CN217534022U - 一种甲醇储罐氮封的控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种甲醇储罐氮封的控制系统,涉及工艺设计领域，包括甲醇储罐、进气管、排气管、导气管、远传压力表和气体回收组件，所述甲醇储罐顶部的一侧设有导气管，所述导气管上设有阻火器，所述导气管的顶部设有呼吸阀，所述呼吸阀与阻火器之间的导气管上连通有进气管，所述进气管的一端设有切断阀，所述切断阀的内侧设有充压阀，所述甲醇储罐的顶部设有排气管；本实用新型通过设置两组远传压力表配合充压阀、泄压阀、切断阀和呼气阀可以有效控制甲醇储罐的压力，防止出现超压或超低压现象，提高甲醇储罐安全性，同时减少了呼吸阀的使用，增加了呼吸阀使用寿命，减少了呼吸阀的更换速率。

Description

一种甲醇储罐氮封的控制系统

技术领域

本实用新型涉及工艺设计技术领域，尤其涉及一种甲醇储罐氮封的控制系统。

背景技术

氮封控制系统由供氮阀、泄氮阀、呼吸阀等组成，其主要用于保持容器顶部保护气（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发，被氧化，以及容器的安全。氮封装置无需外界能源，能在无电、无气的场合工作；

传统的氮封系统压力显示大部分采用个远传压力表，储罐一般均采用均自力式调节阀进行压力控制，补充氮气跟不上会导致储罐压力偏低，呼吸阀吸气导致空气进入储罐，排气不及时易导致呼吸阀排气，而经常采用呼吸阀调节气压会导致其使用寿命变短，需要经常更换，如果更换不及时就会出现鼓罐事故，因此本实用新型提出一种甲醇储罐氮封的控制系统以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出一种甲醇储罐氮封的控制系统，该甲醇储罐氮封的控制系统，通过设置两组远传压力表配合充压阀、泄压阀、切断阀和呼气阀可以有效控制甲醇储罐的压力，防止出现超压或超低压现象，提高甲醇储罐安全性，同时减少了呼吸阀的使用，增加了呼吸阀使用寿命，减少了呼吸阀的更换速率。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种甲醇储罐氮封的控制系统，包括甲醇储罐、进气管、排气管、导气管、远传压力表和气体回收组件，所述甲醇储罐顶部的一侧设有导气管，所述导气管上设有阻火器，所述导气管的顶部设有呼吸阀，所述呼吸阀与阻火器之间的导气管上连通有进气管，所述进气管的一端设有切断阀，所述切断阀的内侧设有充压阀，所述甲醇储罐的顶部设有排气管，所述排气管上设有泄压阀，所述呼吸阀与排气管上均与气体回收组件连通，所述甲醇储罐上还设有两组远传压力表。

进一步改进在于：两组所述远传压力表采用PICA型压力表，两组所述远传压力表分别设置为压力表PICA01和压力表PICA02。

进一步改进在于：所述进气管的下方设有旁路管，所述旁路管的一端与位于切断阀输入端的进气管连通，所述旁路管的另一端与位于充压阀输出端的进气管连通，所述旁路管上设有手动闸阀。

进一步改进在于：所述气体回收组件包括VOCS收集管，所述呼吸阀的输出端和排气管的一端均与VOCS收集管连通。

进一步改进在于：所述呼吸阀的输入端可拆卸安装有过滤板，所述过滤板为活性炭板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置两组远传压力表配合充压阀、泄压阀、切断阀和呼气阀可以有效控制甲醇储罐的压力，防止出现超压或超低压现象，提高甲醇储罐安全性，同时减少了呼吸阀的使用，增加了呼吸阀使用寿命，减少了呼吸阀的更换速率，同时本系统可以通过甲醇储罐内的压力上升速率自动检测各阀门的状态，便于检修更换，进一步增加了本系统的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型图1A处的放大示意图。

其中：1、甲醇储罐；2、进气管；3、排气管；4、导气管；5、远传压力表；6、阻火器；7、呼吸阀；8、切断阀；9、充压阀；10、泄压阀；11、旁路管；12、VOCS收集管；13、过滤板；14、手动闸阀。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2所示，本实施例提出了一种甲醇储罐氮封的控制系统，包括甲醇储罐1、进气管2、排气管3、导气管4、远传压力表5和气体回收组件，所述甲醇储罐1顶部的一侧设有导气管4，所述导气管4上设有阻火器6，所述导气管4的顶部设有呼吸阀7，所述呼吸阀7与阻火器6之间的导气管4上连通有进气管2，所述进气管2的一端设有切断阀8，所述切断阀8的内侧设有充压阀9，所述甲醇储罐1的顶部设有排气管3，所述排气管3上设有泄压阀10，所述呼吸阀7与排气管3上均与气体回收组件连通，所述甲醇储罐1上还设有两组远传压力表5。

