CN218491508U - 一种脱硫废水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种脱硫废水处理设备，主体由两个端座及其间所架设、受驱转动的筒体构成。并且基于一侧端座设有连通至筒体内腔一端的进渣通道，基于另一侧端座设有连通至筒体内腔另一端向下的排渣通道及其出渣口和向上的尾气出口，该筒体的内壁焊接有数组用于扰送炉渣的推进片，该筒体内腔穿接设有喷淋管道及其靠近排渣通道、泵入脱硫废水的进水口，而喷淋管道密布设有朝向筒体内腔覆盖的喷头。该处理设备架构简单，易于在电厂布置、成套组装，在引入脱硫废水及锅炉灰渣于设备中后，通过相互接触、利用灰渣余热的蒸发处理，使得脱硫废水得以缩短处理周期，降低处理耗材成本，并避免产生二次污染，有利于提高电厂的综合收益。

Description

一种脱硫废水处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种工业污水处理设备，尤其涉及一种适用于火电厂内生产工况下脱硫废水的综合处理的设备。

背景技术

随着环保排放标准的日益严格，作为全厂废水零排放的重要环节之一，脱硫废水处理方法的选择与优化正得到越来越多业内人士的关注。脱硫废水中含有大量的固体悬浮物、过饱和亚硫酸盐、硫酸盐、氯化物以及微量重金属，无法满足排放标准，因此这就要求电厂依据其废水水质及详细状况选择最合适的脱硫废水的处理方案。

然而，目前业内对脱硫废水进行处理的方法都是利用化学沉淀法，即添加药剂对脱硫废水进行充分中和、混凝、沉淀、澄清，处理后的溢流清水自流进入清水箱并排放，底部污泥则送至其它脱水设备进行处理，并在脱水后与石膏掺混后进行外运处理。显而易见，此种方法处理成本较高，需要多种化学药剂，且在处理期间很容易腐蚀连接输送管路。

发明内容

本实用新型的目的旨在提出一种脱硫废水处理设备，以免除废水处理过程中的加药环节，降低处理成本。

本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，一种脱硫废水处理设备，其特征在于：主体由两个端座及其间所架设、受驱转动的筒体构成，并且基于一侧端座设有连通至筒体内腔一端的进渣通道，基于另一侧端座设有连通至筒体内腔另一端向下的排渣通道及其出渣口和向上的尾气出口，所述筒体的内壁焊接有数组用于扰送炉渣的推进片，所述筒体内腔穿接设有喷淋管道及其靠近排渣通道、泵入脱硫废水的进水口，所述喷淋管道密布设有朝向筒体内腔覆盖的喷头。

进一步地，所述筒体沿炉渣送料方向及降温趋势分布设有高温段、中温段和预热段，且喷淋管道所设喷头的口径流量沿高温段至预热段递减。

进一步地，所述筒体的外侧中部焊接有一个驱动轮，且驱动轮与筒体旁侧所设的驱动装置传动相连，并带动筒体轴向转动。

进一步地，两侧端座的外侧壁各设有一个检修口。

进一步地，每个所述推进片成型为铁锹状片体，且每组推进片沿筒体内腔周向间隔顺势排列，并偏向于炉渣送料方向焊接固定于内壁。

进一步地，所述喷淋管道沿平行于筒体轴向数股成束状设置，且喷淋管道各喷头朝向相邻推进片的落渣檐口。

应用本实用新型该处理设备，具备的进步性包括：设备架构简单，易于在电厂布置、成套组装，在引入脱硫废水及锅炉灰渣于设备中后，通过相互接触、利用灰渣余热的蒸发处理，使得脱硫废水得以缩短处理周期，降低处理耗材成本，并避免产生二次污染，有利于提高电厂的综合收益。

附图说明

图1是本实用新型脱硫废水处理设备一优选实施例的总装及局部透视结构示意图。

图2是图1所示处理设备的中部径向剖视结构示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。

为解决脱硫废水环保排放的问题，尤其在生产工况下的火电厂内，特研发本实用新型该处理设备，作为附加设备接入火电厂已有锅炉的尾段，构成脱硫废水综合处理系统。依靠锅炉排出的灰渣余温对脱硫废水进行蒸发处理，并且同时也可以降低灰渣温度；从而免除废水处理过程中的加药环节，降低处理成本。

如图1和图2所示，本实用新型该种脱硫废水处理设备的创新结构特征概述如下：其主体由两个端座1a、1b及其间所架设、受驱转动的筒体2构成。并且，基于一侧端座1a设有连通至筒体内腔一端的进渣通道3，该进渣通道具有朝上开设的进渣口31；基于另一侧端座1b设有连通至筒体内腔另一端向下的排渣通道4及其出渣口41和向上的尾气出口5。为使锅炉灰渣在两侧通道之间单向送料，该筒体2的内壁焊接有数组用于扰送炉渣的推进片21，而使得炉渣得以在筒体内随送料同步发生翻滚；作为脱硫废水处理的必要构件，筒体内腔则穿接设有喷淋管道6及其靠近排渣通道、泵入脱硫废水的进水口61，该喷淋管道6密布设有朝向筒体内腔覆盖的喷头（未标识）。

