CN216907657U - 空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空气炸锅，包括：外壳；安装至外壳的烹饪腔体；匀热盘，安装在烹饪腔体内，将烹饪腔体内部分隔成烹饪腔和进风腔，匀热盘上分布有多个连通烹饪腔和进风腔的风孔，多个风孔用于使进入到烹饪腔内的空气均匀分布；加热模块，用于加热烹饪腔体，包括加热腔和设置在加热腔内的加热装置，加热腔与进风腔之间设置有进风通道，烹饪腔与加热腔之间设置有回风通道；风机组件，设置在回风通道内或设置在加热腔内。该种空气炸锅，加热后的空气通过匀热盘而进入到烹饪腔时，能够使空气从不同的位置进入，使得进入到烹饪腔内的热空气能够较为均匀地作用到食材上。这样就确保了空气炸锅对食材加热的均匀性，提高了烹饪效果。

Description

空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种空气炸锅。

背景技术

现有空气炸锅无论采用轴流风机或贯流风机，热风冲刷到食材单侧面时由于回流、风阻等影响，无法保证其均匀性。而当通过风道或扰流对其另一侧进行热风冲刷时就更难到达均匀，因此空炸的食材整体均匀性差，口感也不佳。

因此，如何提出一种能够对食材进行均匀加热的空气炸锅成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

因此，本实用新型的一个目的在于提供了一种空气炸锅。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种空气炸锅，包括：

烹饪腔体；

匀热盘，安装在烹饪腔体内，并将烹饪腔体内部分隔成烹饪腔和进风腔，匀热盘上分布有多个连通烹饪腔和进风腔的风孔，多个风孔用于使进入到烹饪腔内的空气均匀分布；

加热模块，烹饪腔体对应烹饪腔体设置，用于加热烹饪腔体，加热模块包括加热腔和设置在加热腔内的加热装置，加热腔与进风腔之间设置有进风通道，烹饪腔与加热腔之间设置有回风通道；

风机组件，设置在回风通道内或设置在加热腔内。

根据本实用新型的实施例提供的空气炸锅，包括烹饪腔体、安装在烹饪腔体内的匀热盘以及加热模块和风机组件，烹饪腔体用于形成烹饪空间以容纳食材。烹饪腔体可具体为抽拉式炸桶，或者烹饪腔体为内置在外壳内的不可分离的结构。而匀热盘用于使进风腔内的空气能够比较均匀地进入到烹饪腔内，从而能够在烹饪腔内较为均匀的分布，这样便能够对食材进行均匀加热。而风机组件用于使空气沿着加热腔-进风通道-烹饪腔体-回风通道-加热腔这个路线循环流通，加热模块对应烹饪腔体设置，比如可安装在烹饪腔体的底部用于对循环流动的空气进行加热后，再使其进入到进风腔，然后进入到烹饪腔，以对食材进行加热。该种结构，能够利用循环流动的热空气对食材进行加热，以实现对食材的烘烤烹炸。同时，该种空气炸锅，加热后的空气通过匀热盘而进入到烹饪腔时，能够使空气从不同的位置进入，使得进入到烹饪腔内的热空气能够较为均匀地作用到食材上。这样就确保了空气炸锅对食材加热的均匀性，提高了烹饪效果。

另外，根据本实用新型上述技术方案提供的空气炸锅还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案的基础上，多个风孔在匀热盘上均匀间隔分布。

在该实施例中，多个风孔均匀间隔分布，能够使经过匀热盘的空气均匀地进入到烹饪腔内，实现了空气的分散。更进一步地，多个风孔分布在整个匀热盘上，且多个风孔的总面积占整个匀热盘的面积的一半以上，这样可以确保风孔的总面积，确保出风量。

在上述技术方案的基础上，多个风孔在匀热盘上呈矩形阵列分布，匀热盘沿第一方向设置有至少3个以上风孔，沿第一方向的所有风孔的出风面积从两端向中间逐渐减小，第一方向为匀热盘的横向方向和匀热盘的竖向方向中的一个。

在该实施例中，多个风孔在匀热盘上呈矩形阵列分布，也即多个风孔在匀热盘上呈多列多排设置，该种分布方式，优先适用于矩形盘结构，且该种风孔的布置方式能够使匀热盘在前后左右四个方向上的风量分布较为均匀，使得热空气能够均匀地分散到食材的不同部分，解决了现有方案中，热空气容易聚集在食材的局部，导致食材部分加热过度，部分加热不足的问题，从而最大程度地确保了食材在烹饪后的口感，提高了用户体验。

