CN216910255U - 氧化反应排渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氧化反应排渣系统，所述氧化反应排渣系统包括依次连通的氧化反应器、收渣锁斗以及灰渣罐，所述氧化反应器与所述收渣锁斗之间通过第一管道连通，所述第一管道的出口设有第一阀门；所述收渣锁斗与所述灰渣罐之间通过第二管道连通，所述第二管道的出口设有第二阀门，所述第一管道和所述第二管道上均设有加热单元。本实用新型提供的氧化反应排渣系统通过设置加热单元，提高了内部析出物质的溶解速度和溶解度，达到防堵塞的目的，降低了收渣锁斗、第一管道及第二管道的堵塞频率，进而减少了氧化反应器内留存的废渣量，降低系统停车的频率，降低检修成本。

Description

氧化反应排渣系统

技术领域

本实用新型属于超临界水反应技术领域，具体涉及一种氧化反应排渣系统。

背景技术

超临界水，是指当气压和温度达到一定值时，因高温而膨胀的水的密度和因高压而被压缩的水蒸气的密度正好相同的水。此时，水的液态和气态没有相态区分，完全融合在一起，成为一种新的呈现高压高温状态气液不分流的液体。超临界水状态下，待处理的有机物与氧化剂混合，该有机物会迅速被氧化分解。由于超临界水具有的这种与常温常压水完全不同的物理化学性质，其在环保、煤气化等多方面均有广泛的应用前景。

在超临界状态下，废水或污水所含的无机盐(氯化物、硫酸盐等)在超临界水中的溶解度非常小。超临界水氧化反应器基于反应器防堵塞考虑，将反应器底部温度降低到液态水的状态，目的是将从超临界水中析出的盐溶解到液态水中，进而通过排渣结构将渣水排除系统。在超临界系统运行过程中，超临界水氧化后的灰渣和高浓度盐水通过管线进入锁斗，超临界状态下盐的溶解度急剧降低导致盐析出，附着在管壁上，就会容易造成管线堵塞，致使收渣困难，甚至导致系统停车，增加检修成本和运营成本；运行过程中锁斗收渣、排渣存在堵塞问题也会导致内筒堵塞，且停车后排渣过程不顺利、内筒与锁斗清理困难。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种氧化反应排渣系统，旨在防止管线堵塞，保证系统的正常运行，降低清理难度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种氧化反应排渣系统，包括依次连通的氧化反应器、收渣锁斗以及灰渣罐，所述氧化反应器与所述收渣锁斗之间通过第一管道连通，所述第一管道的出口设有第一阀门；所述收渣锁斗与所述灰渣罐之间通过第二管道连通，所述第二管道的出口设有第二阀门，所述第一管道和所述第二管道上均设有加热单元。

在一种可能的实现方式中，所述加热单元包括：

固定套圈，套设于所述第一管道或所述第二管道的外周，所述固定套圈的内周设有多个喷气孔；以及

输气管，与所述喷气孔连通，并用于输送可燃气体。

在一种可能的实现方式中，所述加热单元包括：

线圈，绕设于所述第一管道或所述第二管道的外周；以及

控制模块，与所述线圈电连接，并用于控制所述线圈的发热温度。

一些实施例中，所述第一管道和所述第二管道的外周均设有限位挡块，所述限位挡块用于在所述线圈的两轴端进行限位。

一些实施例中，所述第一管道和所述第二管道上均分别设有对应于所述限位挡块的安装位，所述限位挡块可拆卸连接于所述第一管道或所述第二管道。

在一种可能的实现方式中，所述收渣锁斗包括：

桶体，与所述第一管道的出口连通；以及

导料斗，设于所述桶体的底部，所述导料斗的直径从上至下逐渐减小，所述导料斗的底部与所述第二管道的入口连通。

一些实施例中，所述收渣锁斗还包括设于所述导料斗外部的振动器，所述导料斗与所述第二管道的入口之间设有缓冲段。

一些实施例中，所述导料斗的外周套设有气囊，所述振动器的振动端作用于所述气囊。

本申请实施例中，与现有技术相比，当氧化反应器正常运行的时候，第一阀门打开，第二阀门关闭；当需要排渣的时候，启动第一管道和第二管道上的加热单元，加热单元对第一管道和第二管道进行升温，通过升温，使通过第一管道和第二管道的流通温度高于反应器底部50℃至100℃左右，从而提高盐的溶解速度和溶解度，使得排渣顺利进入收渣锁斗，然后关闭第一阀门；加热单元继续工作，此时打开第二阀门，直至灰渣罐完成收渣作业，关闭加热单元；将第一阀门打开，第二阀门关闭，进行下一轮的氧化反应。本实用新型氧化反应排渣系统通过设置加热单元，提高了内部析出物质的溶解速度和溶解度，达到防堵塞的目的，降低了收渣锁斗、第一管道及第二管道的堵塞频率，进而减少了氧化反应器内留存的废渣量，降低系统停车的频率，降低检修成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的氧化反应排渣系统的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一采用的限位挡块与第一管道的拆分结构示意图；

