CN216911521U - 一种带钢蓄料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钢蓄料设备，包括蓄料设备主体，所述蓄料设备主体的内壁固定有连接板，且连接板的上端连接有支撑板，并且支撑板的端部安装有支撑辊，所述支撑板的边侧固定有连接块，且连接块的端部连接有转板，并且转板的中心位置贯穿有销轴，在原有带钢蓄料设备的基础上，增设了带钢松紧度调节的功能，通过支撑辊、连接块和转板等零件之间的相互配合作用，利用配重辊的重力能够稳定的下压带钢，且配重辊自然下落的同时会同步带动两组转板进行对称式旋转并使得两组支撑辊同步进行上升式的旋转运动，从而在配重辊以及两组支撑辊的反作用力平衡下能够对传输中的带钢起到一种压紧的作用，进而提升了带钢传输时的稳定性。

Description

一种带钢蓄料设备

技术领域

本实用新型涉及带钢加工技术领域，尤其涉及一种带钢蓄料设备。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，而且带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，同钢板相同，带钢按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧带钢、冷轧带钢两种，在带钢生产的过程中，带钢在产线上处于连续进给的状态，当其中一卷带钢用尽之后，需要通过焊接的方式对前一卷带钢与后一卷带钢的首末两端接续，但是悬空状态下的带钢接续无法保证两卷带钢连接的稳定性，因此需要使用到一种专用的带钢蓄料设备，方便带钢的蓄料。

如上述，虽然现有带钢蓄料设备能够方便带钢的蓄料但是带钢在设备中传输时，由于中间段不受力，因此在一端收卷的强大拉力下易发生摆动的现象，稳定性较差，摆动的带钢不仅会磨损蓄料设备，而且会影响带钢的传输效率。

另外，现有的带钢蓄料设备只能通过两端对带钢进行承托，在长时间的传输过程中，蓄料设备两端的传输机构承受的压力较大，而且无法对带钢进行双向限位，在传输过程中带钢易发生偏移，影响传输速率。

目前，针对上述问题，在原有带钢蓄料设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带钢蓄料设备，具有多点支撑带钢的功能，同时提高了带钢传输时的稳定性。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种带钢蓄料设备，包括蓄料设备主体，所述蓄料设备主体的内壁固定有连接板，且连接板的上端连接有支撑板，并且支撑板的端部安装有支撑辊，所述支撑板的一侧卡合设置有连接块，且连接块的端部连接有转板，并且转板的中心位置贯穿有销轴，所述销轴的端部安装于蓄料设备主体的侧壁，且转板的端部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位杆，且限位杆的另一端贯穿限位槽固定连接有支撑台，所述支撑台的下端贯穿安装有固定杆，且固定杆的下端固定于蓄料设备主体的内壁，所述固定杆的上端固定有套环，且套环套合于支撑台上端的外壁，并且支撑台上端的外壁缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接于套环的下表面，且第一弹簧的另一端固定于支撑台的端部，并且支撑台的上端固定连接有安装板，所述安装板的上端分别安装有配重辊和夹持机构，且支撑辊和配重辊之间设置有带钢主体。

进一步设置为：所述支撑辊与支撑板为转动连接，且支撑板与连接板为转动连接，所述支撑辊和支撑板均关于蓄料设备主体的中心轴线对称设置有两组，且两组所述支撑辊均与带钢主体的下表面为贴合连接。

进一步设置为：所述转板通过销轴与蓄料设备主体构成转动结构，且转板通过连接块与支撑板构成转动结构，并且限位杆通过限位槽与转板构成卡合式的滑动结构。

进一步设置为：所述固定杆在套环的下表面等角度分布有四组，且支撑台与固定杆为卡合式的滑动连接，并且套环通过第一弹簧与支撑台构成卡合滑动式的伸缩结构。

进一步设置为：所述夹持机构包括伸缩杆、夹板和第二弹簧，且安装板的上端贯穿安装有伸缩杆的一端，并且伸缩杆的另一端固定连接有夹板，所述伸缩杆的外壁缠绕有第二弹簧，且第二弹簧的一端焊接于伸缩杆的端部，并且第二弹簧的另一端固定于安装板上端的外壁。

进一步设置为：所述伸缩杆和夹板的组合为“工”字型结构，且伸缩杆通过第二弹簧与安装板构成卡合滑动式的伸缩结构，并且夹板的一侧与带钢主体的边侧为贴合连接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)、在原有带钢蓄料设备的基础上，增设了带钢松紧度调节的功能，通过支撑辊、连接块和转板等零件之间的相互配合作用，利用配重辊的重力能够稳定的下压带钢，且配重辊自然下落的同时会同步带动两组转板进行对称式旋转并使得两组支撑辊同步进行上升式的旋转运动，从而在配重辊以及两组支撑辊的反作用力平衡下能够对传输中的带钢起到一种压紧的作用，进而提升了带钢传输时的稳定性。