进一步地，考虑到不同的出风位置影响，可使横向方向或竖向方向的风孔的出风面积从两端向中间逐渐减小，这样就能够使第一方向两端的风孔的开口面积较大，而中间风孔的开口面积较小，确保了第一方向的出风均匀性。

进一步地，匀热盘上沿第二方向设置有至少3个以上风孔，沿第二方向的所有风孔的出风面积从一端至另一端逐渐减小，第二方向为匀热盘的横向方向和匀热盘的竖向方向中的另一个。

在该实施例中，考虑到出风位置的影响，可使第二方向，比如竖向方向的风孔的出风面积从一端至另一端逐渐减小，比如从前向后减小，以确保第二方向的出风均匀性。

在另一技术方案中，多个风孔分布在以匀热盘的中心为圆心的多个同心圆上，即在该方案中，多个风孔在匀热盘上呈圆形阵列分布。

进一步地，越靠近圆心的风孔的出风面积越小，更进一步地，多个同心圆上的风孔为弧形孔或圆心孔。

当然，在其他技术方案中，多个风孔在匀热盘上还可考虑呈米字型分布或者以匀热盘中心为圆心向四周进行辐射分布。多个风孔之间的间距也可根据位置进行适当变化，比如，将匀热盘中部的风孔之间的间距设置的较小，而将匀热盘边缘的风孔之间的间距设置的较大。总之，风孔在匀热盘上的排布形式可以是多种多样的，只要能够达到使进入到烹饪腔内的空气能够均匀分布的作用即可。

其中，多个风孔包括圆形孔、腰形孔、长条形、方形孔、椭圆孔中的一种或多种。在本申请中，风孔的形状可根据需要进行设置，除了上述提到的形状外，还可以是三角形、其他正多边形等。

进一步地，多个风孔包括圆形孔时，圆形孔的直径为0.5mm-20mm。这样可以避免单个风孔的面积过大，避免了出风分布过于集中的问题。

进一步地，多个风孔包括腰形孔时，腰形孔的宽度为1mm-20mm。这样可以避免单个风孔的面积过大，避免了出风分布过于集中的问题。

在上述任一技术方案的基础上，匀热盘沿烹饪腔体的横向方向安装在烹饪腔体内，烹饪腔和进风腔沿上下方向设置。

在该实施例中，匀热盘横向水平安装，能够将烹饪腔体的内部空间沿上下方向分隔成两个腔体，即烹饪腔和进风腔，这样就使得进风腔内的风能够沿上下方向在烹饪腔体内进行流通，该种设置比较利于通过烤盘加热的食材，使得空气能够沿上下方向穿过食材，而对食材实现加热。当然，在其他方案中，匀热盘也可竖向安装，以将烹饪腔体的内部空间分隔成两个左右腔体，该种设置比较利于加热食材较长且竖向摆放的食材加工。

在上述任一技术方案的基础上，加热模块位于烹饪腔体的底部下方；风机组件安装在烹饪腔体的侧方，比如左侧或右侧。

在该些技术方案中，加热模块位于烹饪腔体的底部，可减少热风进入到进风腔的路程，避免热风在流动过程中的能量损耗。而风机组件位于烹饪腔体的一侧，能够减少回风距离，使加热食材后的空气能够快速循环回到风道内。该种结构，使得整个结构的布局比较合理，优化了空气的循环流动，确保了产品的加热效率。

在上述任一技术方案的基础上，空气炸锅还包括涡壳，涡壳内形成有回风通道，风机组件安装在涡壳内，涡壳的出口与加热腔连通，涡壳的入口与烹饪腔连通。

在该实施例中，通过在风机组件外设置涡壳，可利用涡壳形成回风通道，以对空气进行有效引导，确保热空气的高效流通。

在上述任一技术方案的基础上，加热装置为热管盘。热管盘的发热面积大，这样便可增大加热装置与空气接触的面积，从而提高加热效率。此外，热管盘也为比较常见的加热结构，因而将加热装置设置为热管盘的形式还可降低产品的成本。

进一步地，热管盘的中部为空心结构，且热盘管的相邻两圈热管之间还设置间隙。进一步地，回风通道与加热腔的连通口位于热盘管的下方，经过回风通道进入到加热腔内的空气由下向上穿过热管盘。该种设置可以增大空气与热管盘的接触面积，提高热盘管对空气的加热效率。

