CN110204373A - 一种功能性生物肥液的生产装置及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种功能性生物肥液的生产装置及其生产方法，生产装置包括发酵罐，所述生产装置还包括固液分离机构、用于将发酵罐内的发酵液导入固液分离机构进料口的输料机构、用于接收固液分离机构分离出的液体的生物肥液收集罐和用于接收固液分离机构分离出的固态料的收集箱。本发明能够有效的将发酵液中的生物肥液及固态料进行分离和收集，便于进行分类施肥。

Description

一种功能性生物肥液的生产装置及生产方法

技术领域

本发明属于生物肥生产技术领域，具体涉及一种功能性生物肥液的生产装置及其生产方法。

背景技术

肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。目前生物肥料发酵一般都采用在发酵罐内发酵的方式，由于发酵液中含有生物肥液及固态料，若不能将两者有效分离，则不能针对性的进行施肥，比如针对仅需使用生物肥液的情况下，若将发酵液直接应用后，不利于后续处理。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本发明提供一种功能性生物肥液的生产装置及其生产方法，目的是便于分离出生物肥液。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种功能性生物肥液的生产装置，包括发酵罐，所述生产装置还包括固液分离机构、用于将发酵罐内的发酵液导入固液分离机构进料口的输料机构、用于接收固液分离机构分离出的液体的生物肥液收集罐和用于接收固液分离机构分离出的固态料的收集箱。

所述固液分离机构包括驱动电机、倾斜设于工作平台上的分离罐、设于分离罐内围绕分离罐的内壁形成固液分离空间的过滤网和设于固液分离空间内的螺旋推进器，所述分离罐的进料口设于分离罐的底端上侧且与固液分离空间相连通，分离罐的液体出料口设于分离罐的底端下侧壁，分离罐的固态料出口设于分离罐的顶端，所述驱动电机驱动螺旋推进器将固态料从固液分离空间的顶端出口导向分离罐的固态料出口。

所述分离罐为上端横截面积小下端横截面积大的罐体结构，所述固液分离空间为上端横截面积小下端横截面积大的空间结构。

所述工作平台上设有定位支撑分离罐的支撑柱组。

所述输料机构包括输送泵、第一输料管和第二输料管，输送泵的进料口通过第一输料管与发酵罐连接，输送泵的出料口第二输料管与分离罐的进料口连接。

所述生产装置还包括用于将生物肥液收集罐输送向分离罐液体出料口下方的第一传送机构。

所述生产装置还包括设于第一传送机构上方的导轨、盖体、用于将盖体沿导轨的导向方向导向导轨定位口的气缸和用于将盖体从定位口压向生物肥液收集罐开口处的压盖机构。

所述压盖机构包括架体、升降机构和压板，所述压板通过升降机构与架体的顶壁内侧连接，所述压板及升降机构位于导轨定位口的正上方，所述导轨与架体固定连接。

所述生产装置还包括用于将盖体导向导轨的第二传送机构。

所述第一传送机构和第二传送机构均为皮带传送机构。

所述功能性生物肥液的生产装置的生产方法，包括如下步骤：

步骤一、在发酵罐中密封发酵生物肥液；

步骤二、将发酵完成后的发酵液导入固液分离机构中，经固液分离机构分离出固态料和生物肥液进行分别收集。

本发明的有益效果：本发明能够有效的将发酵液中的生物肥液及固态料进行分离和收集，便于进行分类施肥。通过合理结构设置，便于生物肥液的自动收集及运输。同时，便于对生物肥液收集罐进行自动化封盖，便于后期操作工直接存储。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明设置输送盖体及压盖结构的结构示意图；

图3是本发明实施例2的结构示意图。

图中标记为：

1、发酵罐，2、生物肥液收集罐，3、收集箱，4、驱动电机，5、工作平台， 6、分离罐，7、过滤网，8、螺旋推进器，9、分离罐的进料口，10、液体出料口，11、固态料出口，12、支撑柱，13、输送泵，14、第一输料管，15、第二输料管，16、第一皮带轮，17、第一皮带，18、导轨，19、盖体，20、气缸， 21、架体，22、压板，23、电动推杆，24、第二皮带，25、支架，26、漏斗， 27、过滤片。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

