CN204592877U - 一种手动操作的钢制管道挤压截流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种手动操作的钢制管道挤压截流装置，从上到上依次布置有底座、下刀口部、上刀口部、横梁、盖板以及手柄部，所述下刀口部、上刀口部以及横梁相互平行地布置，其中底座上平面的左右两侧垂直插装有立柱，下刀口部和上刀口部设置在左右两侧的立柱之间，下刀口部的刀口向上，上刀口部滑动连接在左右两侧的立柱之间，上刀口部的刀口向下；盖板左右两侧的边缘分别设有螺纹孔，立柱先穿过所述横梁上的开孔，再穿过盖板边缘上的螺纹孔，通过紧固螺母固定在所述立柱的上端；手柄部包括丝杆、手柄以及手柄头。本实用新型只需要手动操作产生机械力，能在短时间内将输油管道压扁，有效起到截流和堵漏作用，使经济损失和次生危害减到最小。

Description

一种手动操作的钢制管道挤压截流装置

技术领域

本实用新型涉及一种液压机械装置，具体地涉及一种手动操作的钢制管道挤压截流装置，适用于大口径(DN200～DN450)钢制输油管道发生破裂泄漏事故时的应急快速挤压截流。

背景技术

管道输送是目前石油输送的主要方式，它具有运输量大、便于管理、能耗少和密闭安全等优点。野外埋地敷设的输油管道由于距离长，山地、陡坡、河流等障碍地段多，地质情况复杂。当遭到自然灾害、第三方破坏、断裂等较大泄漏事故时，如不及时进行抢修，将会造成大量油流外泄，甚至引发着火、爆炸、重大环境污染等次生灾害。

一般情况下，长输管道泵站之间的距离比较远(长则100～300km，短则30～50km)，当敷设在野外的长输管道发生意外破裂事故时，通常只能采取紧急停输和关闭事故点上下游的截断阀门来减少介质的泄漏。但事故管段有可能距预设的固定截断阀门位置较远，即使阀门关闭，管段中仍有大量的、贵重的、有害的和危险的介质(如汽油、柴油、液化气等石油产品)被白白流失，还会造成火灾、爆炸、环境污染等次生灾害。

由于受到集结时间、路程和地形条件等的限制，大型抢修装备难以在短时间内到达事故现场并完成抢修换管和封堵作业。

针对上述问题，现有技术中专利号ZL 201010550449.7已经披露了一种快速装拆式钢制管道挤压截流装置，专利号ZL 201020614555.2披露了一种钢制管道挤压截流装置。然而，在实际应用中，现有技术的钢制管道挤压截流装置使用液压动力驱动，需要配套液压动力站和液压管道等，现场操作复杂；另外，单件重量偏大(最大件超过100kg)，不方便搬运，并且组装过程较为复杂。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种钢制管道挤压截流装置，本实用新型只需要手动操作产生机械力，能在短时间内将输油管道压扁，有效起到截流和堵漏作用，使经济损失和次生危害减到最小。

本实用新型的提供一种手动操作的钢制管道挤压截流装置，从下到上依次布置有底座、下刀口部、上刀口部、横梁、盖板以及手柄部，所述下刀口部、上刀口部以及横梁相互平行地布置，其中：

所述底座上平面的左右两侧垂直插装有立柱，所述下刀口部和上刀口部设置在左右两侧的立柱之间，所述下刀口部通过紧固螺钉安装在所述底座上，所述下刀口部的刀口向上，所述上刀口部滑动连接在左右两侧的立柱之间，所述上刀口部的刀口向下；

所述盖板左右两侧的边缘分别设有螺纹孔，所述立柱先穿过所述横梁上的开孔，再穿过所述盖板边缘上的螺纹孔，通过紧固螺母固定在所述立柱的上端，其中所述盖板下部朝下地插入至所述横梁的中心孔中；

所述手柄部包括丝杆、手柄以及手柄头，所述丝杆的一端通过手柄头与手柄固定连接在一起，所述丝杆的另一端可转动地穿过所述横梁和盖板且插入至所述上刀口部的中心孔中，所述上刀口部的中心孔为盲孔。

