CN215381251U - 一种植物肉生产用挤压膨化原料预热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种植物肉生产用挤压膨化原料预热装置，涉及植物肉加工技术领域。包括预处理桶、挤压膨化桶和底座，预处理桶一侧上端设置有蒸汽入口，内部左侧转动连接有转动盘，转动盘上下两端对称设置有L型杆，转动盘中央与转动连接有搅拌轴一端，搅拌轴另一端穿过预处理桶右侧壁与外部第一电机相连接，转动盘与第二电机相连接，L型杆内侧设置有搅拌板，搅拌轴上下两端对称设置有多个搅拌杆，挤压膨化桶右侧设置有挤出头，第三电机与挤压膨化桶内部的挤出螺杆相连接，挤出螺杆上设置有螺旋叶。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，便于对原料进行预热加工，提升原料受热的均匀性，方便后期生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及植物肉加工技术领域，尤其涉及一种植物肉生产用挤压膨化原料预热装置。
背景技术
植物肉是人造肉的一种。植物肉主要以大豆、豌豆、小麦等作物中提取的植物蛋白为原料，采用化学分离的方式，从原材料中提取人体所需的植物蛋白，再经过加热、挤压、冷却、定型等一系列步骤，使其具备动物肉制品的质地和口感。
一般在植物肉制备过程中，通常采用升温挤压膨化的方式，使得所制得的植物肉具有良好的口感和松软度，但是直接加热挤出容易造成原料受热不均，并且容易造成局部水分流失，使得口感干涩，造成所得植物肉品质不稳定的现象，所以需要对原料进行预热处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中植物肉加工品质不稳定，受热不均匀的问题，而提出的一种植物肉生产用挤压膨化原料预热装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种植物肉生产用挤压膨化原料预热装置，包括预处理桶，预处理桶下方连通的挤压膨化桶和挤压膨化桶下方设置的底座，所述预处理桶前后两侧通过多个支撑柱与底座上端相固定，所述预处理桶上端一侧设置有进料口，预处理桶一侧上端设置有蒸汽入口，所述预处理桶内部左侧转动连接有转动盘，所述转动盘上下两端对称设置有L型杆，所述转动盘中央与转动连接有搅拌轴一端，且搅拌轴另一端穿过预处理桶右侧壁与外部第一电机输出轴相连接，所述转动盘与预处理桶左侧外部第二电机输出轴相连接，所述L型杆内侧设置有搅拌板，所述搅拌轴上下两端对称设置有多个搅拌杆，预处理桶下端一侧通过连通口与挤压膨化桶上端一侧相连通，所述挤压膨化桶右侧设置有挤出头，挤压膨化桶左侧一端设置有第三电机，所述第三电机与挤压膨化桶内部的挤出螺杆相连接，所述挤出螺杆一端与挤压膨化桶左侧内壁转动连接，另一端向挤出头延伸，且挤出螺杆上设置有螺旋叶，所述螺旋叶与挤压膨化桶内壁滑动连接。
优选的，两个所述L型杆远离转动盘一端通过连接杆相连接，且搅拌轴穿过连接杆中央与连接杆转动连接，且L型杆与预处理桶底部滑动连接。
优选的，所述搅拌板靠近搅拌轴一侧设置有多个凹槽，所述搅拌杆远离搅拌轴一端延伸至凹槽内部。
优选的，所述预处理桶顶部设置有真空泵，所述真空泵与预处理桶内部相连通。
优选的，所述挤压膨化桶外部设置一层水浴层，所述水浴层内部设置有一层加热板，所述水浴层一侧上端设置有补水口，水浴层内部一侧上端设置有液位感应器，且水浴层顶部设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过管道与蒸汽入口相连通。
优选的，所述螺旋叶自左至右的密度逐渐增大，且最右端的螺旋叶密度为最左端螺旋叶密度的两倍。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种植物肉生产用挤压膨化原料预热装置，具备以下有益效果：