一种功能性生物肥液的生产装置，包括发酵罐1，该生产装置还包括固液分离机构、用于将发酵罐1内的发酵液导入固液分离机构进料口的输料机构、用于接收固液分离机构分离出的液体的生物肥液收集罐2和用于接收固液分离机构分离出的固态料的收集箱3。通过生物肥液收集罐2收集满生物肥液后，可将其搬运至存储仓进行密封存储。收集箱收集满固态料后，同样可搬运至存储仓存储。下面通过具体的实例进行说明：

实施例1

如图1和图2所示，固液分离机构包括驱动电机4、倾斜设于工作平台5上的分离罐6、设于分离罐6内围绕分离罐6的内壁形成固液分离空间的过滤网7 和设于固液分离空间内的螺旋推进器8，分离罐的进料口9设于分离罐6的底端上侧且与固液分离空间相连通，分离罐6的液体出料口10设于分离罐的底端下侧壁，分离罐6的固态料出口11设于分离罐的顶端，驱动电机4驱动螺旋推进器8将固态料从固液分离空间的顶端出口导向分离罐6的固态料出口11。操作时，启动驱动电机，驱动电机带动螺旋推进器转动输料，在离心力及重力的作用下，液体生物肥液通过过滤网的滤孔逐渐汇集到分离罐的底端下侧，并通过液体出料口流出，进而流入液体出料口正下方的生物肥液收集罐中。

分离罐6优选为上端横截面积小下端横截面积大的罐体结构，固液分离空间为上端横截面积小下端横截面积大的空间结构。此种结构设置，便于液体在底部汇集，泥状料或固体则通过固液分离空间顶部的出口导向固态料出口，进而在固态料出口的导向作用下导入收集箱内。收集箱为密封的箱体，避免固态料中含有的少了液体流出。

为了便于对分离罐起到更好的稳固作用，工作平台5上设有定位支撑分离罐6的支撑柱组。支撑柱组可以为三个支撑柱，分别用于支撑连接分离罐的两端及中部。

发酵罐发酵后的发酵液可以通过排料阀及管路直接排向分离罐，为了便于加快输送效率，输料机构包括输送泵13、第一输料管14和第二输料管15，输送泵13的进料口通过第一输料管14与发酵罐连接，输送泵13的出料口第二输料管15与分离罐的进料口9连接。在分离罐的进料口处可以设置控制阀门，便于控制是否向分离罐内导入发酵液。第一输料管延伸入发酵罐内，用于将发酵罐内的上清液导出，由于导出的上清液中会存在部分固体料，因此采用上述的分离罐能够实现固液分离效果。

为了便于将生物肥液收集罐方便的置于液体出料口正下方，上述生产装置还包括用于将生物肥液收集罐2输送向分离罐液体出料口下方的第一传送机构。第一传送机构可采用皮带传送机构，皮带传送机构采用现有的结构实现，包括第一皮带17和带动皮带循环输送的第一皮带轮16。操作时，启动皮带传送机构，当皮带上的生物肥液收集罐运动到分离罐液体出料口的正下方时，停止皮带轮，当生物肥液收集罐内收集满生物肥液后，关闭分离罐液体出料口的阀门，继续启动皮带传送机构，将空的生物肥液收集罐输送到分离罐液体出料口的正下方，收集满生物肥液的收集罐被继续输送，可通过人工将收集满生物肥液的收集罐搬运走进行密封存储。之后循环上述操作步骤。

作为进一步的改进，为了便于自动化密封收集罐，上述生产装置还包括设于第一传送机构上方的导轨18、盖体19、用于将盖体19沿导轨的导向方向导向导轨定位口的气缸20和用于将盖体19从定位口压向生物肥液收集罐开口处的压盖机构。导轨定位口的尺寸略大于盖体的尺寸。

压盖机构包括架体21、升降机构和压板22，压板22通过升降机构与架体 21的顶壁内侧连接，压板22及升降机构位于导轨定位口的正上方，导轨18与架体21固定连接。升降机构可以采用电动推杆或液压缸。此导轨的底端面略高于位于第一皮带上的生物肥液的收集罐的高度，两者之间的距离不易过大，当两者之间的距离较小时，当升降机构通过压板推动盖体沿着导轨定位口下降后，刚好落在生物肥液的收集罐的开口处，进而实现密封收集罐开口，之后压板在升降机构的作用下回位，使其位于导轨定位口正上方，等待下一个收集罐及盖体均到达定位口后，继续执行上述操作。之后依次执行上述操作即可实现将装满生物肥液的收集罐进行密封。之后可通过人工将密封后的收集罐搬运至存储仓。