两组所述远传压力表5采用PICA型压力表，两组所述远传压力表5分别设置为压力表PICA01和压力表PICA02。

通过将压力表PICA01设定压力为0.5KPa，当甲醇储罐压力低于此压力时，充压阀9打开，根据设定压力进行调节，维持储罐压力，当压力高于0.5KPa时，充压阀9关闭，泄压阀10打开，维持储罐压力，压力表PICA02设定压力1.5KPa，当甲醇储罐1压力达到此压力时，联锁强制关闭氮气切断阀8，防止系统压力过高，防止出现超压或超低压现象，提高甲醇储罐1安全性，同时减少了呼吸阀7的使用，增加了呼吸阀7的使用寿命，减少了呼吸阀7的更换速率，呼吸阀7设定压力2KPa，当储罐压力达到2KPa时呼吸阀7打开，保证储罐压力，同时根据远传压力表5观察甲醇储罐1内部的压力值可以检测各阀门的工作状态。

当甲醇储罐1进液时，罐体内部压强升高，达到0.5KPa时，泄压阀10工作进行泄压，当罐体压强持续升高到达1.5KPa时，切断阀8工作，切断氮气供应，保证甲醇储罐1的安全，但此时罐体压力持续升高到达2KPa时，呼吸阀7工作，从而保证罐体内部压强平衡，同时操作人员由此可以判断泄压阀10出现故障，需进行更换。

所述进气管2的下方设有旁路管11，所述旁路管11的一端与位于切断阀8输入端的进气管2连通，所述旁路管11的另一端与位于充压阀9输出端的进气管2连通，所述旁路管11上设有手动闸阀14，当甲醇储罐1进行排液时，罐体内部压强持续降低，通过远传压力表5上的显示数值持续小于0.5KPa时，工作人员可以判定充压阀9出现故障，需要更换，同时通过人工打开手动闸阀14从而再次实现氮气的充入，从而保证罐体内部的压力平衡，平衡后，再次关闭手动闸阀14即可，进一步的增加了本装置的安全性。

所述气体回收组件包括VOCS收集管12，所述呼吸阀7的输出端和排气管3的一端均与VOCS收集管12连通，通过VOCS收集管12可以对排出的废气进行收集，防止其直接排放到外接污染环境。

所述呼吸阀7的输入端可拆卸安装有过滤板13，所述过滤板13为活性炭板，通过过滤板13可以对呼吸阀7吸入的空气进行除杂，防止外界杂质随着空气进入甲醇储罐1的内部，造成不良影响。

该甲醇储罐氮封的控制系统通过将压力表PICA01设定压力为0.5KPa，当甲醇储罐压力低于此压力时，充压阀9打开，根据设定压力进行调节，维持储罐压力，当压力高于0.5KPa时，充压阀9关闭，泄压阀10打开，维持储罐压力，压力表PICA02设定压力1.5KPa，当甲醇储罐1压力达到此压力时，联锁强制关闭氮气切断阀8，防止系统压力过高，防止出现超压或超低压现象，提高甲醇储罐1安全性，同时减少了呼吸阀7的使用，增加了呼吸阀7的使用寿命，减少了呼吸阀7的更换速率，呼吸阀7设定压力2KPa，当储罐压力达到2KPa时呼吸阀7打开，保证储罐压力，同时根据远传压力表5观察甲醇储罐1内部的压力值可以检测各阀门的工作状态。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种甲醇储罐氮封的控制系统，其特征在于：包括甲醇储罐（1）、进气管（2）、排气管（3）、导气管（4）、远传压力表（5）和气体回收组件，所述甲醇储罐（1）顶部的一侧设有导气管（4），所述导气管（4）上设有阻火器（6），所述导气管（4）的顶部设有呼吸阀（7），所述呼吸阀（7）与阻火器（6）之间的导气管（4）上连通有进气管（2），所述进气管（2）的一端设有切断阀（8），所述切断阀（8）的内侧设有充压阀（9），所述甲醇储罐（1）的顶部设有排气管（3），所述排气管（3）上设有泄压阀（10），所述呼吸阀（7）与排气管（3）上均与气体回收组件连通，所述甲醇储罐（1）上还设有两组远传压力表（5）。

2.根据权利要求1所述的一种甲醇储罐氮封的控制系统，其特征在于：两组所述远传压力表（5）采用PICA型压力表，两组所述远传压力表（5）分别设置为压力表PICA01和压力表PICA02。

3.根据权利要求2所述的一种甲醇储罐氮封的控制系统，其特征在于：所述进气管（2）的下方设有旁路管（11），所述旁路管（11）的一端与位于切断阀（8）输入端的进气管（2）连通，所述旁路管（11）的另一端与位于充压阀（9）输出端的进气管（2）连通，所述旁路管（11）上设有手动闸阀（14）。

4.根据权利要求1所述的一种甲醇储罐氮封的控制系统，其特征在于：所述气体回收组件包括VOCS收集管（12），所述呼吸阀（7）的输出端和排气管（3）的一端均与VOCS收集管（12）连通。

5.根据权利要求4所述的一种甲醇储罐氮封的控制系统，其特征在于：所述呼吸阀（7）的输入端可拆卸安装有过滤板（13），所述过滤板（13）为活性炭板。

Images