CN220310151U - 一种危废回转窑焚烧线高温干法脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种危废回转窑焚烧线高温干法脱硝装置，属于脱硝装置技术领域。该危废回转窑焚烧线高温干法脱硝装置包括下料组件和吹料组件,所述下料组件包括固定架、储料罐、导料壳、转动桨、螺旋输料绞龙、传动箱和电机，所述吹料组件包括高压风机、文丘里喷嘴和吹料管，通过设置固定架、储料罐、导料壳、转动桨、螺旋输料绞龙、传动箱和电机，能够稳定的输送粉末脱硝剂下料同时防下料堵塞，均匀输送粉末脱硝剂到吹料组件内均匀吹料，通过设置高压风机、文丘里喷嘴和吹料管，能将粉末脱硝剂吹送到余热锅炉炉膛内，采用粉末脱硝剂避免了液体脱硝剂喷到余热锅炉炉膛内致锅炉炉膛的对立面壁管腐蚀的情况。
Description
技术领域
本申请涉及脱硝装置领域，具体而言，涉及一种危废回转窑焚烧线高温干法脱硝装置。
背景技术
选择性非催化还原(SNCR)脱除NOX技术是把含有NHX基的还原剂(如氨气、氨水或者尿素等)喷入炉膛温度为800～1100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3和其它副产物，随后NH3与烟气中的NOX进行SNCR反应而生成N2。SNCR还原NO的反应对于温度条件非常敏感，炉膛上喷入点的选择，也就是所谓的温度窗口的选择，是SNCR还原NO效率高低的关键。一般认为理想的温度范围为700ˉ1100，并随反应器类型的变化而有所不同。当反应温度低于温度窗口时，由于停留时间的限制，往往使化学反应进行的程度较低反应不够彻底，从而造成NO的还原率较低，同时未参与反应的NH3增加也会造成氨气泄漏。
在回转窑系统上，常在锅炉内进行尿素喷淋，整体脱硝效率较低，喷枪在上时间的运行后，会导致锅炉炉膛的对立面壁管腐蚀，造成不可估量的生产事故及设备经济损失。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本申请提供了一种危废回转窑焚烧线高温干法脱硝装置，旨在改善上述背景技术中提出的问题。
本申请实施例提供了一种危废回转窑焚烧线高温干法脱硝装置包括下料组件和吹料组件。
所述下料组件包括固定架、储料罐、导料壳、转动桨、螺旋输料绞龙、传动箱和电机，所述储料罐安装于所述固定架内，所述导料壳安装于所述固定架内且连通所述储料罐，所述转动桨转动设置于所述导料壳内顶部，所述螺旋输料绞龙转动设置于所述导料壳内底部，所述传动箱和所述电机均安装于所述固定架内，所述电机通过所述传动箱传动连接于所述转动桨和所述螺旋输料绞龙。
所述吹料组件包括高压风机、文丘里喷嘴和吹料管，所述文丘里喷嘴连通设置于所述导料壳底部，所述高压风机连通设置于所述文丘里喷嘴，所述吹料管连通设置于所述文丘里喷嘴出风端。
在一种具体的实施方案中，所述传动箱包括壳体、主动齿轮和从动齿轮，所述壳体安装于所述固定架内，所述主动齿轮固定连接于所述电机输出端，所述转动桨和所述螺旋输料绞龙端部均设置有所述从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮相啮合。
在上述实现过程中，通过设置壳体、主动齿轮和从动齿轮，启动电机，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮啮合带动从动齿轮转动，两个从动齿轮分别带动转动桨和螺旋输料绞龙转动，从而达到同步开启工作的作用。
在一种具体的实施方案中，所述储料罐和所述导料壳之间连通设置有连通管且设置有电磁阀。
在上述实现过程中，通过设置连通管和电磁阀，用于控制储料罐内粉末脱硝剂进入导料壳。
在一种具体的实施方案中，所述储料罐侧壁连通设置有加料管，所述储料罐侧壁开设有观察窗。
在上述实现过程中，通过设置观察窗，用于观察内部粉末脱硝剂剩余量。
在一种具体的实施方案中，所述储料罐外壁设置有安装角板，所述安装角板安装于所述固定架内。
在上述实现过程中，通过安装角板，用于将储料罐稳定的安装在固定架内。
在一种具体的实施方案中，所述文丘里喷嘴顶部连通设置有导料管，所述导料管连通所述导料壳。
在一种具体的实施方案中，所述固定架包括立柱和横梁，所述立柱和所述横梁均设置有多个，所述横梁固定连接于所述立柱。
在一种具体的实施方案中，所述储料罐表面设置有防腐蚀层。