当然，在另一技术方案中，加热装置也可为单独地一根或多根热管。或者加热装置也可以为电磁加热装置等。在实际过程中，加热装置的形式可根据实际需要设置，而不限于本申请中提到的结构。

在上述任一技术方案的基础上，涡壳的入口段设置有导流分隔板。

在该些技术方案中，通过在涡壳的入口段设置导流分隔板能够对空气进行进一步引导，以使其能够沿预设轨迹快速回到涡壳，以进行下一次的循环流动。

进一步地，涡壳的入口段与烹饪腔的中上部连通，导流分隔板将涡壳的入口段沿上下方向分隔成两个通道，其中，上通道用于回流烹饪腔靠近顶部位置的空气，下通道用于回流烹饪腔下半段的空气。在具体设计时，可合理设置涡壳的入口段与烹饪腔的连通位置，使经过食材后的空气能够快速从下通道回流，以减少流动到烹饪腔顶部的空气。

在一具体方案中，进风通道位于加热腔和进风腔的同一侧，风机组件位于加热腔和进风腔的另一侧。涡壳的入口段设置有导流分隔板。涡壳的入口段与烹饪腔的中上部连通，导流分隔板将涡壳的入口段沿上下方向分隔成两个通道，其中，上通道用于回流烹饪腔靠近顶部位置的空气，下通道用于回流烹饪腔下半段的空气。

在该实施例中，由于空气炸锅的限制，风机组件和进风通道一般是位于烹饪腔体相对设置的两侧。此时，通过在涡壳入口段设置导流分隔板还能够使得空气在流动到顶部之前便可从下通道回流，具体而言，由于下通道的存在，烹饪腔远离涡壳一侧的空气会在下通道的作用下往靠近涡壳的方向倾斜，然后由下通道实现回流，而不会在惯性作用下直接流动到烹饪腔的顶部，这样就调节了热空气在烹饪腔内的流动路线，从而一方面可加快空气的循环效率，另一方面使得更多的热空气能够流经涡壳侧的食材表面完成对食材的加热，这样就弥补了涡壳侧的食材容易加热不足的问题。

进一步地，风机组件为贯流风机，涡壳设置有涡舌，涡舌用于将贯流风机排出的风引导至涡壳的出口。

在该实施例中，通过设置涡舌能够进一步精确地引导空气的流向，以提高出风加热效率。当然，在其他方案中，风机组件也可为离心风机。

更进一步地，贯流风机的风叶为Y形扇叶或类Y形扇叶，Y形扇叶或类Y形扇叶的长段3mm-30mm，Y形扇叶或类Y形扇叶的短段2mm-28mm。

其中，Y形或类Y形风叶可以看成是由左右两边的两段组成的，即Y形的上部分的左侧那一笔画与下部分的竖条构成的整体为一段，即风叶的长段，而Y形的上部分的右侧那一笔画为另一段，即风叶的短段。

在上述任一技术方案的基础上，空气炸锅还包括：烤盘，能够放置在烹饪腔体内，以承载待处理的食材，烤盘上设置有至少一个通风孔。

在该些技术方案中，需要烹饪的食材可通过烤盘放入到烹饪腔体的烹饪腔内，当然，也可为空气炸锅配备其他盛放食材的部件，比如炸篮、烧烤架等。而通过在烤盘上设置通风孔，使得热空气能够从通风孔穿过烤盘而进入到烤盘的另一侧。该种设置相比于烤盘上不设置通风孔的方案而言，可以提高热空气对食材的加热效率。

进一步地，烤盘安装在匀热盘的上方。即匀热盘主要从底部对烤盘进行加热。

更进一步地，烤盘与匀热盘相互平行设置。这样就使得匀热盘排出的风能够对烤盘底部或烤盘正面的食材进行充分加热。

在上述任一技术方案的基础上，匀热盘能够拆卸地安装在烹饪腔体内。通过匀热盘的拆卸可方便匀热盘的维修和更换，当然也方便了匀热盘的清洗。此外，在烹饪腔体的底部可以打开的情况下，匀热盘与烹饪腔体也可为一体式结构，比如焊接成一体或一体加工成型。

在上述任一技术方案的基础上，风机组件包括电机，该电机为双向电机，电机沿第一个方向转动时，热空气沿预设方向流动，电机沿另一个方向转动时，热空气反向流动。具体而言，电机正转时，回风通道内的空气依次经由回风通道出口、加热腔、进风腔进入到烹饪腔内，并由烹饪腔、回风通道回风口回到回风通道内，电机反转时，回风通道内的空气由回风通道回风口进入到烹饪腔，并依次经由进风腔、加热腔和回风通道的出口回到回风通道。

