支撑板的底面上设置有若干均匀分布的支撑脚；切断支撑板的上端面右部设置有方管进料装置、左端设置有切断座；切断座的下部成型左右开口的方形状的切断支撑槽；切断座的中部成型有竖直移动槽；竖直移动槽与切断支撑槽垂直相交；切断支撑槽内竖直移动设置有切断刀；下料传递单元包括升降设置有传递支撑板；传递支撑板的右端面左右移动设置有一对前后分布的长度调节座；一对长度调节座的下端面上左右移动设置有传递座；传递座的右端面上成型有方形槽状的左端支撑槽；左端支撑槽的左端左右移动设置有推料板；左端支撑槽的上端竖直伸缩设置有上限位板。

作为上述技术方案的优选，方管进料装置包括一对左右分布的进料支撑板；进料支撑板的底面上成型有一对前后分布的进料支撑脚；进料支撑脚固定在切断支撑板的上端面上；进料支撑板上成型有左右开口的方形槽状的进料支撑槽；切断支撑板的上端面右部成型有开口朝下的“凵”字形状的右支撑架；右支撑架位于一对进料支撑板之间；右支撑架的开口内竖直移动设置有一对上下分布的升降支撑板并且一对升降支撑板同步远离或者靠近；一对升降支撑板相互靠近的端面上分别成型有一对前后分布的连接板；连接板的底部成型有“凵”字形状的驱动座；驱动座的外侧端面上固定有进料驱动电机；驱动座的一对竖直部之间旋转设置有进料驱动轮；进料驱动轮的中心轴与相应侧的进料驱动电机的输出轴固定连接；进料时，四个进料驱动轮分别与方管的四个端面垂直接触。

作为上述技术方案的优选，右支撑架的水平部与切断支撑板的上端面之间枢接有一对前后分布的夹紧螺纹杆；右支撑架的上端面上固定有一对前后分布的夹紧电机；夹紧螺纹杆的上端与夹紧电机的输出轴固定连接；夹紧螺纹杆的上部和下部分别成型有旋向相反的外螺纹；一对升降支撑板螺接在夹紧螺纹杆不同的外螺纹部上。

作为上述技术方案的优选，切断座的上部成型有左右开口的上移动槽；上移动槽的前后侧壁上分别成型有一对左右分布的上导槽；切断座的上端面上固定有切断液压缸；切断液压缸的活塞杆下端固定有切断安装板；切断刀的上端固定在切断安装板的下端面上；切断安装板的前后端面上分别成型有一对与上导槽配合的上导块。

作为上述技术方案的优选，传递支撑板的下端面上固定有一对前后分布的升降电缸；升降电缸的底部固定在地面上。

作为上述技术方案的优选，传递支撑板的左端面上固定有一对前后分布的长度调节电缸；长度调节座固定在相应侧的长度调节电缸的活塞杆右端。

作为上述技术方案的优选，长度调节座的下端面成型有左右移动槽；左右移动槽的左右侧壁之间枢接有左右驱动螺纹杆；长度调节座的左端面下端固定有左右驱动电机；左右驱动螺纹杆的左端与相应侧的左右驱动电机的输出轴固定连接；传递座的上端面前端和后端分别成型有左右驱动块；左右驱动块分别螺接在相应侧的左右驱动螺纹杆上。

作为上述技术方案的优选，传递座的上端面上固定有竖直伸缩电缸；上限位板固定在竖直伸缩电缸的活塞杆下端；传递支撑板上成型有供一对竖直伸缩电缸左右插入的上避让孔。

作为上述技术方案的优选，传递座的左端面上固定有推动电缸；推料板固定在推动电缸的活塞杆右端；传递支撑板上成型有供推动电缸左右插入的下避让孔。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，方管长度可控，方便上料和出料。

附图说明

图1为本实用新型的剖面的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A-A的剖面的结构示意图；

图中，10、切断单元；11、切断支撑板；12、支撑脚；13、切断座；130、上移动槽；1300、上导槽；1301、切断支撑槽；1302、竖直移动槽；14、进料支撑板；140、进料支撑槽；141、进料支撑脚；15、右支撑架；16、夹紧电机； 161、夹紧螺纹杆；162、升降支撑板；163、连接板；164、驱动座；17、进料驱动电机；171、进料驱动轮；18、切断液压缸；19、切断刀；191、切断安装板；20、下料传递单元；21、升降电缸；22、传递支撑板；220、下避让孔；221、上避让孔；23、长度调节座；230、左右移动槽；231、长度调节电缸；24、左右驱动电机；241、左右驱动螺纹杆；25、传递座；250、左端支撑槽；251、左右驱动块；26、竖直伸缩电缸；261、上限位板；27、推动电缸；271、推料板； 30、下料传送带。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种用于金属方管的下料机，包括右侧的切断单元10、中部的前后方向传送的下料传送带30和左侧的下料传递单元20；切断单元10包括切断支撑板11；切断支撑板11的底面上设置有若干均匀分布的支撑脚12；切断支撑板11的上端面右部设置有方管进料装置、左端设置有切断座13；切断座 13的下部成型左右开口的方形状的切断支撑槽1301；切断座13的中部成型有竖直移动槽1302；竖直移动槽1302与切断支撑槽1301垂直相交；切断支撑槽1301 内竖直移动设置有切断刀19；下料传递单元20包括升降设置有传递支撑板22；传递支撑板22的右端面左右移动设置有一对前后分布的长度调节座23；一对长度调节座23的下端面上左右移动设置有传递座25；传递座25的右端面上成型有方形槽状的左端支撑槽250；左端支撑槽250的左端左右移动设置有推料板271；左端支撑槽250的上端竖直伸缩设置有上限位板261。