在上述实现过程中，通过设置防腐蚀层，提高防腐蚀能力，延长使用寿命。
有益效果：本申请提供了一种危废回转窑焚烧线高温干法脱硝装置，通过设置固定架、储料罐、导料壳、转动桨、螺旋输料绞龙、传动箱和电机，能够稳定的输送粉末脱硝剂下料同时防下料堵塞，均匀输送粉末脱硝剂到吹料组件内均匀吹料，通过设置高压风机、文丘里喷嘴和吹料管，能将粉末脱硝剂吹送到余热锅炉炉膛内，采用粉末脱硝剂避免了液体脱硝剂喷到余热锅炉炉膛内致锅炉炉膛的对立面壁管腐蚀的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本申请实施方式提供的危废回转窑焚烧线高温干法脱硝装置结构示意图；
图2为本申请实施方式提供的下料组件结构示意图；
图3为本申请实施方式提供A的放大结构示意图；
图4为本申请实施方式提供的传动箱结构示意图；
图5为本申请实施方式提供的吹料组件结构示意图。
图中：100-下料组件；110-固定架；111-立柱；112-横梁；120-储料罐；122-观察窗；123-安装角板；130-导料壳；140-转动桨；150-螺旋输料绞龙；160-传动箱；161-壳体；162-主动齿轮；163-从动齿轮；170-电机；180-电磁阀；200-吹料组件；210-高压风机；220-文丘里喷嘴；221-导料管；230-吹料管。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-图5，本申请提供一种危废回转窑焚烧线高温干法脱硝装置包括下料组件100和吹料组件200。
请参阅图1、2、3和4，下料组件100包括固定架110、储料罐120、导料壳130、转动桨140、螺旋输料绞龙150、传动箱160和电机170，储料罐120安装于固定架110内，导料壳130安装于固定架110内且连通储料罐120，转动桨140转动设置于导料壳130内顶部，螺旋输料绞龙150转动设置于导料壳130内底部，传动箱160和电机170均安装于固定架110内，电机170通过传动箱160传动连接于转动桨140和螺旋输料绞龙150。
本实施例中，传动箱160包括壳体161、主动齿轮162和从动齿轮163，壳体161安装于固定架110内，主动齿轮162固定连接于电机170输出端，转动桨140和螺旋输料绞龙150端部均设置有从动齿轮163，主动齿轮162和从动齿轮163相啮合，通过设置壳体161、主动齿轮162和从动齿轮163，启动电机170，电机170带动主动齿轮162转动，主动齿轮162啮合带动从动齿轮163转动，两个从动齿轮163分别带动转动桨140和螺旋输料绞龙150转动，从而达到同步开启工作的作用。
其中，储料罐120和导料壳130之间连通设置有连通管且设置有电磁阀180，通过设置连通管和电磁阀180，用于控制储料罐120内粉末脱硝剂进入导料壳130。
在一种具体的实施方案中，储料罐120侧壁连通设置有加料管，储料罐120侧壁开设有观察窗122，通过设置观察窗122，用于观察内部粉末脱硝剂剩余量。
在一种具体的实施方案中，储料罐120外壁设置有安装角板123，安装角板123安装于固定架110内，通过安装角板123，用于将储料罐120稳定的安装在固定架110内。
具体的，传动箱160包括壳体161、主动齿轮162和从动齿轮163，壳体161安装于固定架110内，主动齿轮162固定连接于电机170输出端，转动桨140和螺旋输料绞龙150端部均设置有从动齿轮163，主动齿轮162和从动齿轮163相啮合，通过设置壳体161、主动齿轮162和从动齿轮163，启动电机170，电机170带动主动齿轮162转动，主动齿轮162啮合带动从动齿轮163转动，两个从动齿轮163分别带动转动桨140和螺旋输料绞龙150转动，从而达到同步开启工作的作用。
在一种具体的实施方案中，储料罐120和导料壳130之间连通设置有连通管且设置有电磁阀180，通过设置连通管和电磁阀180，用于控制储料罐120内粉末脱硝剂进入导料壳130。
其中，固定架110包括立柱111和横梁112，立柱111和横梁112均设置有多个，横梁112固定连接于立柱111。
在一种具体的实施方案中，储料罐120表面设置有防腐蚀层，通过设置防腐蚀层，提高防腐蚀能力，延长使用寿命。
请参阅图1、3和5，吹料组件200包括高压风机210、文丘里喷嘴220和吹料管230，文丘里喷嘴220连通设置于导料壳130底部，高压风机210连通设置于文丘里喷嘴220，吹料管230连通设置于文丘里喷嘴220出风端。