图3为本实用新型实施例二采用的加热单元的立体结构示意图。

附图标记说明：

10-氧化反应器；11-第一管道；12-第一阀门；13-限位挡块；14-安装位；

20-收渣锁斗；21-第二管道；22-第二阀门；23-桶体；24-导料斗；25-振动器；26-缓冲段；27-气囊；

30-灰渣罐；

40-加热单元；41-固定套圈；42-输气管；43-喷气孔；44-线圈；45-控制模块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的氧化反应排渣系统进行说明。所述氧化反应排渣系统，包括依次连通的氧化反应器10、收渣锁斗20以及灰渣罐30，氧化反应器10与收渣锁斗20之间通过第一管道11连通，第一管道11的出口设有第一阀门12；收渣锁斗20与灰渣罐30之间通过第二管道21连通，第二管道21的出口设有第二阀门22，第一管道11和第二管道21上均设有加热单元40。

需要说明的是，氧化反应器10底部的温度一般设置在200℃至250℃，加热单元40工作的时候，第一管道11和第二管道21的温度高于氧化反应器10底部的温度，因此第一管道11和第二管道21所采用的材料的熔点需要大于加热单元40的工作温度，以免过热融化。

本实施例提供的氧化反应排渣系统，与现有技术相比，当氧化反应器10正常运行的时候，第一阀门12打开，第二阀门22关闭；当需要排渣的时候，启动第一管道11和第二管道21上的加热单元40，加热单元40对第一管道11和第二管道21进行升温，通过升温，使通过第一管道11和第二管道21的流通温度高于反应器底部50℃至100℃左右，从而提高盐的溶解速度和溶解度，使得排渣顺利进入收渣锁斗20，然后关闭第一阀门12；加热单元40继续工作，此时打开第二阀门22，直至灰渣罐30完成收渣作业，关闭加热单元40；将第一阀门12打开，第二阀门22关闭，进行下一轮的氧化反应。本实用新型氧化反应排渣系统通过设置加热单元40，提高了内部析出物质的溶解速度和溶解度，达到防堵塞的目的，降低了收渣锁斗20、第一管道11及第二管道21的堵塞频率，进而减少了氧化反应器10内留存的废渣量，降低系统停车的频率，降低检修成本。

在一些实施例中，上述加热单元40的一种具体实施方式可以采用如图3所示结构。参见图3，加热单元40包括固定套圈41以及输气管42，固定套圈41套设于第一管道11或第二管道21的外周，固定套圈41的内周设有多个喷气孔43；输气管42与喷气孔43连通，并用于输送可燃气体。需要加热的时候，输气管42通过外界的气源向固定套圈41内输气，可燃气体经过喷气孔43喷出，将喷气孔43处的气体点燃，使得在第一管道11或第二管道21的外周形成环形喷火工作区，从而在第一管道11和第二管道21的外周进行加温。该结构加热过程比较迅速，从而提高工作效率。

在一些实施例中，上述加热单元40的一种可替换实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，加热单元40包括线圈44以及控制模块45，线圈44绕设于第一管道11或第二管道21的外周；控制模块45与线圈44电连接，并用于控制线圈44的发热温度。通过在第一管道11或第二管道21的外周套设线圈44，利用磁力线切割金属发生涡流所产生的热能作为热源，对第一管道11或第二管道21内的液体进行加热，比上述喷火的工作过程效率更高，且通过控制模块45对线圈44的加热温度进行控制，对温度的掌控更加精准，防止过热损坏第一管道11和第二管道21。

需要说明的是，控制模块45对线圈44进行通电，且输入的是交变电流，通过对电流的调节，实现对线圈44加热温度的调节，从而精准的控制第一管道11或第二管道21内流体的温度。

在一些实施例中，上述第一管道11和第二管道21的一种改进实施方式可以采用如图2所示结构。参见图2，第一管道11和第二管道21的外周均设有限位挡块13，限位挡块13用于在线圈44的两轴端进行限位。可选的，限位挡块13可以和第一管道11或第二管道21一体成型，从而在对线圈44安装的时候，使得线圈44根据限位挡块13的限定位置进行安装，可以保证线圈44处于第一管道11或第二管道21的中间位置，进而使得线圈44工作的时候，第一管道11或第二管道21整体的受热均匀，有利于内部流体中废渣的溶解。

