CN216909211U - 一种乙二醇负压精馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种乙二醇负压精馏装置，包括负压精馏塔，负压精馏塔顶部设置有气体出口，气体出口经第一管路与火炬燃烧系统连接，第一管路上依次设置有防爆膜片、第一压力传感器和安全阀；安全阀位于第一压力传感器和火炬燃烧系统之间；第一压力传感器用于采集第一管路内的压力。本实用新型通过增加防爆膜片和压力传感器，确保火炬气体不能倒流回生产系统，确保系统安全生产。
Description
技术领域
本实用新型属于煤制乙二醇行业中的乙二醇精制领域，涉及一种乙二醇负压精馏装置。
背景技术
乙二醇负压精馏塔原有设计只设计了系统的气相安全阀。在生产过程中塔的压力控制在80KPa(A)时，安全阀存在泄露的风险，如果泄露，火炬管线中的可燃气体就会倒流泄露到乙二醇精馏系统中，造成系统中的醛类物质增多，影响乙二醇产品紫外透光率。
综上所述，从确保产品质量和安全设计来看，现有乙二醇负压精馏工艺设计不完善，存在质量事故和安全风险。
实用新型内容
本实用新型为解决乙二醇精馏装置负压操作中存在的安全隐患，降低事故发生概率，提供一种乙二醇负压精馏装置。
本实用新型通过一下技术方案实现：
一种乙二醇负压精馏装置，包括负压精馏塔，负压精馏塔顶部设置有气体出口，气体出口经第一管路与火炬燃烧系统连接，第一管路上依次设置有防爆膜片、第一压力传感器和安全阀；安全阀位于第一压力传感器和火炬燃烧系统之间；第一压力传感器用于采集第一管路内的压力。
优选的，还包括氮气切断阀，气体出口经第二管路与氮气切断阀连接，氮气切断阀另一端与氮气源连接。
进一步的，还包括真空泵，气体出口经第三管路与真空泵连接。
进一步的，氮气切断阀与真空泵之间有联锁关系，当真空泵运行时，氮气切断阀关闭，当真空泵停止运行时，氮气切断阀打开。
进一步的，还包括用于采集负压精馏塔内压力的第二压力传感器。
进一步的，氮气切断阀与第二压力传感器之间有联锁关系，当第二压力传感器采集到的压力达到第二阈值时，氮气切断阀关闭。
进一步的，真空泵的出口与入口之间连接有回流管路，回流管路上设置有回流切断阀。
进一步的，回流切断阀与真空泵之间有联锁关系，当真空泵运行时，回流切断阀打开，当真空泵停止运行时，回流切断阀关闭。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
本实用新型通过增加防爆膜片和压力传感器，确保火炬气体不能倒流回生产系统；当生产系统发生火灾、超压工况时，可以爆破防爆膜片进行系统泄压，确保系统安全。正常生产时可以通过压力传感器监测防爆膜片和安全阀的泄漏情况，从而进行更换防爆膜片和校验安全阀，本实用新型确保了乙二醇精馏在负压工况下不受火炬气的影响，确保系统中的物料组分不发生变化，降低可燃气倒流回负压系统概率，确保系统安全生产。
进一步的，通过将氮气切断阀与真空泵运行电流联锁，回流切断阀与真空泵运行信号联锁，确保负压系统在真空泵停车后能及时关闭真空泵旁路，并同时开启氮气切断阀，充入氮气以保持系统由负压转变为正压操作，防止空气(氧气)倒流回系统，避免在高温下乙二醇蒸汽遇空气(氧气)形成混合型爆炸气体，发生燃烧和爆炸。氮气切断阀、回流切断阀不需人工开启、关闭，提高系统的安全性，降低操作人员的劳动强度增大。
附图说明
图1为本实用新型所述的乙二醇负压精馏装置示意图。
其中：负压精馏塔1，防爆膜片2，第一压力传感器3，安全阀4，火炬燃烧系统5，第二压力传感器6，氮气切断阀7，真空泵8，回流切断阀9。
具体实施方式
为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型进行描述，这些描述只是进一步解释本实用新型的特征和优点，并非用于限制本实用新型的权利要求。
如图1，本实用新型所述的乙二醇负压精馏装置，包括负压精馏塔1，负压精馏塔1顶部设置有气体出口，气体出口经第一管路与火炬燃烧系统5连接，第一管路上依次设置有防爆膜片2、第一压力传感器3和安全阀4。安全阀4位于第一压力传感器3和火炬燃烧系统5之间。
