CN216910089U - 一种汽车密封件生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车密封件生产技术领域，且公开了一种汽车密封件生产用原料混合装置，包括桶壳，所述桶壳的底部固定安装有支撑架，所述桶壳的底部并位于靠前侧的位置固定安装有排料管。该汽车密封件生产用原料混合装置，在进行搅拌过程中，通过底刮板将底部原料向外侧刮动，通过搅拌杆和搅拌叶片的配合将靠外侧原料向上搅动，靠内侧原料向下搅动，从而使原料在内部形成环流，同时通过限位卡头与限位卡槽的配合使动力转轴在转动过程中不断进行上下移动，进一步提高了搅拌的效果，从而提高了原料的混合的效果，在进行加热的过程中由内外两侧同时对原料进行加热，并对桶壳内部进行加压，提高了原料加热搅拌的效率。

Description

一种汽车密封件生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及汽车密封件生产技术领域，具体为一种汽车密封件生产用原料混合装置。

背景技术

汽车的门窗处以及内部机械零件的连接处需要啊使用密封件进行密封，密封件由橡胶为原料制成，一般的设备在加工过程中进行原料混合搅拌过程中存在混合效率差和混合搅拌效率低的问题，影响加工的速度和加工产品的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车密封件生产用原料混合装置，解决了原料混合效率低和混合效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车密封件生产用原料混合装置，包括桶壳，所述桶壳的底部固定安装有支撑架，所述桶壳的底部并位于靠前侧的位置固定安装有排料管，所述桶壳的顶部并位于靠前侧的位置固定安装有加料管，所述桶壳的顶部并位于中间的位置固定安装有动力电机，所述桶壳的顶部并位于靠右侧的位置固定安装有过滤罩，所述过滤罩的内侧通过轴承转动安装有补风螺旋叶片，所述动力电机的输出端通过皮带与补风螺旋叶片传动连接，所述桶壳的侧壁内部开设有通气腔，所述通气腔的内部安装有加热丝，所述桶壳的顶部内壁并位于中间的位置固定安装有顶定位套，所述顶定位套的内壁开设有限位槽，所述动力电机的底端贯穿桶壳并伸至桶壳的内部，动力电机的底端套接有动力转轴，所述动力转轴的顶部固定安装有限位卡头，所述限位卡头与限位槽卡接，所述桶壳的底部内壁并位于靠下端通气腔正上方的位置固定安装有内定位筒，所述动力转轴的底端套接在内定位筒的外侧，所述桶壳的底部内壁并位于动力转轴外侧的位置通过轴承转动安装有定位底罩，所述定位底罩的外壁固定安装有底刮板，所述动力转轴的外壁固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定安装有搅拌叶片，所述动力转轴的外壁固定安装有单通喷头，所述桶壳的顶部并位于靠后侧的位置固定安装有压力阀门。

优选的，所述动力电机的输出端为长方柱形，所述限位卡槽为波浪形卡槽。

优选的，所述定位底罩的内壁开设有竖向卡槽，所述动力转轴的底端外壁开设有竖向卡条。

优选的，所述底刮板为旋涡状。

优选的，所述动力转轴的内壁开设有连通腔，单通喷头的靠内端伸至连通腔的内部，连通腔通过内定位筒与通气腔连通。

优选的，所述搅拌叶片为倾斜安装，靠外侧搅拌叶片与靠内侧搅拌叶片的倾斜方向相反。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车密封件生产用原料混合装置，具备以下有益效果：

1、该汽车密封件生产用原料混合装置，在进行搅拌过程中，通过底刮板将底部原料向外侧刮动，通过搅拌杆和搅拌叶片的配合将靠外侧原料向上搅动，靠内侧原料向下搅动，从而使原料在内部形成环流，同时通过限位卡头与限位卡槽的配合使动力转轴在转动过程中不断进行上下移动，进一步提高了搅拌的效果，从而提高了原料的混合的效果。