如图1、图2所示，方管进料装置包括一对左右分布的进料支撑板14；进料支撑板14的底面上成型有一对前后分布的进料支撑脚141；进料支撑脚141固定在切断支撑板11的上端面上；进料支撑板14上成型有左右开口的方形槽状的进料支撑槽140；切断支撑板11的上端面右部成型有开口朝下的“凵”字形状的右支撑架15；右支撑架15位于一对进料支撑板14之间；右支撑架15的开口内竖直移动设置有一对上下分布的升降支撑板162并且一对升降支撑板162同步远离或者靠近；一对升降支撑板162相互靠近的端面上分别成型有一对前后分布的连接板163；连接板163的底部成型有“凵”字形状的驱动座164；驱动座164的外侧端面上固定有进料驱动电机17；驱动座164的一对竖直部之间旋转设置有进料驱动轮171；进料驱动轮171的中心轴与相应侧的进料驱动电机17的输出轴固定连接；进料时，四个进料驱动轮171分别与方管的四个端面垂直接触。

如图1、图2所示，右支撑架15的水平部与切断支撑板11的上端面之间枢接有一对前后分布的夹紧螺纹杆161；右支撑架15的上端面上固定有一对前后分布的夹紧电机16；夹紧螺纹杆161的上端与夹紧电机16的输出轴固定连接；夹紧螺纹杆161的上部和下部分别成型有旋向相反的外螺纹；一对升降支撑板162螺接在夹紧螺纹杆161不同的外螺纹部上。

如图1所示，切断座13的上部成型有左右开口的上移动槽130；上移动槽130 的前后侧壁上分别成型有一对左右分布的上导槽1300；切断座13的上端面上固定有切断液压缸18；切断液压缸18的活塞杆下端固定有切断安装板191；切断刀 19的上端固定在切断安装板191的下端面上；切断安装板191的前后端面上分别成型有一对与上导槽1300配合的上导块。

如图1所示，传递支撑板22的下端面上固定有一对前后分布的升降电缸21；升降电缸21的底部固定在地面上。

如图1所示，传递支撑板22的左端面上固定有一对前后分布的长度调节电缸 231；长度调节座23固定在相应侧的长度调节电缸231的活塞杆右端。

如图1所示，长度调节座23的下端面成型有左右移动槽230；左右移动槽230 的左右侧壁之间枢接有左右驱动螺纹杆241；长度调节座23的左端面下端固定有左右驱动电机24；左右驱动螺纹杆241的左端与相应侧的左右驱动电机24的输出轴固定连接；传递座25的上端面前端和后端分别成型有左右驱动块251；左右驱动块251分别螺接在相应侧的左右驱动螺纹杆241上。

如图1所示，传递座25的上端面上固定有竖直伸缩电缸26；上限位板261固定在竖直伸缩电缸26的活塞杆下端；传递支撑板22上成型有供一对竖直伸缩电缸26左右插入的上避让孔221。

如图1所示，传递座25的左端面上固定有推动电缸27；推料板271固定在推动电缸27的活塞杆右端；传递支撑板22上成型有供推动电缸27左右插入的下避让孔220。

用于金属方管的下料机的工作原理；

初始状态：一对升降支撑板162相距最远，切断刀19处于最上端，传递支撑板22处于最上端，传递座25相对于一对长度调节座23处于最右端，上限位板261 处于最上端，推料板271位于左端支撑槽250的左端，左端支撑槽250与切断支撑槽1301左右相对；

