CN219964825U - 用于生产钝化剂的系统 - Google Patents
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Abstract
本申请提出了一种用于生产钝化剂的系统，其中，所述系统包括：第一反应釜、第二反应釜和上料器，其中，所述上料器和所述第二反应釜均与所述第一反应釜连通，第一原料与所述第一反应釜的第一进料口相连通，第二原料通过所述上料器与所述第一反应釜的第二进料口相连通，所述第一反应釜的出料口和所述第二反应釜的第一进料口相连通，所述第三原料和所述第二反应釜的第二进料口相连通，所述第二反应釜具有用于排出产品的出料口。
Description
技术领域
本专利涉及一种生产钝化剂的技术领域，尤其涉及一种用于生产钝化剂的系统。
背景技术
现有的用于生产钝化剂的系统对人力成本要求比较高，现如今人力成本越来越高，需要对将如何降低人力成本进行改进，以满足减少用人需求。
实用新型内容
为解决现有技术的问题，有必要提出一种新的用于生产钝化剂的系统。
本申请提出了一种用于生产钝化剂的系统，其中，所述系统包括：第一反应釜、第二反应釜和上料器，其中，
所述上料器和所述第二反应釜均与所述第一反应釜连通，第一原料与所述第一反应釜的第一进料口相连通，第二原料通过所述上料器与所述第一反应釜的第二进料口相连通，所述第一反应釜的出料口和所述第二反应釜的第一进料口相连通，所述第三原料和所述第二反应釜的第二进料口相连通，所述第二反应釜具有用于排出产品的出料口。
如上所述的用于生产钝化剂的系统，其中，所述第一反应釜内设有混料器。
如上所述的用于生产钝化剂的系统，其中，所述第一原料和所述第三原料为液体原料。
如上所述的用于生产钝化剂的系统，其中，所述第二原料为粉状原料。
如上所述的用于生产钝化剂的系统，其中，所述上料器为真空上料器。
如上所述的用于生产钝化剂的系统，其中，所述第二反应釜的排气口与活性炭吸附箱相连通。
如上所述的用于生产钝化剂的系统，其中，所述活性炭吸附箱的排气口采用排气筒进行排放。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请。在附图中：
图1为本实用新型的用于生产钝化剂的系统的示意图。
具体实施方式
除非另有定义，本文使用的所有术语与本申请所属领域的普通技术人员的通常理解具有相同的意义。虽然与本文中描述的方法和材料类似或等同的任何方法和材料也可在本申请的实施或测试中使用，但是现在描述了优选的方法和材料。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及各个实施方式中的特征可以相互组合。
如图1所示，本申请提出了一种用于生产钝化剂的系统，其中，所述系统包括：第一反应釜、第二反应釜和上料器，其中，
所述上料器和所述第二反应釜均与所述第一反应釜连通，第一原料与所述第一反应釜的第一进料口相连通，第二原料通过所述上料器与所述第一反应釜的第二进料口相连通，所述第一反应釜的出料口和所述第二反应釜的第一进料口相连通，所述第三原料和所述第二反应釜的第二进料口相连通，所述第二反应釜具有用于排出产品的出料口。
在一具体实施例中，第一原料和所述第三原料为液体原料；第二原料为粉状原料。此外，在一实施例中，上料器为真空上料器。
进一步地，第一反应釜内设有混料器。此外，第二反应釜的排气口与活性炭吸附箱相连通。具体地，所述活性炭吸附箱的排气口采用排气筒高点排放。
现结合图1对本申请的一具体实施例进行详细描述，以使本申请清楚，其并非旨于对本申请的限制。
具体地，首先用泵将第一原料(也可以称为第一液体原料或液体原料1)打入第一反应釜，然后开启真空上料设施，将固体粉末状原料(也可以称为原料2)抽入第一反应釜中，搅拌均匀，混合均匀的原料进入到第二反应釜，最后加入第三原料(也可以称为第二液体原料或液体原料3)进行反应。粉末状原料通过抽真空设施密闭加入反应釜中，既节省了人力、时间，又降低了粉末状物料的跑损和扬尘污染，提供工作效率的同时降低了环境污染。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。
Claims (7)
1.一种用于生产钝化剂的系统，其特征在于，所述系统包括：第一反应釜、第二反应釜和上料器，其中，
所述上料器和所述第二反应釜均与所述第一反应釜连通，第一原料与所述第一反应釜的第一进料口相连通，第二原料通过所述上料器与所述第一反应釜的第二进料口相连通，所述第一反应釜的出料口和所述第二反应釜的第一进料口相连通，所述第三原料和所述第二反应釜的第二进料口相连通，所述第二反应釜具有用于排出产品的出料口。
2.根据权利要求1所述的用于生产钝化剂的系统，其特征在于，所述第一反应釜内设有混料器。
3.根据权利要求1所述的用于生产钝化剂的系统，其特征在于，所述第一原料和所述第三原料为液体原料。
4.根据权利要求3所述的用于生产钝化剂的系统，其特征在于，所述第二原料为粉状原料。
5.根据权利要求1所述的用于生产钝化剂的系统，其特征在于，所述上料器为真空上料器。
6.根据权利要求1所述的用于生产钝化剂的系统，其特征在于，所述第二反应釜的排气口与活性炭吸附箱相连通。
7.根据权利要求6所述的用于生产钝化剂的系统，其特征在于，所述活性炭吸附箱的排气口采用排气筒进行排放。
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Publications (1)
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2023
- 2023-05-16 CN CN202321198503.5U patent/CN219964825U/zh active Active
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