(2)、另外，在上述的基础上，通过一组配重辊和两组支撑辊之间反作用的平衡状态不仅为带钢提供了夹持稳定的作用，同时为带钢提供了一组支撑定位的效果，从而减轻了蓄料设备两端传输机构承受的压力，同时增加了两端传输机构的通畅度，避免了设备使用寿命低的情况。

附图说明

图1是本实用新型正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型图1中部分截取放大结构示意图；

图3是本实用新型配重辊的俯视安装结构示意图；

图4是本实用新型图1中夹持机构的俯视安装结构示意图；

图5是本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图6是本实用新型套环和固定杆的立体组合结构示意图。

附图标记：1、蓄料设备主体；2、连接板；3、支撑板；4、支撑辊；5、连接块；6、转板；7、销轴；8、限位槽；9、限位杆；10、支撑台；11、固定杆；12、套环；13、第一弹簧；14、安装板；15、配重辊；16、夹持机构；1601、伸缩杆；1602、夹板；1603、第二弹簧；17、带钢主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-6，为本实用新型公开的一种带钢蓄料设备，包括蓄料设备主体1，蓄料设备主体1的内壁固定有连接板2，且连接板2的上端连接有支撑板3，并且支撑板3的端部安装有支撑辊4，支撑板3的一侧卡合设置有连接块5，且连接块5的端部连接有转板6，并且转板6的中心位置贯穿有销轴7，销轴7的端部安装于蓄料设备主体1的侧壁，且转板6的端部开设有限位槽8，限位槽8的内部设置有限位杆9，且限位杆9的另一端贯穿限位槽8固定连接有支撑台10，支撑台10的下端贯穿安装有固定杆11，且固定杆11的下端固定于蓄料设备主体1的内壁，固定杆11的上端固定有套环12，且套环12套合于支撑台10上端的外壁，并且支撑台10上端的外壁缠绕有第一弹簧13，第一弹簧13的一端焊接于套环12的下表面，且第一弹簧13的另一端固定于支撑台10的端部，并且支撑台10的上端固定连接有安装板14，安装板14的上端分别安装有配重辊15和夹持机构16，且支撑辊4和配重辊15之间设置有带钢主体17。

支撑辊4与支撑板3为转动连接，且支撑板3与连接板2为转动连接，支撑辊4和支撑板3均关于蓄料设备主体1的中心轴线对称设置有两组，且两组支撑辊4均与带钢主体17的下表面为贴合连接，保证了支撑辊4能够对带钢主体17起到向下的限位和支撑作用，同时两组支撑辊4的设置能够有效保证带钢主体17的稳定性。

转板6通过销轴7与蓄料设备主体1构成转动结构，且转板6通过连接块5与支撑板3构成转动结构，并且限位杆9通过限位槽8与转板6构成卡合式的滑动结构，保证了当限位杆9在限位槽8的内部进行相对滑动时会同步对转板6的内端产生竖直方向上的推拉作用，从而使得转板6能够稳定以销轴7为轴线进行旋转。

固定杆11在套环12的下表面等角度分布有四组，且支撑台10与固定杆11为卡合式的滑动连接，并且套环12通过第一弹簧13与支撑台10构成卡合滑动式的伸缩结构，保证了支撑台10能够同步贴合着四组固定杆11的外壁并贯穿套环12进行竖直方向上的升降滑动，同时会受到第一弹簧13形变产生的复位推拉作用。

夹持机构16包括伸缩杆1601、夹板1602和第二弹簧1603，且安装板14的上端贯穿安装有伸缩杆1601的一端，并且伸缩杆1601的另一端固定连接有夹板1602，伸缩杆1601的外壁缠绕有第二弹簧1603，且第二弹簧1603的一端焊接于伸缩杆1601的端部，并且第二弹簧1603的另一端固定于安装板14上端的外壁，该夹持机构16的设置为带钢主体17提供了水平方向上的限位作用，同时在支撑辊4以及配重辊15之间的竖向限位作用加持下，从两个方向对带钢主体17进行定位。

伸缩杆1601和夹板1602的组合为“工”字型结构，且伸缩杆1601通过第二弹簧1603与安装板14构成卡合滑动式的伸缩结构，并且夹板1602的一侧与带钢主体17的边侧为贴合连接，保证了伸缩杆1601能够贯穿安装板14的上端进行水平方向上的伸缩滑动，同时在第二弹簧1603的作用下具有一定的复位功能。

