CN216910228U - 粉体吸附剂的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉体吸附剂的加料装置，主要解决现有技术中聚醚多元醇生产过程中粉体吸附剂加料时易产生粉尘污染、加料质量偏差大的问题。本实用新型通过采用一种粉体吸附剂的加料装置，包括中和反应釜(1)、粉体吸料管线(4)和粉体吸附剂进料罐(2)，其中，中和反应釜(1)的顶部设有物料入口及真空管线(1‑2)；粉体吸附剂进料罐(2)的顶部设有密封盖(2‑3)使粉体吸附剂进料罐(2)呈密闭状态、侧壁设有进料口、底部设有出料口，进料口与第一粉体自动定量装置(3)相连，出料口通过粉体吸料管线(4)与中和反应釜(1)的顶部物料入口相连的技术方案，较好地解决了该问题，可用于聚醚多元醇的工业生产中。

Description

粉体吸附剂的加料装置

技术领域

本实用新型涉及聚醚多元醇领域，特别是涉及一种粉体吸附剂的加料装置。

背景技术

聚醚多元醇以低分子量醇类、多元胺或含活泼氢的化合物为起始剂，与环氧丙烷、环氧乙烷等氧化烯烃开环聚合制得；催化剂可分为阴离子型催化剂、阳离子型催化剂以及金属络合物催化剂三种主要类型，最常使用的阴离子型催化剂多为碱金属氢氧化物，其中尤以氢氧化钾和氢氧化钠最受欢迎，使用氢氧化钾进行烯化氧的加成反应得到粗聚醚多元醇，粗聚醚多元醇是呈碱性的淡黄至茶褐色的黏液状物质，含有金属钾离子、水分、未反应的氧化烯烃、醛及其低分子量聚合物等；通常，聚醚多元醇生产厂家会在精制步骤中添加一定量的吸附剂以吸附残留的钾离子，因为钾离子的存在会起到催化剂的作用，使得异氰酸酯化合物反应生成三聚体、缩二脲和脲基甲酸酯的反应变烈，且钾离子的存在还促使聚氨酯发泡反应中生成树脂，泡沫刚性增大，影响聚氨酯泡沫质量；因此，吸附剂的准确添加工艺就显得尤为重要。

在聚醚多元醇的生产过程中，通常采用常规加料斗进行吸附剂的添加，操作人员先将粉体的吸附剂手动投入加料斗中，会扬起一定量的粉尘，待中和釜内负压时，在真空的作用下操作人员手动通过金属软管将加料斗中的粉体吸附剂吸入中和釜；此过程存在以下几点缺陷：(1)人工进行加料斗投料及真空吸入物料时，均会造成大量粉尘污染、危害人体健康和工作环境；(2)加入量通过人工称量，误差大；(3)加料操作频繁，操作人员工作量大。

中国专利CN 215693963 U公开了一种固体抗氧剂自动化添加装置，包括依次相连的混配釜、进料罐和反应釜；所述混配釜的进料口连接固体抗氧剂加料罐和基础聚醚加料管线；所述反应釜的内部设有进料分布管，进料分布管上设有若干个出料孔；所述进料罐通过抗氧剂进料管线连接进料分布管；其固体抗氧剂自动化添加装置，实现了抗氧剂的自动化添加，节省了工人劳动量，提高了生产效率，但其固体抗氧剂加料罐为敞口结构，无法解决粉体加料易产生粉尘污染的问题。

中国专利CN213293463 U公开了一种简易型粉体定量加料器，其结构包括填充管、连接管、漏斗、振动装置、定量箱、控制线、控制箱、控制键，还增加了短频振动器，通过增加了内部的弹簧以及定量箱的反作用力增加瞬间的振动频率，进而使定量箱内壁的粉体能够顺利脱落，减小进料定量误差；但其无放空口，真空吸料时会对定量箱造成损坏，且真空状态下定量箱的计量存在计量错误的风险，不适用于聚醚生产中真空吸料的情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，现有技术中聚醚多元醇生产过程中粉体吸附剂加料时易产生粉尘污染、加料质量偏差大的问题，提供一种粉体吸附剂的加料装置，该装置真空密闭吸料、自动定量加料，具有粉尘污染小，加料质量偏差小的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种粉体吸附剂的加料装置，包括中和反应釜1、粉体吸料管线4和粉体吸附剂进料罐2，其中，所述的中和反应釜1的顶部设有物料入口及真空管线1-2；所述的粉体吸附剂进料罐2的顶部设有密封盖2-3使粉体吸附剂进料罐2呈密闭状态、侧壁设有进料口、底部设有出料口，进料口与第一粉体自动定量装置3相连，出料口通过粉体吸料管线4与中和反应釜1的顶部物料入口相连；所述的第一粉体自动定量装置3与第一控制电机3-2相连，第一粉体自动定量装置3的侧壁设有补料口。