2、该汽车密封件生产用原料混合装置，通过动力电机带动补风螺旋叶片转动将外界气体压入至通气腔的内部，通过加热丝将气体进行加热，热气流通过内定位筒进入至动力转轴底端最后通过单通喷头输入至原料的内部，由原料的内侧和外侧同时对原料进行加热，从而提高了加热的均匀度和加热速度，并且能够使桶壳内部的气压增大，气压增大也能够提高加热混合的效率，从而提高了加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型图2中B处结构放大图。

其中：1、桶壳；2、支撑架；3、排料管；4、加料管；5、动力电机；6、过滤罩；7、补风螺旋叶片；8、通气腔；9、加热丝；10、顶定位套；11、动力转轴；12、内定位筒；13、定位底罩；14、底刮板；15、搅拌杆；16、搅拌叶片；17、单通喷头；18、压力阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种汽车密封件生产用原料混合装置，包括桶壳1，桶壳1的底部固定安装有支撑架2，桶壳1的底部并位于靠前侧的位置固定安装有排料管3，桶壳1的顶部并位于靠前侧的位置固定安装有加料管4，桶壳1的顶部并位于中间的位置固定安装有动力电机5，桶壳1的顶部并位于靠右侧的位置固定安装有过滤罩6，过滤罩6的内侧通过轴承转动安装有补风螺旋叶片7，动力电机5的输出端通过皮带与补风螺旋叶片7传动连接，桶壳1的侧壁内部开设有通气腔8，通气腔8的内部安装有加热丝9，桶壳1的顶部内壁并位于中间的位置固定安装有顶定位套10，顶定位套10的内壁开设有限位槽，动力电机5的底端贯穿桶壳1并伸至桶壳1的内部，动力电机5的底端套接有动力转轴11，动力转轴11的顶部固定安装有限位卡头，限位卡头与限位槽卡接，桶壳1的底部内壁并位于靠下端通气腔8正上方的位置固定安装有内定位筒12，动力转轴11的底端套接在内定位筒12的外侧，桶壳1的底部内壁并位于动力转轴11外侧的位置通过轴承转动安装有定位底罩13，定位底罩13的外壁固定安装有底刮板14，动力转轴11的外壁固定安装有搅拌杆15，搅拌杆15的外壁固定安装有搅拌叶片16，在进行搅拌过程中，通过底刮板14将底部原料向外侧刮动，通过搅拌杆15和搅拌叶片16的配合将靠外侧原料向上搅动，靠内侧原料向下搅动，从而使原料在内部形成环流，同时通过限位卡头与限位卡槽的配合使动力转轴11在转动过程中不断进行上下移动，进一步提高了搅拌的效果，从而提高了原料的混合的效果，动力转轴11的外壁固定安装有单通喷头17，桶壳1的顶部并位于靠后侧的位置固定安装有压力阀门18，通过动力电机5带动补风螺旋叶片7转动将外界气体压入至通气腔8的内部，通过加热丝9将气体进行加热，热气流通过内定位筒12进入至动力转轴11底端最后通过单通喷头17输入至原料的内部，由原料的内侧和外侧同时对原料进行加热，从而提高了加热的均匀度和加热速度，并且能够使桶壳1内部的气压增大，气压增大也能够提高加热混合的效率，从而提高了加工的效率。

进一步的，动力电机5的输出端为长方柱形，通过动力电机5带动动力转轴11进行转动，限位卡槽为波浪形卡槽，限位卡头转动时在限位卡槽的卡接下进行上下移动。

进一步的，定位底罩13的内壁开设有竖向卡槽，动力转轴11的底端外壁开设有竖向卡条，动力转轴11转动时带动定位底罩13进行转动。

进一步的，底刮板14为旋涡状，底刮板14转动时将靠中间的原料向外侧拨动，防止原料停留不动影响搅拌混合的效果。

进一步的，动力转轴11的内壁开设有连通腔，单通喷头17的靠内端伸至连通腔的内部，连通腔通过内定位筒12与通气腔8连通，热气流通过通气腔8和内定位筒12进入至连通腔内部，最后通过单通喷头17排出。

进一步的，搅拌叶片16为倾斜安装，靠外侧搅拌叶片16与靠内侧搅拌叶片16的倾斜方向相反，靠外侧的搅拌叶片16将原料向上进行推动搅拌，靠内侧搅拌叶片16将原料向下进行推动搅拌。