进一步地，所述丝杆的穿过所述横梁和盖板的端部上设置有带孔销，所述带孔销插入所述上刀口部的中心孔中。

进一步地，所述带孔销通过固定在上刀口部上的链耳而固定连接在所述上刀口部上。

进一步地，所述底座平面上插装的立柱有四根，其中底座的左右两侧分别插装有两根立柱，四根立柱之间呈矩形分布。

进一步地，所述上刀口部经由固定连接至其的导向块而与立柱滑动连接。

进一步地，所述导向块通过螺栓而与所述上刀口部固定连接。

进一步地，所述盖板呈圆心朝下的圆弧形。

通过上述结构，当长输管道发生意外破裂事故时，通过在事故管段上架设本实用新型的手动操作的钢制管道挤压截流装置从而执行紧急抢修作业。首先将底座置于待抢修管段的下方；然后将立柱插入至底座上，将下刀口部开口向上地置入于立柱之间，且通过紧固螺钉将其固定至底座上；将上刀口部开口向下地置入于待抢修管段上部的立柱之间；然后将横梁和盖板分别置于立柱上端的相应位置，并且通过紧固螺母固定在立柱的上端，其中盖板朝下地插入横梁中心孔中；将所述丝杆的设置有带孔销的一端穿过横梁和盖板并且插入至上刀口部的中心孔中；通过手柄头将手柄和丝杆固定连接在一起。上述组装完成之后，用螺纹省力原理，通过转动手柄，使得丝杆产生向下的足够大的力，推动上刀口部向下运动，从而产生挤压效果将管道压扁，因此便完成了压扁待抢修管段的操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型的零部件较少、且操作简单，组装后的产品整体重量较轻(比现有技术中的产品减少约202kg)，便于搬运，此外还节约了设备的制造成本；

二、本实用新型只需要通过转动手柄，便能完成压扁管段的操作，并不需要外部能源动力，因而节约了组装时间，实用性较好。

本实用新型具有结构简单、使用安全可靠和可现场快速组装等优点，它可用于长输管道发生意外破坏泄漏时的应急抢修，在距离固定截断阀较远的钢制管段上快速建立一台管外应急截断装置，起到快速切断或减小介质流动的作用，以防止事故进一步扩大、减少次生灾害和资源浪费；是一种高效、实用、安全可靠的长输管道新型抢修装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为手动操作的钢制管道挤压截流装置的结构示意图；

图2为手动操作的钢制管道挤压截流装置的底座的部分剖视的结构示意图；

图3为手动操作的钢制管道挤压截流装置的使用状态图。

附图标记：

底座1；下刀口部2；上刀口部3；横梁4；盖板5；立柱6；紧固螺钉7；紧固螺母8；丝杆9；手柄10；手柄头11；带孔销12；链耳13；导向块14；待抢修管段A。

具体实施方式

下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的其中的一个实施例，而不是全部的实施例。

如在图1-图3中所示出的，本实用新型的手动操作的钢制管道挤压截流装置，从下到上依次布置有底座1、下刀口部2、上刀口部3、横梁4、盖板5以及手柄部，所述下刀口部2、上刀口部3以及横梁4相互平行地布置，其中：

所述底座1上平面的左右两侧垂直插装有立柱6，所述下刀口部2和上刀口部3设置在左右两侧的立柱6之间，所述下刀口部2通过紧固螺钉7安装在所述底座1上，所述下刀口部2的刀口向上，所述上刀口部3滑动连接在左右两侧的立柱6之间，所述上刀口部3的刀口向下；

所述盖板5左右两侧的边缘分别设有螺纹孔，所述立柱6先穿过所述横梁4上的开孔，再穿过所述盖板5边缘上的螺纹孔，通过紧固螺母8固定在所述立柱6的上端，其中所述盖板5下部朝下地插入至所述横梁4的中心孔中，所述盖板5作用为遮挡住下部的部件，另外，还可防止有溢油上冲出来喷向操作人员；

所述手柄部包括丝杆9、手柄10以及手柄头11，所述丝杆9的一端通过手柄头11与手柄10固定连接在一起，所述丝杆9的另一端可转动地穿过所述横梁4和盖板5且插入至所述上刀口部3的中心孔中，所述上刀口部3的中心孔为盲孔。

进一步地，如在图1中所示出的，所述丝杆9的穿过所述横梁4和盖板5的端部上设置有带孔销12，所述带孔销12插入所述上刀口部3的中心孔中。通过这种结构，能够使得丝杆9的带孔销紧固地连接至上刀口部3的中心孔中，从而防止打滑的现象发生。

进一步地，如在图1和图2中所示出的，所述带孔销12通过固定在上刀口部3上的链耳13而固定连接在所述上刀口部3上。通过这种结构，防止操作和储存过程中将带孔销12失落。

进一步地，如在图2中所示出的，所述底座1平面上插装的立柱6有四根，其中底座1的左右两侧分别插装有两根立柱，四根立柱6之间呈矩形分布。通过立柱的对称布置的结构，能够准确地对准需要压扁的管道的中心位置，从而快速地实施压扁操作。