气体出口经第二管路与氮气切断阀7连接，氮气切断阀7另一端与氮气源连接。
气体出口经第三管路与真空泵8连接，真空泵8出口与入口之间连接有回流管路，回流管路上设置有回流切断阀9。
第一压力传感器3用于采集第一管路内的压力，当安全阀处理泄漏现象，火炬气体从火炬系统倒流回第一管路中时，防爆膜片爆破，压力传感器3显示为负值，提示应更换安全阀和防爆膜片，从而可以阻挡火炬气体进入负压精馏塔。火灾或者事故状态，防爆膜爆破、安全阀起跳进行泄压保护。
还包括用于采集负压精馏塔内压力的第二压力传感器6。
氮气切断阀7与真空泵8之间有联锁关系，当真空泵8运行时，氮气切断阀7关闭，当真空泵8停止运行时，氮气切断阀7打开进行充氮，氮气切断阀7与第二压力传感器6之间有联锁关系，当第二压力传感器6采集到的塔顶压力达到第二阈值时氮气切断阀7自动关闭，停止充氮。第二阈值优选10KPa(G)。
回流切断阀9与真空泵8之间有联锁关系，当真空泵8运行时，回流切断阀9打开，当真空泵8停止运行时，回流切断阀9关闭。
本实用新型通过增加防爆膜片和压力传感器，确保火炬气体不能倒流回生产系统；当生产系统发生火灾、超压工况时，可以爆破防爆膜片进行系统泄压，确保系统安全。正常生产时可以通过压力传感器监测防爆膜片(压力传感器3显示为负值时判断防爆膜片爆破，压力传感器3正值时表示工作正常)和安全阀的泄漏情况，从而进行更换防爆膜片和校验安全阀。
通过增加真空泵进口氮气切断阀，并将氮气切断阀与真空泵运行电流联锁，将氮气切断阀与塔压联锁，真空泵停止后氮气切断阀打开进行充氮，塔顶压力达到第二阈值后氮气切断阀自动关闭，停止充氮；通过增加真空泵旁路阀门即回流切断阀与真空泵运行信号联锁，在真空泵停止运行时，关闭其旁路阀门。
Claims (8)
1.一种乙二醇负压精馏装置，其特征在于，包括负压精馏塔(1)，负压精馏塔(1)顶部设置有气体出口，气体出口经第一管路与火炬燃烧系统(5)连接，第一管路上依次设置有防爆膜片(2)、第一压力传感器(3)和安全阀(4)；安全阀(4)位于第一压力传感器(3)和火炬燃烧系统(5)之间；第一压力传感器(3)用于采集第一管路内的压力。
2.根据权利要求1所述的乙二醇负压精馏装置，其特征在于，还包括氮气切断阀(7)，气体出口经第二管路与氮气切断阀(7)连接，氮气切断阀(7)另一端与氮气源连接。
3.根据权利要求2所述的乙二醇负压精馏装置，其特征在于，还包括真空泵(8)，气体出口经第三管路与真空泵(8)连接。
4.根据权利要求3所述的乙二醇负压精馏装置，其特征在于，氮气切断阀(7)与真空泵(8)之间有联锁关系，当真空泵(8)运行时，氮气切断阀(7)关闭，当真空泵(8)停止运行时，氮气切断阀(7)打开。
5.根据权利要求4所述的乙二醇负压精馏装置，其特征在于，还包括用于采集负压精馏塔(1)内压力的第二压力传感器(6)。
6.根据权利要求5所述的乙二醇负压精馏装置，其特征在于，氮气切断阀(7)与第二压力传感器(6)之间有联锁关系，当第二压力传感器(6)采集到的压力达到第二阈值时，氮气切断阀(7)关闭。
7.根据权利要求3所述的乙二醇负压精馏装置，其特征在于，真空泵(8)的出口与入口之间连接有回流管路，回流管路上设置有回流切断阀(9)。
8.根据权利要求7所述的乙二醇负压精馏装置，其特征在于，回流切断阀(9)与真空泵(8)之间有联锁关系，当真空泵(8)运行时，回流切断阀(9)打开，当真空泵(8)停止运行时，回流切断阀(9)关闭。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN216909211U true CN216909211U (zh) | 2022-07-08 |
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Country Status (1)
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2022
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