CN218591565U - 一种闭式单点压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种闭式单点压力机，目的是解决现有闭式单点压力机的冲压台高度不能调节、使用不便的技术问题。该压力机包括：冲压台；冲压锤，设置于冲压台上方；支撑装置，包括支撑板、移动板、支撑滑杆及升降机构，支撑板相对称地设置于冲压台底部两侧，移动板活动设置于支撑板的安装腔内，冲压台与移动板之间至少设置两根支撑滑杆，支撑滑杆一端与冲压台底部固定连接，另一端贯穿支撑板顶部与移动板连接，升降机构安装于安装腔内，其动力输出端与移动板连接。本实用新型通过升降机构带动移动板在支撑板内部沿第一滑槽向上或向下移动，从而带动冲压台向上或向下移动以对冲压台的高度进行调节，使用方便。

Description

一种闭式单点压力机

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，尤其是涉及一种闭式单点压力机。

背景技术

目前在生产铸造工件时，工件的边缘处会产生毛边，影响工件整体的质量，通常需要使用闭式单点压力机对工件进行冲压，将工件边缘处的毛边去掉。现有的闭式单点压力机在使用时，其冲压台的高度不能根据使用者的需求进行调节，不便于使用。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种闭式单点压力机，解决了现有闭式单点压力机的冲压台高度不能调节、使用不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种闭式单点压力机，包括：冲压台；冲压锤，设置于所述冲压台上方；支撑装置，包括支撑板、移动板、支撑滑杆及升降机构，所述支撑板相对称地设置于所述冲压台底部两侧，所述移动板活动设置于所述支撑板的安装腔内，所述冲压台与所述移动板之间至少设置两根支撑滑杆，所述支撑滑杆一端与所述冲压台底部固定连接，另一端贯穿所述支撑板顶部与所述移动板连接，所述升降机构安装于所述安装腔内，其动力输出端与所述移动板连接。

本实用新型通过升降机构带动移动板在支撑板内部沿第一滑槽向上或向下移动，从而带动冲压台向上或向下移动以对冲压台的高度进行调节，使用方便。

可选的，所述冲压锤下方的冲压台上设置有放置凹槽，所述放置凹槽内设置有下料孔。

可选的，所述下料孔下方设置有传送带，所述传送带位于两个支撑板之间。

可选的，所述下料孔处的冲压台下端倾斜向下设置有滑板，所述滑板的下端位于所述传送带上方，所述滑板两侧设置有挡板。

可选的，所述传送带上方设置有电磁吸盘，所述电磁吸盘与控制器电性连接。

可选的，所述支撑滑杆通过连接板与所述冲压台固定连接，所述支撑滑杆与所述支撑板顶部通过第一滑套滑动配合，所述支撑板两侧内壁相对称地开设有第一滑槽，所述移动板与所述第一滑槽滑动连接。

可选的，所述支撑板两端底部固定有支撑柱，所述支撑柱底部固定有防滑垫。

可选的，所述支撑滑杆与所述移动板之间还设置有缓冲组件。

可选的，所述缓冲组件包括：壳体，内部具有空腔，固定于所述移动板上表面；减震件，设置于所述空腔内；其中，所述支撑滑杆下端贯穿所述壳体顶部与所述减震件相配合，所述支撑滑杆与所述壳体顶部通过第二滑套滑动配合。

本实用新型有益效果为：

本实用新型通过升降机构带动移动板在支撑板内部沿第一滑槽向上或向下移动，从而带动冲压台向上或向下移动以对冲压台的高度进行调节，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型中支撑装置的结构示意图。

图4为图3中A处结构的放大图。

附图标记：1、冲压台；10、放置凹槽；11、下料孔；2、冲压锤；20、导轨；21、电机；22、连杆；23、转动杆；24、从动杆；3、支撑装置；30、支撑板；301、安装腔；302、第一滑槽；31、移动板；32、支撑滑杆；320、连接板；321、第一滑套；322、第二滑套； 33、升降机构；34、缓冲组件；340、壳体； 341、减震件；35、支撑柱；36、防滑垫；4、传送带；5、滑板；50、挡板；6、电磁吸盘。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