进一步地，所述的粉体吸附剂进料罐2的底部为锥形，罐体侧壁与罐体中心线之间呈α角倾斜，α角为5～10°。

进一步地，所述的粉体吸附剂进料罐2的顶部设有放空管线2-1，所述密封盖2-3的边缘处设有把手2-2。

进一步地，所述的粉体吸料管线4上设有吸料阀4-1和放料阀4-2，放料阀4-2靠近粉体吸附剂进料罐2的底部出料口；所述的真空管线1-2上设有真空阀7。

进一步地，所述的粉体吸附剂进料罐2通过定量进料总管线5和第一定量进料管线3-3与第一粉体自动定量装置3连接，定量进料总管线5上设有定量进料总阀5-1，第一定量进料管线3-3上设有第一定量进料阀3-4；所述的第一粉体自动定量装置3上设有第一控制面板3-1，第一控制面板3-1与第一控制电机3-2相连。

进一步地，所述的定量进料总管线5还通过第二定量进料管线6-3与第二粉体自动定量装置6相连，第二定量进料管线6-3上设有第二定量进料阀6-4，第二粉体自动定量装置6与第二控制电机6-2相连，第二粉体自动定量装置6的侧壁设有补料口。

进一步地，所述的第二粉体自动定量装置6上设有第二控制面板6-1，第二控制面板6-1与第二控制电机6-2相连。

进一步地，所述的中和反应釜1的内部设有搅拌器1-1，顶部设有第一物料输入口、第二物料输入口和第三物料输入口，所述的第一物料输入口与第一物料输送管线1-3相连，第二物料输入口与第二物料输送管线1-4相连，第三物料输入口与第三物料输送管线1-5相连；中和反应釜1内真空度为(-0.03)～(-0.05)MPa。

进一步地，第一定量进料阀3-4、吸料阀4-1、放料阀4-2、定量进料总阀5-1、第二定量进料阀6-4及真空阀7均与计算机控制系统相连，实现在线控制阀门的开关。

本实用新型提供一种粉体吸附剂的加料装置，在粉体吸附剂进料罐的顶部设置密封盖，并将粉体吸附剂进料罐与自动定量装置相连，当中和反应釜达到负压后，只需开启吸料阀门，进料罐中的粉料就会在真空的作用下直接吸入中和反应釜内，待进料罐顶部的放空管线出现吸力时，代表进料罐内物料已经加入完毕，故而，本实用新型中真空密闭吸料的方式避免了常规开口进料罐下，人工手持真空管线吸料引起的粉尘吸入和污染，环境友好；且并联连接的自动定量装置可将不同的吸附剂分别准确定量后输送至粉体吸附剂进料罐，避免了人工称量及扬尘带来的质量偏差；另外，粉体吸附剂进料罐的顶部设置放空管线，还可防止进料罐出现负压，破坏进料罐；使得粉体吸附剂的加料过程具有粉尘吸入及污染小、质量偏差小，降低操作人员加料负荷的优点，取得了的较好的技术效果。

附图说明

附图1是本实用新型提供的粉体吸附剂的加料装置的结构示意图。

附图1中，1为中和反应釜，1-1为搅拌器，1-2为真空管线，1-3为第一物料输送管线，1-4为第二物料输送管线，1-5为第三物料输送管线，2为粉体吸附剂进料罐，2-1为放空管线，2-2为把手，2-3为密封盖，3为第一粉体自动定量装置，3-1为第一控制面板，3-2为第一控制电机，3-3为第一定量进料管线，3-4为第一定量进料阀，4为粉体吸料管线，4-1为吸料阀，4-2为放料阀，5为定量进料总管线，5-1为定量进料总阀，6为第二粉体自动定量装置，6-1为第二控制面板，6-2为第二控制电机，6-3为第二定量进料管线，6-4为第二定量进料阀，7为真空阀。

附图2为粉体吸附剂进料罐2的结构示意图。

附图2中，α为粉体吸附剂进料罐2的罐体侧壁与罐体中心线之间的夹角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

【实施例1】

一种粉体吸附剂的加料装置，包括中和反应釜1、粉体吸附剂进料罐2、第一粉体自动定量装置3和第二粉体自动定量装置6，其中，中和反应釜1的顶部设有物料入口和真空管线1-2，真空管线1-2上设有真空阀7；粉体吸附剂进料罐2的罐体侧壁与罐体中心线之间的夹角为8°，顶部设有密封盖2-3和放空管线2-1，侧壁设有进料口、底部设有出料口；中和反应釜1的顶部物料入口通过粉体吸料管线4与粉体吸附剂进料罐2的底部出料口相连；粉体吸附剂进料罐2的侧壁进料口通过定量进料总管线5和第一定量进料管线3-3与第一粉体自动定量装置3连接，还通过定量进料总管线5和第二定量进料管线6-3与第二粉体自动定量装置6相连；第一粉体自动定量装置3上设有第一控制面板3-1，并与第一控制电机3-2相连；第二粉体自动定量装置6上设有第二控制面板6-1，并与第二控制电机6-2相连；第一粉体自动定量装置3及第二粉体自动定量装置6的侧壁均设有补料口；