在使用时，通过加料管4将需要混合的原料加入至桶壳1的内部，启动动力电机5，通过动力电机5带动补风螺旋叶片7转动将外界气体压入至通气腔8的内部，通过加热丝9将气体进行加热，热气流通过通气腔8和内定位筒12进入至动力转轴11底端，最后通过单通喷头17输入至原料的内部，由原料的内侧和外侧同时对原料进行加热，从而提高了加热的均匀度和加热速度，从而提高了加工的效率，同时动力电机5带动动力转轴11进行转动，动力转轴11带动限位卡头进行转动，限位卡头转动时在限位卡槽的卡接下进行上下移动，从而带动动力转轴11进行上下移动，动力转轴11转动带动搅拌杆15和搅拌叶片16进行转动进行搅拌，通过搅拌杆15和搅拌叶片16的配合将靠外侧原料向上搅动，靠内侧原料向下搅动，动力转轴11带动定位底罩13进行转动，定位底罩13带动底刮板14进行转动，底刮板14对桶壳1底部的原料向外侧推动进行，进一步提高了搅拌的均匀度，搅拌完成后通过排料管3将原料排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种汽车密封件生产用原料混合装置，包括桶壳(1)，其特征在于：所述桶壳(1)的底部固定安装有支撑架(2)，所述桶壳(1)的底部并位于靠前侧的位置固定安装有排料管(3)，所述桶壳(1)的顶部并位于靠前侧的位置固定安装有加料管(4)，所述桶壳(1)的顶部并位于中间的位置固定安装有动力电机(5)，所述桶壳(1)的顶部并位于靠右侧的位置固定安装有过滤罩(6)，所述过滤罩(6)的内侧通过轴承转动安装有补风螺旋叶片(7)，所述动力电机(5)的输出端通过皮带与补风螺旋叶片(7)传动连接，所述桶壳(1)的侧壁内部开设有通气腔(8)，所述通气腔(8)的内部安装有加热丝(9)，所述桶壳(1)的顶部内壁并位于中间的位置固定安装有顶定位套(10)，所述顶定位套(10)的内壁开设有限位槽，所述动力电机(5)的底端贯穿桶壳(1)并伸至桶壳(1)的内部，动力电机(5)的底端套接有动力转轴(11)，所述动力转轴(11)的顶部固定安装有限位卡头，所述限位卡头与限位槽卡接，所述桶壳(1)的底部内壁并位于靠下端通气腔(8)正上方的位置固定安装有内定位筒(12)，所述动力转轴(11)的底端套接在内定位筒(12)的外侧，所述桶壳(1)的底部内壁并位于动力转轴(11)外侧的位置通过轴承转动安装有定位底罩(13)，所述定位底罩(13)的外壁固定安装有底刮板(14)，所述动力转轴(11)的外壁固定安装有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)的外壁固定安装有搅拌叶片(16)，所述动力转轴(11)的外壁固定安装有单通喷头(17)，所述桶壳(1)的顶部并位于靠后侧的位置固定安装有压力阀门(18)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车密封件生产用原料混合装置，其特征在于：所述动力电机(5)的输出端为长方柱形，所述限位卡槽为波浪形卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种汽车密封件生产用原料混合装置，其特征在于：所述定位底罩(13)的内壁开设有竖向卡槽，所述动力转轴(11)的底端外壁开设有竖向卡条。

4.根据权利要求1所述的一种汽车密封件生产用原料混合装置，其特征在于：所述底刮板(14)为旋涡状。

5.根据权利要求1所述的一种汽车密封件生产用原料混合装置，其特征在于：所述动力转轴(11)的内壁开设有连通腔，单通喷头(17)的靠内端伸至连通腔的内部，连通腔通过内定位筒(12)与通气腔(8)连通。

6.根据权利要求1所述的一种汽车密封件生产用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌叶片(16)为倾斜安装，靠外侧搅拌叶片(16)与靠内侧搅拌叶片(16)的倾斜方向相反。

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