在该些技术方案中，电机为双向电机，即电机既可正转，也可反转，而通过电机的正反转可以改变烹饪腔体内的风向，使得空气能够从食材的两面对食材进行加热。在具体实施例时，可合理设置电机的工作模式，以使电机正转反转交替进行，这样便能够确保食材加热的均匀性，确保食材的口感。

更进一步地，电机为双向电机，风机组件外设置有涡壳。该种设置，将双向电机和涡壳结合在一起使用，可以保证电机在正反转时均有充足的风量，这样便可避免食材的两面烹饪不均匀的问题。

在上述任一技术方案的基础上，空气炸锅还包括：储存装置，储存装置内储存有自清洁程序；处理器，与加热装置和风机组件连接，处理器执行自清洁程序时，能够对烹饪腔体进行自清洁清洗。

在该些技术方案中，空气炸锅具有自清洁模式，在产品使用一段时间后，可启动自清洁模式，以使空气炸锅自行完成深度清洁，避免产品在长时间使用后，风道内、加热腔等内的油污残留。

在上述任一技术方案的基础上，匀热盘的数量为两个或两个以上。且两个或两个以上的匀热盘间隔安装在烹饪腔体内。

进一步地，空气炸锅还包括外壳，加热模块和风机组件安装在外壳内。

进一步地，烹饪腔体能够安装在外壳上，且烹饪腔体与外壳为能够分离的分离式结构，且烹饪腔体能够从外壳的径向或轴向分离。这里的空气炸锅即类似于侧抽式结构。当然，空气炸锅的烹饪腔体也可由顶部抽出，此时，空气炸锅为类似于电饭煲的结构。

在另一具体方案中，烹饪腔体设置在外壳内，与外壳为不可分离式结构。即气炸锅为类似微波炉一样的结构，此时，烹饪腔体本身内置在空气炸锅的外壳内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例提供的空气炸锅的部分结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例提供的空气炸锅的匀热盘的结构示意图。

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1炸桶，12匀热盘，122风孔，14进风腔，16烹饪腔，2加热模块，22加热腔，24加热装置，3风机组件，4涡壳，42涡舌，44导流分隔板，5烤盘，6进风通道。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

空气炸锅的形式多种多样，比如可为带炸桶的侧开口式结构，或者为类似微波炉一样的结构。而空气炸锅的烹饪腔体也根据空气炸锅的结构不同，而有些差别，比如，带炸桶的侧开口式结构，烹饪腔体即为炸桶。而对于类似微波炉结构的空气炸锅，烹饪腔体本身内置在空气炸锅的外壳内。而对于上盖式结构的空气炸锅，烹饪腔体则为内锅结构，也可为内置的腔体结构。下面分别以带炸桶的空气炸锅和类似微波炉结构的空气炸锅为例来对本申请提供的空气炸锅进行具体介绍。

下面参照图1和图2来描述根据本实用新型一些实施例提供的空气炸锅。

如图1和图2所示，本实用新型的第一个实施例提供了一种空气炸锅，该空气炸锅包括外壳，与外壳可分离式的炸桶1、匀热盘12、加热模块2和风机组件3。其中，炸桶1能够从外壳的径向或轴向分离地放置在外壳上。匀热盘12安装在炸桶1内，并将炸桶1内部分隔成烹饪腔16和进风腔14，匀热盘12上分布有多个连通烹饪腔16和进风腔14的风孔122，多个风孔122用于使进入到烹饪腔16内的空气均匀分布。加热模块2对应炸桶设置，用于加热炸桶1，加热模块2包括加热腔22和设置在加热腔22内的加热装置24，加热腔22与进风腔14之间设置有进风通道6，烹饪腔16与加热腔22之间设置有回风通道。风机组件3设置在回风通道内或设置在加热腔22内。

