CN2809375Y - 超压泄放保护装置 - Google Patents

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杨四云
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Abstract

本实用新型涉及一种超压泄放保护装置(泄压阀)。它是通过以下技术方案来实现的：一种超压泄放保护装置，包括阀体、尾盖、滑塞和阀座，其特征在于：滑塞与尾盖闭合形成密闭的金属形腔；阀体上设置有一个排污口；阀体通过连接座连接一个动力源。该装置的阀体结构为带内胆的纺锤形流道结构。本实用新型的有益效果是：能有效防止管道系统由于瞬变流产生的管网异常压力波动及水击压力对管道系统及设备的破坏，响应速度快，排放量大。

Description

超压泄放保护装置
技术领域
本实用新型涉及一种阀门，尤其是涉及一种超压泄放保护装置(泄压阀)
背景技术
流体介质通过管线输送过程中，可能会产生异常压力波动，对管道系统及设备会产生较大的破坏。
发明内容
本实用新型是专为流体介质集输管线设计的一种安全泄压装置，用于防止管线系统水击及异常压力波动对管道系统及设备的破坏，可广泛用于石油及化工产品、气、水等介质集输管道系统，作为管线安全保护装置。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种超压泄放保护装置，包括阀体、尾盖、滑塞和阀座，其特征在于：滑塞与尾盖闭合形成密闭的金属形腔；阀体上设置有一个排污口；阀体通过连接座连接一个动力源。该装置的阀体结构为带内胆的纺锤形流道结构。
滑塞的中央设置有阀芯导向轴；尾盖内侧安装一个与滑塞相匹配的滑塞套，其与滑塞形成密闭的金属形腔；阀芯导向轴上套有弹簧。滑塞上与阀座闭合处设有一个伞形护边。所述的阀座由阀座主体、阀座密封圈和阀座密封座组成，阀座密封圈和阀座密封座置于阀座主体与滑塞闭合处并由内到外顺序连接在阀座主体与阀体之间。所述的动力源为增压油缸；增压油缸的油缸盖上设置有压力变送器和溢流阀，溢流阀和油缸盖通过二根压力管分别与阀体的出口端和入口端连通，出口端管道大于入口端管道；增压油缸通过进压接头与金属形腔连通，金属形腔内充满液体介质；增压油缸缸体的下腔横截面积小于上腔横截面积，增压油缸内设置有一个与其缸体相匹配的哑玲式活塞。所述的动力源为气压装置，在连接座上设置有压力变送器、进气阀和排气阀，进气阀通过压力管与气体减压器、储能瓶连通。压力变送器上设置有报警器。
本实用新型的有益效果是：能有效防止管道系统由于瞬变流产生的管网异常压力波动及水击压力对管道系统及设备的破坏，响应速度快，排放量大。
附图说明
图1为本实用新型的剖面图；
图2为图1的局部放大图；
图3为本实用新型的一个实施例(先导式自驱动压力泄压阀)的系统图；
图4为本实用新型的另一个实施例(动力驱动式压力泄压阀)的系统图。
具体实施方式
实施例1：参见图1，一种超压泄放保护装置，包括阀体1、尾盖2、滑塞6和阀座7，所述的滑塞6与尾盖2闭合形成密闭的金属形腔(内腔)；阀体1上设置有一个排污口4；阀体1通过连接座8连接一个动力源。该装置的阀体结构为带内胆的纺锤形流道结构。滑塞6的中央设置有阀芯导向轴6-2；为了提高泄压阀的密封可靠性，在尾盖2内侧安装一个与滑塞6及阀芯导向轴6-2相匹配的滑塞套3，其与滑塞6密闭使金属形腔的密闭性提高；阀芯导向轴6-2上套有弹簧5。滑塞6上与阀座7闭合处设有一个伞形护边6-1，如图2所示。伞形护边6-1保护滑塞6的外壁使其免受介质的冲刷而提高使用寿命。
所述的阀座7由阀座主体7-1、阀座密封圈7-2和阀座密封座7-3组成，阀座密封圈7-2和阀座密封座7-3置于阀座主体7-1与滑塞6闭合处并由内到外顺序连接在阀座主体7-1与阀体1之间。
所述的动力源为增压油缸10；增压油缸10的油缸盖13上设置有压力变送器20和溢流阀14，溢流阀14和油缸盖13通过二根压力管12分别与阀体1的出口端和入口端连通，出口端管道大于入口端管道；增压油缸10通过进压接头9与金属形腔连通，金属形腔内充满液体介质；增压油缸10的缸体下腔的横截面积小于上腔横截面积，增压油缸10内设置有一个与其缸体相匹配的哑玲式活塞11。压力变送器20上设置有报警器19。来自管网自身的压力通过增压油缸10增压后传送到金属形腔进行压力控制，即先导式自驱动压力泄压阀，如图1、图3所示。
实施例2：本实施例与实施例的区别在于其为外接能源进行压力控制，所述的动力源为气压装置，在连接座8上设置有压力变送器20、进气阀16和排气阀17，进气阀16通过压力管12与气体减压器18、储能瓶15连通。压力变送器20上设置有报警器19。
泄压保护装置的工作主要依赖于对泄压阀滑塞6内腔的压力控制，介质正常输送时，滑塞6在内腔设定压力作用下将滑塞6紧紧地与阀座7帖合，使泄压阀处于正常关闭状态，当管线发生水击，异常升压，超过滑塞6内腔所设定的安全控制压力时，在压差的作用下滑塞6打开，通过滑塞6外腔开始泄压并报警，当管线压力恢复正常工作压力时，滑塞6与阀座7紧紧帖合，恢复关闭状态，停止泄放，管线恢复正常输送。