在一些实施例中，上述限位块的一种改进实施方式可以采用如图2所示结构。参见图2，第一管道11和第二管道21上均分别设有对应于限位挡块13的安装位14，限位挡块13可拆卸连接于第一管道11和第二管道21。当线圈44在第一管道11或第二管道21的外周直接绕设时，可先将限位挡块13安装，从而对线圈44的绕设过程进行限位，保证绕设后的线圈44处于第一管道11或第二管道21的中间位置，随后将限位挡块13进行拆除，对线圈44通电进行加热。通过将限位挡块13拆除，防止限位挡块13受热变形破坏第一管道11和第二管道21。

可选的，限位挡块13可以为半环形卡块，第一管道11或第二管道21的外周凹陷形成安装位14，限位挡块13置于安装位14内并实现卡接配合。

在一些实施例中，上述收渣锁斗20的一种具体实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，收渣锁斗20包括桶体23以及导料斗24，桶体23与第一管道11的出口连通；导料斗24设于桶体23的底部，导料斗24的直径从上至下逐渐减小，导料斗24的底部与第二管道21的入口连通。当氧化反应器10底部的废渣进入收渣锁斗20的时候，通过收渣锁斗20的导料斗24对废渣进行导向，实现废渣向灰渣罐30内的导流，防止废渣在收渣锁斗20内的堆积，避免不必要的清理。

在一些实施例中，上述收渣锁斗20的一种改进实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，收渣锁斗20还包括设于导料斗24外部的振动器25，导料斗24与第二管道21的入口之间设有缓冲段26。在第二阀门22打开的状态下，收渣锁斗20向灰渣罐30进行排渣，打开振动器25，振动器25可以使得粘连在导料斗24上的废渣下落，进而提高排渣率。

具体地，缓冲段26可采用熔点较高的软管，例如耐高温合金波纹管等，从而可以适应振动器25的振动，防止导料斗24与第二管道21之间的连接处断裂。

在一些实施例中，上述氧化反应排渣系统的一种改进实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，导料斗24的外周套设有气囊27，振动器25的振动端作用于气囊27。通过振动器25击打气囊27产生的振动来实现导料斗24的振动，减少对导料斗24的冲击，防止导料斗24损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种氧化反应排渣系统，其特征在于，包括依次连通的氧化反应器、收渣锁斗以及灰渣罐，所述氧化反应器与所述收渣锁斗之间通过第一管道连通，所述第一管道的出口设有第一阀门；所述收渣锁斗与所述灰渣罐之间通过第二管道连通，所述第二管道的出口设有第二阀门，所述第一管道和所述第二管道上均设有加热单元。

2.如权利要求1所述的氧化反应排渣系统，其特征在于，所述加热单元包括：

固定套圈，套设于所述第一管道或所述第二管道的外周，所述固定套圈的内周设有多个喷气孔；以及

输气管，与所述喷气孔连通，并用于输送可燃气体。

3.如权利要求1所述的氧化反应排渣系统，其特征在于，所述加热单元包括：

线圈，绕设于所述第一管道或所述第二管道的外周；以及

控制模块，与所述线圈电连接，并用于控制所述线圈的发热温度。

4.如权利要求3所述的氧化反应排渣系统，其特征在于，所述第一管道和所述第二管道的外周均设有限位挡块，所述限位挡块用于在所述线圈的两轴端进行限位。

5.如权利要求4所述的氧化反应排渣系统，其特征在于，所述第一管道和所述第二管道上均分别设有对应于所述限位挡块的安装位，所述限位挡块可拆卸连接于所述第一管道或所述第二管道。

6.如权利要求1所述的氧化反应排渣系统，其特征在于，所述收渣锁斗包括：

桶体，与所述第一管道的出口连通；以及

导料斗，设于所述桶体的底部，所述导料斗的直径从上至下逐渐减小，所述导料斗的底部与所述第二管道的入口连通。

7.如权利要求6所述的氧化反应排渣系统，其特征在于，所述收渣锁斗还包括设于所述导料斗外部的振动器，所述导料斗与所述第二管道的入口之间设有缓冲段。

8.如权利要求7所述的氧化反应排渣系统，其特征在于，所述导料斗的外周套设有气囊，所述振动器的振动端作用于所述气囊。

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