根据本实用新型的实施例提供的空气炸锅，包括外壳、炸桶1、安装在炸桶1内的匀热盘12以及加热炸桶1的加热模块2以及用于送风的风机组件3，炸桶1用于形成烹饪空间以容纳食材，而匀热盘12用于使进风腔14内的空气能够比较均匀地进入到烹饪腔16内，从而能够在烹饪腔16内较为均匀的分布，这样便能够对食材进行均匀加热。而风机组件3用于使空气沿着加热腔22-进风通道6-炸桶1-回风通道-加热腔22这个路线循环流通，加热模块2安装在炸桶1的加热腔22内，用于对循环流动的空气进行加热后，再使其进入到进风腔14，然后进入到烹饪腔16，以对食材进行加热。该种结构，能够利用循环流动的热空气对食材进行加热，以实现对食材的烘烤烹炸。同时，该种空气炸锅，加热后的空气通过匀热盘12而进入到烹饪腔16时，能够使空气从不同的位置进入，使得进入到烹饪腔16内的热空气能够较为均匀地作用到食材上。这样就确保了空气炸锅对食材加热的均匀性，提高了烹饪效果。

进一步地，匀热盘12沿炸桶1的横向方向安装在炸桶1内，烹饪腔16和进风腔14沿上下方向设置。

在该实施例中，匀热盘12横向水平安装，能够将炸桶1的内部空间沿上下方向分隔成两个腔体，即烹饪腔16和进风腔14，这样就使得进风腔14内的风能够沿上下方向在炸桶1内进行流通，该种设置比较利于通过烤盘5加热的食材，使得空气能够沿上下方向穿过食材，而对食材实现加热。

在一具体实施例中，如图1所示，加热模块2位于炸桶1的底部下方；风机组件3安装在炸桶1的侧方，比如左侧或右侧，进风腔14位于烹饪腔16的下方。

在该实施例中，加热模块2安装在炸桶1的底部，进风腔14位于烹饪腔16的下方，可减少热风进入到进风腔14的路程，避免热风在流动过程中的能量损耗。而风机组件3位于炸桶1的一侧，能够减少回风距离，使加热食材后的空气能够快速循环回到风道内。该种结构，使得整个结构的布局比较合理，优化了空气的循环流动，确保了产品的加热效率。

在另一个具体实施例中，加热模块2位于炸桶1的底部下方；风机组件3安装在炸桶1的侧方，比如左侧或右侧，进风腔14位于烹饪腔16的上方。

在该实施例中，加热模块2位于炸桶1的底部，进风腔14位于烹饪腔16的上方，使得加热后的空气能够从烹饪腔16的顶部出风。

在该实施例中，可通过额外的连接管、或者连通槽将加热模块2加热后的风先引导到炸桶1的顶部，以使加热后的热风能够经过匀热盘12从炸桶1的顶部排出，这样便能够直接从食材的上表面进行食材的加热。

在第三个具体实施例中，加热模块2位于炸桶1的底部下方。风机组件3安装在炸桶1的侧方，比如左侧或右侧，进风腔14的数量为两个，且两个进风腔14均与烹饪腔16连通，且两个进风腔14与烹饪腔16之间均设置有一个回风通道。回风通道具体由涡壳形成。

在该实施例中，在烹饪腔16的上下两侧均设置有一个进风腔14，即炸桶1内设置有两个相互间隔设置的匀热盘12，这样便能够同时实现上出风和下出风，从而能够同时对食材的两面进行烹饪，因而可进一步确保食材烹饪的均匀性，提高食材烹饪完成后的口感。且该种结构，由于食材可以两面进行同时烹饪，因此，还可以缩短食材的烹饪时间，且在烹饪过程中，也不需要用户对食材进行翻面，因而还可简化用户的操作，提高用户体验。