1、通过预处理桶中搅拌轴、转动盘、L型杆、搅拌板、搅拌杆、凹槽、连接杆、第一电机、第二电机、真空泵、蒸汽入口的设置，可以通过向预处理桶中通入热蒸汽的方法来对原料进行预热，同时通过搅拌实现对原料的初步剪切混合，使得后期所得植物肉口感更加有韧性，并且通过真空泵进行真空处理后再通入热蒸汽，使得热蒸汽快随与原料混合并使得原料组中中充盈热蒸汽，提升预热效果并且方便后期的挤压膨化；
2、通过水浴层、液位感应器、蒸汽出口、加热板、补水口的设置，能够有效对挤压膨化桶进行预热和保温，并且充分对热能进行利用，为预处理桶提供热蒸汽，减少能源的损耗。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用方便，便于对原料进行预热加工，提升原料受热的均匀性，方便后期生产。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型预处理桶结构示意图；
图4为本实用新型挤压膨化桶结构示意图。
图中：1、预处理桶；2、挤压膨化桶；3、底座；4、支撑柱；5、进料口；6、搅拌轴；7、转动盘；8、L型杆；9、搅拌板；10、搅拌杆；11、连通口；12、挤出螺杆；13、螺旋叶；14、水浴层；15、液位感应器；16、凹槽；17、连接杆；18、第一电机；19、第二电机；20、真空泵；21、蒸汽入口；22、蒸汽出口；23、加热板；24、挤出头；25、第三电机；26、补水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
参照图1-4，一种植物肉生产用挤压膨化原料预热装置，包括预处理桶1，预处理桶1下方连通的挤压膨化桶2和挤压膨化桶2下方设置的底座3，所述预处理桶1前后两侧通过多个支撑柱4与底座3上端相固定，所述预处理桶1上端一侧设置有进料口5，预处理桶1一侧上端设置有蒸汽入口21，所述预处理桶1内部左侧转动连接有转动盘7，所述转动盘7上下两端对称设置有L型杆8，所述转动盘7中央与转动连接有搅拌轴6一端，且搅拌轴6另一端穿过预处理桶1右侧壁与外部第一电机18输出轴相连接，所述转动盘7与预处理桶1左侧外部第二电机19输出轴相连接，所述L型杆8内侧设置有搅拌板9，所述搅拌轴6上下两端对称设置有多个搅拌杆10，预处理桶1下端一侧通过连通口11与挤压膨化桶2上端一侧相连通，所述挤压膨化桶2右侧设置有挤出头24，挤压膨化桶2左侧一端设置有第三电机25，所述第三电机25与挤压膨化桶2内部的挤出螺杆12相连接，所述挤出螺杆12一端与挤压膨化桶2左侧内壁转动连接，另一端向挤出头24延伸，且挤出螺杆12上设置有螺旋叶13，所述螺旋叶13与挤压膨化桶2内壁滑动连接。
为了提升搅拌的稳定性，同时防止原料残留于预处理桶1中，优选的，两个所述L型杆8远离转动盘7一端通过连接杆17相连接，且搅拌轴6穿过连接杆17中央与连接杆17转动连接，且L型杆8与预处理桶1底部滑动连接。
为了提升搅拌剪切的均匀性，优选的，所述搅拌板9靠近搅拌轴6一侧设置有多个凹槽16，所述搅拌杆10远离搅拌轴6一端延伸至凹槽16内部。
为了提升热蒸汽加热的效率和效果，优选的，所述预处理桶1顶部设置有真空泵20，所述真空泵20与预处理桶1内部相连通。
为了节约能源，优选的，所述挤压膨化桶2外部设置一层水浴层14，所述水浴层14内部设置有一层加热板23，所述水浴层14一侧上端设置有补水口26，水浴层14内部一侧上端设置有液位感应器15，且水浴层14顶部设置有蒸汽出口22，所述蒸汽出口22通过管道与蒸汽入口21相连通。
为了提升挤压膨化的效果，优选的，所述螺旋叶13自左至右的密度逐渐增大，且最右端的螺旋叶13密度为最左端螺旋叶13密度的两倍。