当然，为了便于盖体自动化输送向导轨上，上述生产装置还包括用于将盖体19导向导轨18的第二传送机构。第二传送机构同样可以采用皮带传送机构。

采用上述功能性生物肥液的生产装置的生产方法，包括如下步骤：

步骤一、在发酵罐1中密封发酵生物肥液；

步骤二、将发酵完成后的发酵液导入固液分离机构中，经固液分离机构分离出固态料和生物肥液进行分别收集。

具体而言，发酵罐中的原料(以重量份计)为：植物秸秆粉30分、甘蔗皮 10份、硝酸钾2份、硼砂1份、磷矿粉1份、钾矿粉1份、面粉3份、红薯粉 3份、菌种粉2份、石灰粉2份、磷酸二铵1份、固氮藻1份、硫酸锌1份、枯草芽胞杆菌1份、米曲霉1份、酵母菌1份、糖渣1份、腐植酸2份。发酵后的生物肥液同时给作物提供有机养分、无机养分和微生物养分。能改善作物品质。

实施例2

本实施例与实施例1的不同点在于，在液体出料口10的正下方设有漏斗26 和固定漏斗的支架25，漏斗内设置有可拆卸的过滤片27。具体而言，支架与液体出料口通过紧固件固定连接，漏斗与支架卡接或者通过紧固件可拆卸连接。从液体出料口导出的生物肥液进入漏斗，经过过滤片的过滤后，导入生物肥液收集罐内，避免出现固态料导入生物肥液过滤罐的情况出现。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种功能性生物肥液的生产装置，包括发酵罐，其特征在于，所述生产装置还包括固液分离机构、用于将发酵罐内的发酵液导入固液分离机构进料口的输料机构、用于接收固液分离机构分离出的液体的生物肥液收集罐和用于接收固液分离机构分离出的固态料的收集箱。

2.根据权利要求1所述功能性生物肥液的生产装置，其特征在于，所述固液分离机构包括驱动电机、倾斜设于工作平台上的分离罐、设于分离罐内围绕分离罐的内壁形成固液分离空间的过滤网和设于固液分离空间内的螺旋推进器，所述分离罐的进料口设于分离罐的底端上侧且与固液分离空间相连通，分离罐的液体出料口设于分离罐的底端下侧壁，分离罐的固态料出口设于分离罐的顶端，所述驱动电机驱动螺旋推进器将固态料从固液分离空间的顶端出口导向分离罐的固态料出口。

3.根据权利要求2所述功能性生物肥液的生产装置，其特征在于，所述分离罐为上端横截面积小下端横截面积大的罐体结构，所述固液分离空间为上端横截面积小下端横截面积大的空间结构。

4.根据权利要求2所述功能性生物肥液的生产装置，其特征在于，所述工作平台上设有定位支撑分离罐的支撑柱组。

5.根据权利要求2所述功能性生物肥液的生产装置，其特征在于，所述输料机构包括输送泵、第一输料管和第二输料管，输送泵的进料口通过第一输料管与发酵罐连接，输送泵的出料口第二输料管与分离罐的进料口连接。

6.根据权利要求2所述功能性生物肥液的生产装置，其特征在于，所述生产装置还包括用于将生物肥液收集罐输送向分离罐液体出料口下方的第一传送机构。

7.根据权利要求6所述功能性生物肥液的生产装置，其特征在于，所述生产装置还包括设于第一传送机构上方的导轨、盖体、用于将盖体沿导轨的导向方向导向导轨定位口的气缸和用于将盖体从定位口压向生物肥液收集罐开口处的压盖机构。

8.根据权利要求7所述功能性生物肥液的生产装置，其特征在于，所述压盖机构包括架体、升降机构和压板，所述压板通过升降机构与架体的顶壁内侧连接，所述压板及升降机构位于导轨定位口的正上方，所述导轨与架体固定连接。

9.根据权利要求7所述功能性生物肥液的生产装置，其特征在于，所述生产装置还包括用于将盖体导向导轨的第二传送机构。

10.根据权利要求1-9任一项所述功能性生物肥液的生产装置的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、在发酵罐中密封发酵生物肥液；

步骤二、将发酵完成后的发酵液导入固液分离机构中，经固液分离机构分离出固态料和生物肥液进行分别收集。