CN213983004U - 一种脱硫井口紧急切断计量撬 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫井口紧急切断计量撬，包括撬块、脱硫装置、井口紧急切断阀和流量计，所述流量计设置于所述井口紧急切断阀的后端，所述井口紧急切断阀设置于所述脱硫装置的后端，所述脱硫装置、所述井口紧急切断阀和所述流量计均设置于所述撬块上，所述撬块上设置有抗硫阀闸，所述抗硫阀闸的前端与所述流量计连接，后端设置有油气出口，所述脱硫装置包括第一筒体、第二筒体、脱硫剂加注口和含硫油气进口。本实用新型采用上述结构的一种脱硫井口紧急切断计量撬，解决了在集气过程中对气体进行脱硫，设备简单，安装方便，工作效率高，使用寿命高。

Description

一种脱硫井口紧急切断计量撬

技术领域

本实用新型涉及计量撬技术领域，尤其是涉及一种脱硫井口紧急切断计量撬。

背景技术

采油气井口装置又称完井口装置，其主要包括采油(气)、油管头、套管头等相关配件，是用于悬挂、支撑、控制、调节等的采油(气)设备，作为油气生产的重要设备，其性能的优劣关系到油气井能否安全、高效地生产。其中井口紧急切断计量撬是集油气的重要设备，但是一般的井口紧急切断计量撬与油气脱硫装置不是一体化集成设备，导致工作效率低，同时设备分散复杂，不易安装，没有分流装置，长时间的使用冲击使设备寿命降低，本实用新型提供的脱硫井口紧急切断计量撬可以克服上述缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱硫井口紧急切断计量撬，解决了在集气过程中对气体进行脱硫，设备简单，安装方便，工作效率高，使用寿命高。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种脱硫井口紧急切断计量撬，包括撬块、脱硫装置、井口紧急切断阀和流量计，所述流量计设置于所述井口紧急切断阀的后端，所述井口紧急切断阀设置于所述脱硫装置的后端，所述脱硫装置、所述井口紧急切断阀和所述流量计均设置于所述撬块上，所述撬块上设置有抗硫阀闸，所述抗硫阀闸的前端与所述流量计连接，后端设置有油气出口；

所述脱硫装置包括第一筒体、第三筒体、脱硫剂加注口和含硫油气进口，所述含硫油气进口设置于第二筒体上，所述第二筒体的上端内部与所述脱硫剂加注口连接，下端与所述第三筒体连接，所述第三筒体和所述第二筒体均设置于所述第一筒体的内部，所述第一筒体上设置有净化油气出口；

所述井口紧急切断阀的后端设置有第一流通管，所述第一流通管的两侧端均设置有第二流通管，所述第二流通管和所述第一流通管的后端均与所述流量计连接。

优选的，所述脱硫剂加注口的上端设置有传输管，所述传输管的下端设置于储液箱上。

优选的，所述第二流通管的内部设置有涡旋机。

优选的，所述井口紧急切断阀上设置有压力传感器。

优选的，所述第一筒体与所述井口紧急切断阀、所述井口紧急切断阀与所述第一流通管、所述第一流通管与所述流量计、所述流量计与所述抗硫阀闸均通过异径管连接。

优选的，所述撬块上设置有防爆配电箱。

优选的，所述流量计为气相或混相流量计。

因此，本实用新型采用上述结构的一种脱硫井口紧急切断计量撬，解决了在集气过程中对气体进行脱硫，设备简单，安装方便，工作效率高，使用寿命高。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种脱硫井口紧急切断计量撬实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种脱硫井口紧急切断计量撬实施例的侧视图；

图3为本实用新型一种脱硫井口紧急切断计量撬实施例的脱硫装置示意图；

其中1：撬块；2：脱硫装置；21：第一筒体；22：第三筒体；23：脱硫剂加注口；24：含硫油气进口；25：第二筒体；26：净化油气出口；27：传输管；28：储液箱；29：加热泵；3：井口紧急切断阀；4：流量计；5：抗硫阀闸；6：油气出口；7：第一流通管；8：第二连通管。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