其中，中和反应釜1的内部还设有搅拌器1-1，顶部还设有第一物料输入口、第二物料输入口和第三物料输入口，第一物料输入口与第一物料输送管线1-3相连，第二物料输入口与第二物料输送管线1-4相连，第三物料输入口与第三物料输送管线1-5相连；粉体吸料管线4上设有吸料阀4-1和放料阀4-2，放料阀4-2靠近粉体吸附剂进料罐2的底部出料口；粉体吸附剂进料罐2的底部为锥形，密封盖2-3的边缘处设有把手2-2；定量进料总管线5上设有定量进料总阀5-1，第一定量进料管线3-3上设有第一定量进料阀3-4，第二定量进料管线6-3上设有第二定量进料阀6-4；第一定量进料阀3-4、吸料阀4-1、放料阀4-2、定量进料总阀5-1、第二定量进料阀6-4及真空阀7均与计算机控制系统相连，在线控制阀门的开关。

聚醚生产中反应釜生产的物料属于粗制聚醚多元醇，需经过中和反应釜釜精制，以除去粗制聚醚多元醇中的钾离子和低沸物，才能得到透明无色或微黄色的粘稠液体聚醚产品，具体的粉体吸附剂的添加过程如下：

通过第一物料输送管线1-3向中和反应釜输送纯水3000kg，再通过第三物料输送管线1-5向中和反应釜输送粗制聚醚多元醇60吨，搅拌1h后，通过第二物料输送管线1-4向中和反应釜进磷酸480kg，搅拌1h后，取样检测pH值，待pH值达到4.9～5.3后添加吸附剂；

第一粉体自动定量装置3中储存足量的吸附剂硅酸镁，第二粉体自动定量装置6中储存足量的吸附剂硅酸铝，开启定量进料总阀5-1、第一定量进料阀3-4和第二定量进料阀6-4，通过自动定量装置上控制面板的设置，分别输送硅酸镁50kg、硅酸铝50kg至粉体吸附剂进料罐2中，然后开启吸料阀4-1和放料阀4-2，通过中和反应釜内的真空吸入吸附剂，搅拌0.5h后，对物料进行干燥脱水，最后通过压滤机过滤后得到澄清透明的粘稠液体聚醚产品CHE-330N，取样检测其钾离子含量≤1mg/kg，吸附效果好、产品质量好。

【实施例2】

一种粉体吸附剂的加料装置，包括中和反应釜1、粉体吸附剂进料罐2和第一粉体自动定量装置3，其中，中和反应釜1的顶部设有物料入口和真空管线1-2，真空管线1-2上设有真空阀7；粉体吸附剂进料罐2的罐体侧壁与罐体中心线之间的夹角为8°，顶部设有密封盖2-3和放空管线2-1，侧壁设有进料口、底部设有出料口；中和反应釜1的顶部物料入口通过粉体吸料管线4与粉体吸附剂进料罐2的底部出料口相连；粉体吸附剂进料罐2的侧壁进料口通过定量进料总管线5和第一定量进料管线3-3与第一粉体自动定量装置3连接，第一粉体自动定量装置3上设有第一控制面板3-1，并与第一控制电机3-2相连；第一粉体自动定量装置3的侧壁均设有补料口；

其中，中和反应釜1的内部还设有搅拌器1-1，顶部还设有第一物料输入口、第二物料输入口和第三物料输入口，第一物料输入口与第一物料输送管线1-3相连，第二物料输入口与第二物料输送管线1-4相连，第三物料输入口与第三物料输送管线1-5相连；粉体吸料管线4上设有吸料阀4-1；粉体吸附剂进料罐2的底部为锥形，密封盖2-3的边缘处设有把手2-2；定量进料总管线5上设有定量进料总阀5-1，第一定量进料管线3-3上设有第一定量进料阀3-4；第一定量进料阀3-4、吸料阀4-1、放料阀4-2、定量进料总阀5-1及真空阀7均与计算机控制系统相连，在线控制阀门的开关。

聚醚生产中反应釜生产的物料属于粗制聚醚多元醇，需经过中和反应釜釜精制，以除去粗制聚醚多元醇中的钾离子和低沸物，才能得到透明无色或微黄色的粘稠液体聚醚产品，具体的粉体吸附剂的添加过程如下：