现有的闭式单点压力机在使用时，其冲压台1的高度不能根据使用者的需求进行调节，不便于使用。

实施例1

如图1～图4所示，本实用新型申请实施例提供了一种闭式单点压力机，以解决上述问题。该闭式单点压力机，包括：冲压台1，冲压锤2及支撑装置3。冲压锤2设置于冲压台1上方；支撑装置3设置于冲压台1下方，用于对冲压台1进行支撑，并可带动冲压台1向上或向下移动。

具体的，支撑装置3包括：支撑板30、移动板31、支撑滑杆32及升降机构33。支撑板30相对称地设置于冲压台1底部两侧，移动板31活动设置于安装腔301内；支撑滑杆32一端与冲压台1底部固定连接，另一端贯穿支撑板30顶部与移动板31连接；升降机构33安装于安装腔301内，其动力输出端与移动板31连接，用于带动移动板31上升或下降，从而在使用时，可对冲压台1的高度进行调节。

进一步地，支撑板30两侧内壁相对称地开设有第一滑槽302，移动板31通过第一滑块与第一滑槽302滑动连接，当启动升降机构33时，升降机构33带动移动板31沿第一滑槽302向上或向下移动。移动板31通过第一滑块与第一滑槽302滑动连接，通过第一滑块与第一滑槽302的配合，使得移动板31的移动更加稳定。升降机构33可采用升降气缸或液压油缸等。冲压台1与移动板31之间设置有至少设置两根支撑滑杆32。本实施例中，两个移动板31两端上表面分别设置有支撑滑杆32；支撑滑杆32通过连接板320与冲压台1固定连接，即在冲压台1靠近角落位置处分别固定有连接板320，四根支撑滑杆32上端分别与相对应的连接板320固定连接。支撑滑杆32与支撑板30顶部通过第一滑套321滑动配合，即第一滑套321嵌设支撑板30的顶部，支撑滑杆32外壁与第一滑套321滑动连接。支撑板30两端底部固定有支撑柱35，支撑柱35底部固定有防滑垫36。

在使用时，升降机构33带动移动板31在支撑板30内部沿第一滑槽302向上或向下移动，从而带动支撑滑杆32在第一滑套321内向上或向下移动，进而带动冲压台1向上或向下移动，从而对冲压台的高度进行调节，其高度可根据需求进行调节，比如工况需要或与操作工的身高相匹配，便于使用。

进一步地，冲压锤2下方的冲压台1上设置有放置凹槽10，放置凹槽10内设置有下料孔11，下料孔11与冲压锤2位置相对应，下料孔11上设置有冲压模具（图中未显示）。冲压模具与冲压台1为可拆卸连接，冲压模具与放置凹槽10相适配，即放置凹槽10横截面的形状大小与冲压模具横截面的形状大小相同，其深度与冲压模具的厚度相同，冲压模具放入放置凹槽10后，冲压模具的上表面与冲压台1的上表面相齐平。冲压模具通过螺栓固定于放置凹槽10底部，冲压模具上设置有大小与工件相同的冲压孔，冲压孔与下料孔11上下相对设置，冲压孔可以配合冲压锤2将工件周边多余的毛边冲压掉。

冲压锤2用于对工件进行冲压，冲压锤2与冲压模具相配合将工件周边多余的毛边冲压掉，该配合方式采用现有技术。比如：冲压锤2直接通过升降气缸带动其上下移动，升降气缸通过Π型架安装在冲压锤2顶部；或者在冲压台1上表面相对称地安装有导轨20，导轨20沿竖直方向设置，冲压锤2与导轨20滑动配合，沿导轨20上下移动，在其中一个导轨上安装有电机21，电机21的动力输出端连接有连杆22，连杆22一端铰接有转动杆23，转动杆23的一端铰接有从动杆24，冲压锤2设置于从动杆24的一端，启动电机21，电机21带动冲压锤2沿竖直方向下落对工件冲击。

实施例2

在实施例1的基础上，支撑滑杆32与移动板31之间还设置有缓冲组件34。缓冲组件34包括壳体340及设置于壳体340空腔内的减震件341。

具体的，壳体340内部具有空腔，其底部固定于移动板31上表面；减震件341设置于空腔内，支撑滑杆32下端贯穿壳体340顶部与减震件341相配合。通过设置有缓冲组件34，利用减震件341对冲压台进行减震，提高压力机的稳定性。可选的，支撑滑杆32与壳体340顶部通过第二滑套322滑动配合，第二滑套322嵌设壳体340的顶部，支撑滑杆32外壁与第二滑套322滑动连接。