进一步地，如在图2中所示出的，所述上刀口部3经由固定连接至其的导向块14而与立柱6滑动连接。所述导向块14通过螺栓而与所述上刀口部3固定连接。通过这种结构，当转动手柄时，通过导向块14而实现上刀口部向下地滑动。

进一步地，如在图1中所示出的，所述盖板5呈圆心朝下的圆弧形。这种圆弧形结构能够使得丝杆保持在竖直方向上移动，从而对上刀口部提供最大的压力。

通过上述结构，当长输管道发生意外破裂事故时，通过在事故管段上架设本实用新型的手动操作的钢制管道挤压截流装置从而执行紧急抢修作业。首先将底座1置于待抢修管段A的下方；然后将立柱6插入至底座1上，将下刀口部2开口向上地置入于立柱6之间，且通过紧固螺钉7将其固定至底座1上；将上刀口部3开口向下地置入于待抢修管段A上部的立柱6之间；然后将横梁4和盖板5置于立柱6上端的相应位置，并且通过紧固螺母8固定在立柱的上端，其中盖板5朝下地插入横梁4中心孔中；将所述丝杆9的设置有带孔销12的一端穿过横梁4和盖板5并且插入至上刀口部3的中心孔中；通过手柄头11将手柄10和丝杆9固定连接在一起。如在图3中所示出的，在上述组装完成之后，利用螺纹省力原理，通过转动手柄10，使得丝杆9产生向下的足够大的力，推动上刀口部3向下运动，从而产生挤压效果将待抢修管道A压扁，因此便完成了压扁待抢修管段A的操作。

本实用新型具有结构简单、使用安全可靠和可现场快速组装等优点，它可用于长输管道发生意外破坏泄漏时的应急抢修，在距离固定截断阀较远的钢制管段上快速建立一台管外应急截断装置，起到快速切断或减小介质流动的作用，以防止事故进一步扩大、减少次生灾害和减少资源浪费；是一种高效、实用、安全可靠的长输管道新型抢修装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种手动操作的钢制管道挤压截流装置，从下到上依次布置有底座(1)、下刀口部(2)、上刀口部(3)、横梁(4)、盖板(5)以及手柄部，所述下刀口部(2)、上刀口部(3)以及横梁(4)相互平行地布置，其特征在于：

所述底座(1)上平面的左右两侧垂直插装有立柱(6)，所述下刀口部(2)和上刀口部(3)设置在左右两侧的立柱(6)之间，所述下刀口部(2)通过紧固螺钉(7)安装在所述底座(1)上，所述下刀口部(2)的刀口向上，所述上刀口部(3)滑动连接在左右两侧的立柱(6)之间，所述上刀口部(3)的刀口向下；

所述盖板(5)左右两侧的边缘分别设有螺纹孔，所述立柱(6)先穿过所述横梁(4)上的开孔，再穿过所述盖板(5)边缘上的螺纹孔，通过紧固螺母(8)固定在所述立柱(6)的上端，其中所述盖板(5)下部朝下地插入至所述横梁(4)的中心孔中；

所述手柄部包括丝杆(9)、手柄(10)以及手柄头(11)，所述丝杆(9)的一端通过手柄头(11)与手柄(10)固定连接在一起，所述丝杆(9)的另一端可转动地穿过所述横梁(4)和盖板(5)且插入至所述上刀口部(3)的中心孔中，所述上刀口部(3)的中心孔为盲孔。

2.根据权利要求1所述的手动操作的钢制管道挤压截流装置，其特征在于，所述丝杆(9)的穿过所述横梁(4)和盖板(5)的端部上设置有带孔销(12)，所述带孔销(12)插入所述上刀口部(3)的中心孔中。

3.根据权利要求2所述的手动操作的钢制管道挤压截流装置，其特征在于，所述带孔销(12)通过固定在上刀口部(3)上的链耳(13)而固定连接在所述上刀口部(3)上。

4.根据权利要求1所述的手动操作的钢制管道挤压截流装置，其特征在于，所述底座(1)平面上插装的立柱(6)有四根，其中底座(1)的左右两侧分别插装有两根立柱，四根立柱(6)之间呈矩形分布。

5.根据权利要求1所述的手动操作的钢制管道挤压截流装置，其特征在于，所述上刀口部(3)经由固定连接至其的导向块(14)而与立柱(6)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的手动操作的钢制管道挤压截流装置，其特征在于，所述导向块(14)通过螺栓而与所述上刀口部(3)固定连接。

7.根据权利要求1所述的手动操作的钢制管道挤压截流装置，其特征在于，所述盖板(5)呈圆心朝下的圆弧形。