工作时，首先根据金属方管的下料长度左右调节一对长度调节座23的左右位置，然后操作人员把金属方管自右向左水平穿过一对进料支撑槽140，接着一对升降支撑板162相互靠近使得四个进料驱动轮171分别与方管的四个端面垂直接触，然后四个进料驱动轮171启动带动金属方管的左端穿过切断支撑槽1301直到左端插入到左端支撑槽250并且抵靠住推料板271，接着切断刀19下移对金属方管进行切断，然后上限位板261下移压住金属方管，接着传递座25向左移动使得切断的金属方管的右端离开切断支撑槽1301，然后传递支撑板22下降，使得金属方管位于下料传送带30的上侧并且靠近下料传送带30，接着上限位板261上移回位，然后推料板271向右移动推出金属方管，金属方管落到下料传送带30并且被下料传送带30传送到下一工序，最后推料板271、传递支撑板22和传递座25 回位；这样结构简单，方管长度可控，方便上料和出料。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种用于金属方管的下料机，其特征在于：包括右侧的切断单元(10)、中部的前后方向传送的下料传送带(30)和左侧的下料传递单元(20)；切断单元(10)包括切断支撑板(11)；切断支撑板(11)的底面上设置有若干均匀分布的支撑脚(12)；切断支撑板(11)的上端面右部设置有方管进料装置、左端设置有切断座(13)；切断座(13)的下部成型左右开口的方形状的切断支撑槽(1301)；切断座(13)的中部成型有竖直移动槽(1302)；竖直移动槽(1302)与切断支撑槽(1301)垂直相交；切断支撑槽(1301)内竖直移动设置有切断刀(19)；下料传递单元(20)包括升降设置有传递支撑板(22)；传递支撑板(22)的右端面左右移动设置有一对前后分布的长度调节座(23)；一对长度调节座(23)的下端面上左右移动设置有传递座(25)；传递座(25)的右端面上成型有方形槽状的左端支撑槽(250)；左端支撑槽(250)的左端左右移动设置有推料板(271)；左端支撑槽(250)的上端竖直伸缩设置有上限位板(261)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属方管的下料机，其特征在于：方管进料装置包括一对左右分布的进料支撑板(14)；进料支撑板(14)的底面上成型有一对前后分布的进料支撑脚(141)；进料支撑脚(141)固定在切断支撑板(11)的上端面上；进料支撑板(14)上成型有左右开口的方形槽状的进料支撑槽(140)；切断支撑板(11)的上端面右部成型有开口朝下的“凵”字形状的右支撑架(15)；右支撑架(15)位于一对进料支撑板(14)之间；右支撑架(15)的开口内竖直移动设置有一对上下分布的升降支撑板(162)并且一对升降支撑板(162)同步远离或者靠近；一对升降支撑板(162)相互靠近的端面上分别成型有一对前后分布的连接板(163)；连接板(163)的底部成型有“凵”字形状的驱动座(164)；驱动座(164)的外侧端面上固定有进料驱动电机(17)；驱动座(164)的一对竖直部之间旋转设置有进料驱动轮(171)；进料驱动轮(171)的中心轴与相应侧的进料驱动电机(17)的输出轴固定连接；进料时，四个进料驱动轮(171)分别与方管的四个端面垂直接触。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属方管的下料机，其特征在于：右支撑架(15)的水平部与切断支撑板(11)的上端面之间枢接有一对前后分布的夹紧螺纹杆(161)；右支撑架(15)的上端面上固定有一对前后分布的夹紧电机(16)；夹紧螺纹杆(161)的上端与夹紧电机(16)的输出轴固定连接；夹紧螺纹杆(161)的上部和下部分别成型有旋向相反的外螺纹；一对升降支撑板(162)螺接在夹紧螺纹杆(161)不同的外螺纹部上。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属方管的下料机，其特征在于：切断座(13)的上部成型有左右开口的上移动槽(130)；上移动槽(130)的前后侧壁上分别成型有一对左右分布的上导槽(1300)；切断座(13)的上端面上固定有切断液压缸(18)；切断液压缸(18)的活塞杆下端固定有切断安装板(191)；切断刀(19)的上端固定在切断安装板(191)的下端面上；切断安装板(191)的前后端面上分别成型有一对与上导槽(1300)配合的上导块。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属方管的下料机，其特征在于：传递支撑板(22)的下端面上固定有一对前后分布的升降电缸(21)；升降电缸(21)的底部固定在地面上。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属方管的下料机，其特征在于：传递支撑板(22)的左端面上固定有一对前后分布的长度调节电缸(231)；长度调节座(23)固定在相应侧的长度调节电缸(231)的活塞杆右端。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属方管的下料机，其特征在于：长度调节座(23)的下端面成型有左右移动槽(230)；左右移动槽(230)的左右侧壁之间枢接有左右驱动螺纹杆(241)；长度调节座(23)的左端面下端固定有左右驱动电机(24)；左右驱动螺纹杆(241)的左端与相应侧的左右驱动电机(24)的输出轴固定连接；传递座(25)的上端面前端和后端分别成型有左右驱动块(251)；左右驱动块(251)分别螺接在相应侧的左右驱动螺纹杆(241)上。

8.根据权利要求1所述的一种用于金属方管的下料机，其特征在于：传递座(25)的上端面上固定有竖直伸缩电缸(26)；上限位板(261)固定在竖直伸缩电缸(26)的活塞杆下端；传递支撑板(22)上成型有供一对竖直伸缩电缸(26)左右插入的上避让孔(221)。

9.根据权利要求1所述的一种用于金属方管的下料机，其特征在于：传递座(25)的左端面上固定有推动电缸(27)；推料板(271)固定在推动电缸(27)的活塞杆右端；传递支撑板(22)上成型有供推动电缸(27)左右插入的下避让孔(220)。

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