在一种具体的实施方案中，文丘里喷嘴220顶部连通设置有导料管221，导料管221连通导料壳130。
该危废回转窑焚烧线高温干法脱硝装置工作原理：使用时，启动电机170，电机170带动主动齿轮162转动，主动齿轮162啮合带动从动齿轮163转动，两个从动齿轮163分别带动转动桨140和螺旋输料绞龙150转动，从而同步开启工作，转动桨140对下落的粉末脱硝剂进行疏通防堵塞，螺旋输料绞龙150均匀的将粉末脱硝剂输送进导料管221，然后进入文丘里喷嘴220，同时启动高压风机210，高压风机210吹风向文丘里喷嘴220，通过文丘里喷嘴220吹出，而吹料管230连通余热锅炉，粉末得以吹进余热锅炉内，能够稳定的输送粉末脱硝剂下料同时防下料堵塞，均匀输送粉末脱硝剂，同步动作和停止更加合理高效，采用粉末脱硝剂避免了液体脱硝剂喷到余热锅炉炉膛内致锅炉炉膛的对立面壁管腐蚀的情况，且保证了均匀喷射粉末脱硝剂。
需要说明的是，电机170和高压风机210具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
电机170和高压风机210的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种危废回转窑焚烧线高温干法脱硝装置，其特征在于，包括
下料组件(100)，所述下料组件(100)包括固定架(110)、储料罐(120)、导料壳(130)、转动桨(140)、螺旋输料绞龙(150)、传动箱(160)和电机(170)，所述储料罐(120)安装于所述固定架(110)内，所述导料壳(130)安装于所述固定架(110)内且连通所述储料罐(120)，所述转动桨(140)转动设置于所述导料壳(130)内顶部，所述螺旋输料绞龙(150)转动设置于所述导料壳(130)内底部，所述传动箱(160)和所述电机(170)均安装于所述固定架(110)内，所述电机(170)通过所述传动箱(160)传动连接于所述转动桨(140)和所述螺旋输料绞龙(150)；
吹料组件(200)，所述吹料组件(200)包括高压风机(210)、文丘里喷嘴(220)和吹料管(230)，所述文丘里喷嘴(220)连通设置于所述导料壳(130)底部，所述高压风机(210)连通设置于所述文丘里喷嘴(220)，所述吹料管(230)连通设置于所述文丘里喷嘴(220)出风端。
2.根据权利要求1所述的一种危废回转窑焚烧线高温干法脱硝装置，其特征在于，所述传动箱(160)包括壳体(161)、主动齿轮(162)和从动齿轮(163)，所述壳体(161)安装于所述固定架(110)内，所述主动齿轮(162)固定连接于所述电机(170)输出端，所述转动桨(140)和所述螺旋输料绞龙(150)端部均设置有所述从动齿轮(163)，所述主动齿轮(162)和所述从动齿轮(163)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种危废回转窑焚烧线高温干法脱硝装置，其特征在于，所述储料罐(120)和所述导料壳(130)之间连通设置有连通管且设置有电磁阀(180)。
4.根据权利要求1所述的一种危废回转窑焚烧线高温干法脱硝装置，其特征在于，所述储料罐(120)侧壁连通设置有加料管，所述储料罐(120)侧壁开设有观察窗(122)。
5.根据权利要求1所述的一种危废回转窑焚烧线高温干法脱硝装置，其特征在于，所述储料罐(120)外壁设置有安装角板(123)，所述安装角板(123)安装于所述固定架(110)内。
6.根据权利要求1所述的一种危废回转窑焚烧线高温干法脱硝装置，其特征在于，所述文丘里喷嘴(220)顶部连通设置有导料管(221)，所述导料管(221)连通所述导料壳(130)。
7.根据权利要求1所述的一种危废回转窑焚烧线高温干法脱硝装置，其特征在于，所述固定架(110)包括立柱(111)和横梁(112)，所述立柱(111)和所述横梁(112)均设置有多个，所述横梁(112)固定连接于所述立柱(111)。
8.根据权利要求1所述的一种危废回转窑焚烧线高温干法脱硝装置，其特征在于，所述储料罐(120)表面设置有防腐蚀层。
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