CN202371696U - 一种在线清洗蒸汽锅炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种在线清洗蒸汽锅炉装置，包括计量溶药箱和计量泵，所述计量溶药箱的上端进水管道连接至蒸汽锅炉的热力系统给水加联氨管道系统的除盐供水管上，所述计量溶药箱的下端出口连接至计量泵的进口，所述计量泵的出口分别接至热力系统给水加联氨管道系统的两台给水加联氨泵出口处。

Description

一种在线清洗蒸汽锅炉装置

技术领域

本实用新型属于发电厂设备维护技术领域，尤其是一种不停机在线清洗蒸汽锅炉装置。 

背景技术

发电厂锅炉传统的清洗都是在机组大修期间通过化学清洗方法实现的。这种清洗具有以下缺点：1）需要停炉，影响发电量；2）需要建立一套清洗系统，增加清洗成本；3）系统上需开孔接临时清洗系统，增加了设备不安全因数。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种在线清洗蒸汽锅炉装置，其可在锅炉正常运行中进行清洗，即不停机在线清洗蒸汽锅炉，在机组正常运行中加药就可完成清洗工程。能够解决停炉停机清洗的问题，节约水资源、减少机组停运时间、为机组运行带来经济效益。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的： 

在线清洗蒸汽锅炉装置，包括计量溶药箱和计量泵，所述计量溶药箱的上端进水管道连接至蒸汽锅炉的热力系统给水加联氨管道系统的除盐供水管上，所述计量溶药箱的下端出口连接至计量泵的进口，所述计量泵的出口分别接至热力系统给水加联氨管道系统的两台给水加联氨泵出口处。 

进一步，上述计量泵的加药点设在热力系统给水加联氨管道系统除氧器的出水下降管上。 

上述计量溶药箱的下端排污管和溢流管接至污水地沟。 

本实用新型直接使用炉内加药泵将清洗药品加入系统内，省去了临时系统的连接，在清洗过程中有很多的优点，具体如下： 

(1)节约了除盐水，减少废水排放。在线清洗整个过程仅在锅炉排污过程中有水量损耗，大大节约了除盐水的用量。 

(2)不需要在系统上接临时管道，减少了系统的不安全性。清洗所用设备为炉内正式加药泵，管道为正式加药管，减少了在系统上开孔接管造成系统不安全因数。 

（3）不需停炉，减少了停机带来的经济损失。整个清洗过程在不停炉不停机的情况下完成，为机组停运等待化学清洗节约了时间并且带来了经济效益。 

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述： 

参见图1，本实用新型的在线清洗蒸汽锅炉装置，是在现有蒸汽锅炉的热力系统给水加联氨管道系统基础上设计的，现有蒸汽锅炉的热力系统给水加联氨管道系统如图中的右半部分虚线框中所示，本实用新型是在该系统的技术上，增加了计量溶药箱6和计量泵7，所述计量溶药箱6的上端进水管道4连接至蒸汽锅炉的热力系统给水加联 氨管道系统的除盐供水管上，计量溶药箱6的下端出口1（出药管）连接至计量泵7的进口，计量泵7的出口分别接至热力系统给水加联氨管道系统的两台给水加联氨泵出口处。计量泵7的加药点设在热力系统给水加联氨管道系统除氧器的出水下降管上。计量溶药箱6下端的排污管2和上端溢流管接至污水地沟。计量溶药箱6上端的溢流管3也同样通过管道接至污水地沟。 

本实用新型的工作过程如下： 

（1）在增设的溶药箱6内放入稀释水然后倒入一定数量的EDTA+NaOH和辅助药剂，启动溶药箱6上的搅拌器5至药品完全溶解。 

（2）启动新增计量泵7，调整计量泵7行程往给水加联氨管道进行加药，维持给水pH值在9.0以上。 

（3）对给水、炉水进行监督（重点监测炉水pH值，控制pH值在9.3以上，同时监督炉水的铁、二氧化硅、电导率）。 

（4）加大锅炉排污量保证蒸汽品质在合格范围内（锅炉连排常开维持开度在20%以上，定排每隔4h开一次进行排污）。 

（5）每天加一箱清洗药剂，对系统进行连续清洗。 

Claims (3)

1.一种在线清洗蒸汽锅炉装置，其特征在于，包括计量溶药箱（6）和计量泵（7），所述计量溶药箱（6）的上端进水管道（4）连接至蒸汽锅炉的热力系统给水加联氨管道系统的除盐供水管上，所述计量溶药箱（6）的下端出口连接至计量泵（7）的进口，所述计量泵（7）的出口分别接至热力系统给水加联氨管道系统的两台给水加联氨泵出口处。

2.根据权利要求1所述的在线清洗蒸汽锅炉装置，其特征在于，所述计量泵（7）的加药点设在热力系统给水加联氨管道系统除氧器的出水下降管上。

3.根据权利要求1所述的在线清洗蒸汽锅炉装置，其特征在于，所述计量溶药箱（6）的下端排污管（2）和溢流管（3）接至污水地沟。 

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