Claims (8)

1、一种超压泄放保护装置，包括阀体(1)、尾盖(2)、滑塞(6)和阀座(7)，其特征在于：滑塞(6)与尾盖(2)闭合形成密闭的金属形腔；阀体(1)上设置有一个排污口(4)；阀体(1)通过连接座(8)连接一个动力源。
2、根据权利要求1所述的超压泄放保护装置，其特征在于：该装置的阀体结构为带内胆的纺锤形流道结构。
3根据权利要求1所述的超压泄放保护装置，其特征在于：滑塞(6)的中央设置有阀芯导向轴(6-2)；尾盖(2)内侧安装一个与滑塞(6)相匹配的滑塞套(3)，其与滑塞(6)形成密闭的金属形腔；阀芯导向轴(6-2)上套有弹簧(5)。
4、根据权利要求1或3所述的超压泄放保护装置，其特征在于：滑塞(6)上与阀座(7)闭合处设有一个伞形护边(6-1)。
5、根据权利要求1所述的超压泄放保护装置，其特征在于：所述的阀座(7)由阀座主体(7-1)、阀座密封圈(7-2)和阀座密封座(7-3)组成，阀座密封圈(7-2)和阀座密封座(7-3)置于阀座主体(7-1)与滑塞(6)闭合处并由内到外顺序连接在阀座主体(7-1)与阀体(1)之间。
6、根据权利要求1所述的超压泄放保护装置，其特征在于：所述的动力源为增压油缸(10)；增压油缸(10)的油缸盖(13)上设置有压力变送器(20)和溢流阀(14)，溢流阀(14)和油缸盖(13)通过二根压力管(12)分别与阀体(1)的出口端和入口端连通，出口端管道大于入口端管道；增压油缸(10)通过进压接头(9)与金属形腔连通，金属形腔内充满液体介质；增压油缸(10)的缸体下腔的横截面积小于上腔横截面积，增压油缸(10)内设置有一个与其缸体相匹配的哑玲式活塞(11)。
7、根据权利要求1所述的超压泄放保护装置，其特征在于：所述的动力源为气压装置，在连接座(8)上设置有压力变送器(20)、进气阀(16)和排气阀(17)，进气阀(16)通过压力管(12)与气体减压器(18)、储能瓶(15)连通。
8、根据权利要求6或7所述的超压泄放保护装置，其特征在于：压力变送器(20)上设置有报警器(19)。
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