工作原理：使用时将原料加入预处理桶1中，并且将水通入水浴层14中，对加热板23加热，后启动真空泵20，将预处理桶1的空气抽出控制内部压强，使得原料收到气压影响变得膨大，后打开蒸汽入口21，使得加热蒸汽快速通入预处理桶1，启动第一电机18、第二电机19对原料进行搅拌剪切，使得原料受热均匀，后打开连通口11，原料落入挤压膨化桶2中，启动第三电机25，将原料进行挤压膨化。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种植物肉生产用挤压膨化原料预热装置，包括预处理桶(1)，预处理桶(1)下方连通的挤压膨化桶(2)和挤压膨化桶(2)下方设置的底座(3)，其特征在于：所述预处理桶(1)前后两侧通过多个支撑柱(4)与底座(3)上端相固定，所述预处理桶(1)上端一侧设置有进料口(5)，预处理桶(1)一侧上端设置有蒸汽入口(21)，所述预处理桶(1)内部左侧转动连接有转动盘(7)，所述转动盘(7)上下两端对称设置有L型杆(8)，所述转动盘(7)中央与转动连接有搅拌轴(6)一端，且搅拌轴(6)另一端穿过预处理桶(1)右侧壁与外部第一电机(18)输出轴相连接，所述转动盘(7)与预处理桶(1)左侧外部第二电机(19)输出轴相连接，所述L型杆(8)内侧设置有搅拌板(9)，所述搅拌轴(6)上下两端对称设置有多个搅拌杆(10)，预处理桶(1)下端一侧通过连通口(11)与挤压膨化桶(2)上端一侧相连通，所述挤压膨化桶(2)右侧设置有挤出头(24)，挤压膨化桶(2)左侧一端设置有第三电机(25)，所述第三电机(25)与挤压膨化桶(2)内部的挤出螺杆(12)相连接，所述挤出螺杆(12)一端与挤压膨化桶(2)左侧内壁转动连接，另一端向挤出头(24)延伸，且挤出螺杆(12)上设置有螺旋叶(13)，所述螺旋叶(13)与挤压膨化桶(2)内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种植物肉生产用挤压膨化原料预热装置，其特征在于，两个所述L型杆(8)远离转动盘(7)一端通过连接杆(17)相连接，且搅拌轴(6)穿过连接杆(17)中央与连接杆(17)转动连接，且L型杆(8)与预处理桶(1)底部滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种植物肉生产用挤压膨化原料预热装置，其特征在于，所述搅拌板(9)靠近搅拌轴(6)一侧设置有多个凹槽(16)，所述搅拌杆(10)远离搅拌轴(6)一端延伸至凹槽(16)内部。
4.根据权利要求1所述的一种植物肉生产用挤压膨化原料预热装置，其特征在于，所述预处理桶(1)顶部设置有真空泵(20)，所述真空泵(20)与预处理桶(1)内部相连通。
5.根据权利要求1所述的一种植物肉生产用挤压膨化原料预热装置，其特征在于，所述挤压膨化桶(2)外部设置一层水浴层(14)，所述水浴层(14)内部设置有一层加热板(23)，所述水浴层(14)一侧上端设置有补水口(26)，水浴层(14)内部一侧上端设置有液位感应器(15)，且水浴层(14)顶部设置有蒸汽出口(22)，所述蒸汽出口(22)通过管道与蒸汽入口(21)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种植物肉生产用挤压膨化原料预热装置，其特征在于，所述螺旋叶(13)自左至右的密度逐渐增大，且最右端的螺旋叶(13)密度为最左端螺旋叶(13)密度的两倍。
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| KR102533114B1 (ko) * | 2022-05-26 | 2023-05-16 | 주식회사 빌리어네어스토어즈 | 콩을 이용한 인조 콩고기육 제조장치 |
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