在一实施方案中，减震件341采用现有的减震器，减震器设置于壳体340内底部，减震器与支撑滑杆32底部相配合。

实施例3

在实施例1或实施例2的基础上，下料孔11下方设置有传送带4。通过传送带4将冲压完成的工件及时运输到下一加工设备处，有效提高了工件的加工效率。

进一步地，下料孔11处的冲压台1下端倾斜向下设置有滑板5，滑板5的下端位于传送带4一端上方，滑板5两侧设置有挡板50。滑板5可以起到导向和缓冲的作用。使用时，将工件放置在冲压模具的冲压孔处，冲压锤2与冲压模具相配合将工件周边多余的毛边冲压掉，经过冲压的工件通过下料孔11掉落在滑板5上，工件通过滑板5会滑落到传送带4上。

在一实施中，传送带4上方设置有电磁吸盘6，电磁吸盘6安装于传送带4上方，电磁吸盘6可以通过支架安装在冲压台1下表面，也可以架设于传送带4上方。电磁吸盘6内部设有激磁线圈，接通电源后，产生磁力，将传送带4上方附着在工件上的碎屑吸走，该电磁吸盘6与控制器电性连接，由控制器控制电磁吸盘6的开关，及控制通入电磁吸盘6的电流大小，工作时，根据冲压产生碎屑的重量大小，设定通入电磁吸盘6的电流大小，使电磁吸盘6产生的磁力能够将铁屑吸附在电磁吸盘6上。

本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种闭式单点压力机，其特征在于，包括：

冲压台（1）；

冲压锤（2），设置于所述冲压台（1）上方；

支撑装置（3），包括支撑板（30）、移动板（31）、支撑滑杆（32）及升降机构（33），所述支撑板（30）相对称地设置于所述冲压台（1）底部两侧，所述移动板（31）活动设置于所述支撑板（30）的安装腔（301）内，所述冲压台（1）与所述移动板（31）之间至少设置两根支撑滑杆（32），所述支撑滑杆（32）一端与所述冲压台（1）底部固定连接，另一端贯穿所述支撑板（30）顶部与所述移动板（31）连接，所述升降机构（33）安装于所述安装腔（301）内，其动力输出端与所述移动板（31）连接。

2.根据权利要求1所述的闭式单点压力机，其特征在于，所述冲压锤（2）下方的冲压台（1）上设置有放置凹槽（10），所述放置凹槽（10）内设置有下料孔（11）。

3.根据权利要求2所述的闭式单点压力机，其特征在于，所述下料孔（11）下方设置有传送带（4），所述传送带（4）位于两个支撑板（30）之间。

4.根据权利要求3所述的闭式单点压力机，其特征在于，所述下料孔（11）处的冲压台（1）下端倾斜向下设置有滑板（5），所述滑板（5）的下端位于所述传送带（4）上方，所述滑板（5）两侧设置有挡板（50）。

5.根据权利要求3或4所述的闭式单点压力机，其特征在于，所述传送带（4）上方设置有电磁吸盘（6），所述电磁吸盘（6）与控制器电性连接。

6.根据权利要求1所述的闭式单点压力机，其特征在于，所述支撑滑杆（32）通过连接板（320）与所述冲压台（1）固定连接，所述支撑滑杆（32）与所述支撑板（30）顶部通过第一滑套（321）滑动配合，所述支撑板（30）两侧内壁相对称地开设有第一滑槽（302），所述移动板（31）与所述第一滑槽（302）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的闭式单点压力机，其特征在于，所述支撑板（30）两端底部固定有支撑柱（35），所述支撑柱（35）底部固定有防滑垫（36）。

8.根据权利要求1所述的闭式单点压力机，其特征在于，所述支撑滑杆（32）与所述移动板（31）之间还设置有缓冲组件（34）。

9.根据权利要求8所述的闭式单点压力机，其特征在于，所述缓冲组件（34）包括：

壳体（340），内部具有空腔，固定于所述移动板（31）上表面；

减震件（341），设置于所述空腔内；

其中，所述支撑滑杆（32）下端贯穿所述壳体（340）顶部与所述减震件（341）相配合，所述支撑滑杆（32）与所述壳体（340）顶部通过第二滑套（322）滑动配合。

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