本实用新型提供的一种脱硫井口紧急切断计量撬，包括撬块1、脱硫装置 2、井口紧急切断阀3和流量计4，流量计4设置于井口紧急切断阀3的后端，井口紧急切断阀3设置于脱硫装置2的后端，脱硫装置2、井口紧急切断阀3 和流量计4均设置于撬块1上，撬块1上设置有抗硫阀闸5，抗硫阀闸5的前端与流量计4连接，后端设置有油气出口6，油气经过脱硫装置和井口紧急切断阀进入流量计中测量流量，再经抗硫阀闸，最后从油气出口排出供用户使用。

脱硫装置2包括第一筒体21、第三筒体22、脱硫剂加注口23、含硫油气进口 24，含硫油气进口24设置于第二筒体25上，第二筒体25的上端内部与脱硫剂加注口23连接，下端与第三筒体22连接，第三筒体22和第二筒体25均设置于第一筒体21的内部，第一筒体21上设置有净化油气出口26，脱硫剂加注口23的上端设置有传输管27，传输管27的下端设置于储液箱28上，传输管27上设置有加热泵29，加热泵对储液箱内的脱硫剂加热后，从脱硫剂加注口进入第二筒体，同时将含硫的油气从含硫油气进口进入到第二筒体中，与脱硫剂发生反应，后经净化油气出口进入井口紧急切断阀中，其余的残渣掉入第三筒体中进行回收。

井口紧急切断阀3的后端设置有第一流通管7，第一流通管7的两侧端均设置有第二流通管8，第二流通管8和第一流通管7的后端均与流量计4连接，第二流通管的内部设置有涡旋机，当油气进入第一流通管中，开启涡旋机，使油气分流进入第二连通管，这样减少油气对设备的冲击。

第一筒体21与井口紧急切断阀3、井口紧急切断阀3与第一流通管7、第一流通管7与流量计4、流量计4与抗硫阀闸5均通过异径管连接，可用于连接同心或者偏心装置，连接紧密可靠，强度好，井口紧急切断阀3上设置有压力传感器，压力传感器测量到的压力高于上限设定值或是低于下限设定值后阀门自动关闭实现切断，流量计4为气相或混相流量计，测试气体或者油气混合的流量，撬块1上设置有防爆配电箱，降低设备爆炸的隐患。

因此，本实用新型采用上述结构的一种脱硫井口紧急切断计量撬，解决了在集气过程中对气体进行脱硫，设备简单，安装方便，工作效率高，使用寿命高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种脱硫井口紧急切断计量撬，其特征在于：

包括撬块、脱硫装置、井口紧急切断阀和流量计，所述流量计设置于所述井口紧急切断阀的后端，所述井口紧急切断阀设置于所述脱硫装置的后端，所述脱硫装置、所述井口紧急切断阀和所述流量计均设置于所述撬块上，所述撬块上设置有抗硫阀闸，所述抗硫阀闸的前端与所述流量计连接，后端设置有油气出口；

所述脱硫装置包括第一筒体、第三筒体、脱硫剂加注口和含硫油气进口，所述含硫油气进口设置于第二筒体上，所述第二筒体的上端内部与所述脱硫剂加注口连接，下端与所述第三筒体连接，所述第三筒体和所述第二筒体均设置于所述第一筒体的内部，所述第一筒体上设置有净化油气出口；

所述井口紧急切断阀的后端设置有第一流通管，所述第一流通管的两侧端均设置有第二流通管，所述第二流通管和所述第一流通管的后端均与所述流量计连接。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫井口紧急切断计量撬，其特征在于：所述脱硫剂加注口的上端设置有传输管，所述传输管的下端设置于储液箱上。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫井口紧急切断计量撬，其特征在于：所述第二流通管的内部设置有涡旋机。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫井口紧急切断计量撬，其特征在于：所述井口紧急切断阀上设置有压力传感器。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫井口紧急切断计量撬，其特征在于：所述第一筒体与所述井口紧急切断阀、所述井口紧急切断阀与所述第一流通管、所述第一流通管与所述流量计、所述流量计与所述抗硫阀闸均通过异径管连接。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫井口紧急切断计量撬，其特征在于：所述撬块上设置有防爆配电箱。

7.根据权利要求6所述的一种脱硫井口紧急切断计量撬，其特征在于：所述流量计为气相或混相流量计。

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