通过第一物料输送管线1-3向中和反应釜输送纯水2500kg，再通过第三物料输送管线1-5向中和反应釜输送粗制聚醚多元醇60吨，搅拌1h后，通过第二物料输送管线1-4向中和反应釜进磷酸455kg，搅拌1h后，取样检测pH值，待pH值达到4.9～5.3后添加吸附剂；

第一粉体自动定量装置3中储存足量的吸附剂硅酸镁，开启定量进料总阀5-1和第一定量进料阀3-4，通过自动定量装置上控制面板的设置，输送硅酸镁80kg至粉体吸附剂进料罐2中，然后开启吸料阀4-1，通过中和反应釜内的真空吸入吸附剂，搅拌0.5h后，对物料进行干燥脱水，最后通过压滤机过滤后得到澄清透明的粘稠液体聚醚产品CHE-307，取样检测其钾离子含量≤1mg/kg，吸附效果好、产品质量好。

采用本实用新型提供的粉体吸附剂的加料装置，进料罐中的粉料吸附剂在真空的作用下密闭吸入中和反应釜内，避免了人工手持真空管线吸料引起的粉尘吸入和污染，环境友好；自动定量装置可将吸附剂准确定量后输送至粉体吸附剂进料罐，避免了人工称量及扬尘带来的质量偏差；且粉体吸附剂进料罐的顶部设置放空管线，还可防止进料罐出现负压，破坏进料罐；使得粉体吸附剂的加料过程具有粉尘吸入及污染小、质量偏差小，降低操作人员加料负荷的优点，取得了的好的技术效果，可用于聚醚多元醇的工业生产中。

Claims (8)

1.一种粉体吸附剂的加料装置，包括中和反应釜(1)、粉体吸料管线(4)和粉体吸附剂进料罐(2)，其特征在于，所述的中和反应釜(1)的顶部设有物料入口及真空管线(1-2)；所述的粉体吸附剂进料罐(2)的顶部设有密封盖(2-3)使粉体吸附剂进料罐(2)呈密闭状态、侧壁设有进料口、底部设有出料口，进料口与第一粉体自动定量装置(3)相连，出料口通过粉体吸料管线(4)与中和反应釜(1)的顶部物料入口相连；所述的第一粉体自动定量装置(3)与第一控制电机(3-2)相连，第一粉体自动定量装置(3)的侧壁设有补料口。

2.根据权利要求1所述的粉体吸附剂的加料装置，其特征在于：所述的粉体吸附剂进料罐(2)的底部为锥形，罐体侧壁与罐体中心线之间呈α角倾斜，α角为5～10°。

3.根据权利要求1所述的粉体吸附剂的加料装置，其特征在于：所述的粉体吸附剂进料罐(2)的顶部设有放空管线(2-1)，所述密封盖(2-3)的边缘处设有把手(2-2)。

4.根据权利要求1所述的粉体吸附剂的加料装置，其特征在于：所述的粉体吸料管线(4)上设有吸料阀(4-1)和放料阀(4-2)，放料阀(4-2)靠近粉体吸附剂进料罐(2)的底部出料口；所述的真空管线(1-2)上设有真空阀(7)。

5.根据权利要求1所述的粉体吸附剂的加料装置，其特征在于：所述的粉体吸附剂进料罐(2)通过定量进料总管线(5)和第一定量进料管线(3-3)与第一粉体自动定量装置(3)连接，定量进料总管线(5)上设有定量进料总阀(5-1)，第一定量进料管线(3-3)上设有第一定量进料阀(3-4)；所述的第一粉体自动定量装置(3)上设有第一控制面板(3-1)，第一控制面板(3-1)与第一控制电机(3-2)相连。

6.根据权利要求5所述的粉体吸附剂的加料装置，其特征在于：所述的定量进料总管线(5)还通过第二定量进料管线(6-3)与第二粉体自动定量装置(6)相连，第二定量进料管线(6-3)上设有第二定量进料阀(6-4)，第二粉体自动定量装置(6)与第二控制电机(6-2)相连，第二粉体自动定量装置(6)的侧壁设有补料口。

7.根据权利要求6所述的粉体吸附剂的加料装置，其特征在于：所述的第二粉体自动定量装置(6)上设有第二控制面板(6-1)，第二控制面板(6-1)与第二控制电机(6-2)相连。

8.根据权利要求1-7任一所述的粉体吸附剂的加料装置，其特征在于：所述的中和反应釜(1)的内部设有搅拌器(1-1)，顶部设有第一物料输入口、第二物料输入口和第三物料输入口，所述的第一物料输入口与第一物料输送管线(1-3)相连，第二物料输入口与第二物料输送管线(1-4)相连，第三物料输入口与第三物料输送管线(1-5)相连；中和反应釜(1)内真空度为(-0.03)～(-0.05)MPa。

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