基于以上概述的设备构成可见其功能实现如下：锅炉中产生的高温灰渣可通过进渣口及进渣通道3送入筒体内腔。而该筒体由外力驱动而保持可调速度的连续转动，则灰渣通过推进片的单向推进作用朝出渣口方向移动，同时在筒体内腔中不断地被盛起、翻落。与此同时，脱硫废水有进水口泵入喷淋管道之中，再由所设喷头向筒体内腔中喷射，与自带高温余热的灰渣充分接触并吸收热量，从而蒸发处理汽化分离废水中的水，从尾气出口排出；而脱硫废水与灰渣产生结晶盐、固体废物及冷却后的锅炉灰渣充分搅拌混合后由出渣口排出至灰渣库。

从图示优选实施例更进一步的细节来看，该筒体2沿炉渣送料方向及降温趋势分布设有高温段、中温段和预热段三部分。实际情况下该三段没有严格意义上的长短差异和独立腔室，只是根据炉渣逐渐降温下自定义的温度区间而模拟划分的空间范围。由于高温段的炉渣温度较高，脱硫废水的蒸发处理效率较高，因此喷淋管道对应该段所设喷头的密度及口径流量等均较大，而随着炉渣温度的降低，喷淋管道对应中温段所设喷头的密度及口径流量便适度降低，主要起到使得脱硫废水接近汽化的温度；而喷淋管道最后对应预热段所设喷头的密度及口径流量将大幅降低，顾名思义该段的主要作用实现对脱硫废水的预热。

由图示可见，为保证炉渣的单向流动性，该筒体需要保持持续转动。故其外侧中部焊接有一个驱动轮7，且驱动轮7与筒体旁侧所设的驱动装置8传动相连。由此，当指令控制该驱动装置运行，即可带动筒体按所需的转速轴向转动或停转。这里，筒体中每个推进片成型为铁锹状片体，其弯折形状满足随筒体自转方向将底部的炉渣盛起，并在到达内腔顶部后向下倾倒、洒落。每组推进片沿筒体内腔周向间隔顺势排列，图示实施例中为18个推进片成一组并分布呈环状，各推进片的落渣檐口朝向筒体内腔中心无遮挡。为满足炉渣单向送料的需求，该推进片还以一定角度偏向于炉渣送料方向焊接固定于内壁，则随筒体转动的同时形成类似于螺杆状的推送状态，更利于炉渣与雾状的脱硫废水充分接触。

同样由图示可见，上述喷淋管道沿平行于筒体轴向以数股成束状设置，且喷淋管道各喷头朝向相邻推进片的落渣檐口。即采用管径较小的每一股喷淋管道及其喷头，能满足脱硫废水喷洒的广度及均匀性，更有利于形成雾状并进行蒸发处理。

为避免设备的故障停机，上述一侧端座1a的外侧壁设有一个检修口10a，另一侧端座1b的外侧壁也设有一个检修口10b。仅当设备发生故障完全停机并降温至室温后方可开启，并由技术人员对设备实施维护、检修作业。

综上关于本实用新型脱硫废水处理设备的方案介绍及实施例详述可见，本方案具备实质性特点和进步性：设备架构简单，易于在电厂布置、成套组装；相较于传统同类废水处理工艺，该新研发的设备省却了过程中的加药环节，在引入脱硫废水及锅炉灰渣于设备中后，通过相互接触、利用灰渣的余热对脱硫废水进行蒸发处理，使得脱硫废水得以缩短处理周期，降低处理耗材成本，优化能源利用率并避免产生二次污染，有利于提高电厂的综合收益。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种脱硫废水处理设备，其特征在于：主体由两个端座及其间所架设、受驱转动的筒体构成，并且基于一侧端座设有连通至筒体内腔一端的进渣通道，基于另一侧端座设有连通至筒体内腔另一端向下的排渣通道及其出渣口和向上的尾气出口，所述筒体的内壁焊接有数组用于扰送炉渣的推进片，所述筒体内腔穿接设有喷淋管道及其靠近排渣通道、泵入脱硫废水的进水口，所述喷淋管道密布设有朝向筒体内腔覆盖的喷头。

2.根据权利要求1所述脱硫废水处理设备，其特征在于：所述筒体沿炉渣送料方向及降温趋势分布设有高温段、中温段和预热段，且喷淋管道所设喷头的口径流量沿高温段至预热段递减。

3.根据权利要求1所述脱硫废水处理设备，其特征在于：所述筒体的外侧中部焊接有一个驱动轮，且驱动轮与筒体旁侧所设的驱动装置传动相连，并带动筒体轴向转动。

4.根据权利要求1所述脱硫废水处理设备，其特征在于：两侧端座的外侧壁各设有一个检修口。

5.根据权利要求1所述脱硫废水处理设备，其特征在于：每个所述推进片成型为铁锹状片体，且每组推进片沿筒体内腔周向间隔顺势排列，并偏向于炉渣送料方向焊接固定于内壁。

6.根据权利要求1所述脱硫废水处理设备，其特征在于：所述喷淋管道沿平行于筒体轴向数股成束状设置，且喷淋管道各喷头朝向相邻推进片的落渣檐口。

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