本实用新型的工作原理及有益效果为：在使用该一种带钢蓄料设备时，首先如图1和图2所示，竖直向上拉倒配重辊15，此时配重辊15带动安装板14以及两组夹持机构16竖直向上滑动，且如图5所示安装板14同步带动支撑台10贴合着四组固定杆11的外壁并贯穿套环12竖直向上滑动，同时对第一弹簧13进行压缩，与此同时支撑台10同步带动两组限位杆9上升，且两组限位杆9通过在两组限位槽8内部的相对滑动同步对两组转板6的内端产生竖直向上的拉动作用，从而使得两组转板6同步以对应的两组销轴7为轴线进行内端向上的对称式旋转运动，且当两组转板6进行旋转的同时会通过两组连接块5在支撑板3内壁的卡合滑动同步对两组支撑板3施加斜向下方的推动作用，从而使得两组支撑板3同步带动两组支撑辊4以对应的连接板2上端为轴线进行下落式对称旋转，进而使得当上拉配重辊15时，两组支撑辊4会同步下落。

紧接着如图3和图4所示，同时向外抽动两组伸缩杆1601，使得两组伸缩杆1601同步贯穿安装板14的两端进行相互远离的水平滑动且同步拉伸两组第二弹簧1603，与此同时，两组伸缩杆1601同步带动两组夹板1602进行相互远离的水平滑动，且当两组夹板1602之间的间距足够时将带钢主体17如图1所示同步从两组夹板1602之间以及支撑辊4和配重辊15之间穿过，随即同步松开两组伸缩杆1601以及配重辊15，此时两组夹板1602在两组第二弹簧1603的复位作用下进行相互靠近的水平滑动并抵紧在带钢主体17的两侧，且配重辊15竖直下落时，同理带动两组支撑辊4同步进行上升式的对称旋转，从而使得配重辊15和两组支撑辊4分别与带钢主体17的上下表面贴合连接并逐步达到一种平衡状态，进而实现了对带钢主体17的稳定支撑和限位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带钢蓄料设备，其特征在于：包括蓄料设备主体(1)，所述蓄料设备主体(1)的内壁固定有连接板(2)，且连接板(2)的上端连接有支撑板(3)，并且支撑板(3)的端部安装有支撑辊(4)，所述支撑板(3)的一侧卡合设置有连接块(5)，且连接块(5)的端部连接有转板(6)，并且转板(6)的中心位置贯穿有销轴(7)，所述销轴(7)的端部安装于蓄料设备主体(1)的侧壁，且转板(6)的端部开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)的内部设置有限位杆(9)，且限位杆(9)的另一端贯穿限位槽(8)固定连接有支撑台(10)，所述支撑台(10)的下端贯穿安装有固定杆(11)，且固定杆(11)的下端固定于蓄料设备主体(1)的内壁，所述固定杆(11)的上端固定有套环(12)，且套环(12)套合于支撑台(10)上端的外壁，并且支撑台(10)上端的外壁缠绕有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的一端焊接于套环(12)的下表面，且第一弹簧(13)的另一端固定于支撑台(10)的端部，并且支撑台(10)的上端固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)的上端分别安装有配重辊(15)和夹持机构(16)，且支撑辊(4)和配重辊(15)之间设置有带钢主体(17)。

2.根据权利要求1所述的一种带钢蓄料设备，其特征在于：所述支撑辊(4)与支撑板(3)为转动连接，且支撑板(3)与连接板(2)为转动连接，所述支撑辊(4)和支撑板(3)均关于蓄料设备主体(1)的中心轴线对称设置有两组，且两组所述支撑辊(4)均与带钢主体(17)的下表面为贴合连接。

3.根据权利要求1所述的一种带钢蓄料设备，其特征在于：所述转板(6)通过销轴(7)与蓄料设备主体(1)构成转动结构，且转板(6)通过连接块(5)与支撑板(3)构成转动结构，并且限位杆(9)通过限位槽(8)与转板(6)构成卡合式的滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种带钢蓄料设备，其特征在于：所述固定杆(11)在套环(12)的下表面等角度分布有四组，且支撑台(10)与固定杆(11)为卡合式的滑动连接，并且套环(12)通过第一弹簧(13)与支撑台(10)构成卡合滑动式的伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种带钢蓄料设备，其特征在于：所述夹持机构(16)包括伸缩杆(1601)、夹板(1602)和第二弹簧(1603)，且安装板(14)的上端贯穿安装有伸缩杆(1601)的一端，并且伸缩杆(1601)的另一端固定连接有夹板(1602)，所述伸缩杆(1601)的外壁缠绕有第二弹簧(1603)，且第二弹簧(1603)的一端焊接于伸缩杆(1601)的端部，并且第二弹簧(1603)的另一端固定于安装板(14)上端的外壁。

6.根据权利要求5所述的一种带钢蓄料设备，其特征在于：所述伸缩杆(1601)和夹板(1602)的组合为“工”字型结构，且伸缩杆(1601)通过第二弹簧(1603)与安装板(14)构成卡合滑动式的伸缩结构，并且夹板(1602)的一侧与带钢主体(17)的边侧为贴合连接。

Images