在第四个具体实施例(图中未示出)中，加热模块2和风机组件3均位于炸桶1的底部下方。

在该实施例中，加热模块2和风机组件3均位于炸桶1的底部下方，能够减少空气炸锅的横向宽度，充分利用高度空间，这样便减小空气炸锅的占地面积，节省空气炸锅的安装空间。

在第五个具体实施例(图中未示出)中，加热模块2和风机组件3均安装在炸桶1的侧方，比如左侧或右侧。

在该实施例中，加热模块2和风机组件3均安装在炸桶1的侧部，可方便加热模块2和风机组件3的散热。

当然，在实际过程中，也可考虑将加热模块2和风机组件3分别安装在炸桶1的上下两侧，或者考虑将加热模块2和风机组件3分别安装在炸桶1的左右两侧。

在本申请第二方面的实施例中，提供了一种空气炸锅(图中未示出)，该空气炸锅包括外壳、内置在外壳内的烹饪腔体、匀热盘12、加热模块2和风机组件3。其中，匀热盘12沿竖向方向安装在烹饪腔体内，并将烹饪腔体内部沿左右方向分隔成烹饪腔16和进风腔14。加热模块2安装在烹饪腔体的左右侧。风机组件3安装在烹饪腔体的底部。具体而言：加热模块2包括加热腔22和设置在加热腔22内的加热装置24，加热装置24用于加热加热腔22内的空气。加热腔22与进风腔14之间设置有进风通道6，加热腔22内被加热的空气可通过进风通道6进入到进风腔14中，然后由进风腔14穿过匀热盘12而流动到烹饪腔16内。烹饪腔16与加热腔22之间设置有回风通道，烹饪腔16内加热过食材的空气可通过回风通道会到加热腔22内，然后再次被加热腔22内的加热装置24加热，至此便可完成空气的一次循环流通。风机组件3设置在回风通道内。

根据本实用新型的实施例提供的空气炸锅，其结构和第一个实施例中大致一样，区别在于，在该实施中，匀热盘12竖向安装在烹饪腔体内，并将烹饪腔体内部沿左右方向分隔成烹饪腔16和进风腔14。而该种空气炸锅可在烹饪腔体内配置竖向设置的烧烤架或者炸篮，以用于进行烧烤、烹炸等。具体而言，该实施例中的空气炸锅可适合用于竖起来进行加热的食材。

在本申请的第三个具体实施例中，空气炸锅的其他结构与第一个实施例或第二个实施例中一样，其区别在于，风机组件3设置在加热腔22内。同时，在该实施例中，匀热盘12是沿竖向方向安装在烹饪腔体内的，此时，加热腔22内风的经过进风腔14以后，沿横向方向吹过食材。空气炸锅的其他结构可参照第一个实施例，在此不再赘述。

在上述任一实施例中，如图2所示，多个风孔122在匀热盘12上均匀间隔分布。

在该实施例中，多个风孔122均匀间隔分布，能够使经过匀热盘12的空气均匀地进入到烹饪腔16内，实现了空气的分散。更进一步地，多个风孔122分布在整个匀热盘12上，且多个风孔122的总面积占整个匀热盘12的面积的一半以上，这样可以确保风孔122的总面积，确保出风量。

针对多个风孔122在匀热盘12上均匀间隔分布的方案，本申请提供了以下三个具体实施例：

具体实施例一

如图2所示，多个风孔122在匀热盘12上呈矩形阵列分布，匀热盘12沿横向方向设置有至少3个以上风孔122，沿横向方向的所有风孔122的出风面积从两端向中间逐渐减小。

在该实施例中，多个风孔122在匀热盘12上呈矩形阵列分布，也即多个风孔122在匀热盘12上呈多列多排设置，该种分布方式，优先适用于矩形盘结构，且该种风孔122的布置方式能够使匀热盘12在前后左右四个方向上的风量分布较为均匀，使得热空气能够均匀地分散到食材的不同部分，解决了现有方案中，热空气容易聚集在食材的局部，导致食材部分加热过度，部分加热不足的问题，从而最大程度地确保了食材在烹饪后的口感，提高了用户体验。

进一步地，考虑到不同的出风位置影响，可使横向方向或竖向方向的风孔122的出风面积从两端向中间逐渐减小，这样就能够使第一方向两端的风孔122的开口面积较大，而中间风孔122的开口面积较小，确保了横向方向的出风均匀性。

进一步地，如图2所示，匀热盘12上沿竖向方向设置有至少3个以上风孔122，沿竖向方向的所有风孔122的出风面积从一端至另一端逐渐减小。

在该实施例中，考虑到出风位置的影响，可使第二方向，比如竖向方向的风孔122的出风面积从一端至另一端逐渐减小，比如从前向后减小，以确保第二方向的出风均匀性。

在具体实施例一的变形实施例中：多个风孔122在匀热盘12上呈矩形阵列分布，匀热盘12沿竖向方向设置有至少3个以上风孔122，沿竖向方向的所有风孔122的出风面积从两端向中间逐渐减小。匀热盘12上沿横向方向设置有至少3个以上风孔122，沿横向方向的所有风孔122的出风面积从一端至另一端逐渐减小。

具体实施例二：(该实施例图中未示出)多个风孔122分布在以匀热盘12的中心为圆心的多个同心圆上，即在该方案中，多个风孔122在匀热盘12上呈圆形阵列分布。

进一步地，越靠近圆心的风孔122的出风面积越小，更进一步地，多个同心圆上的风孔122为弧形孔或圆心孔。

具体实施例三：(该实施例图中未示出)多个风孔122在匀热盘12上呈米字型分布。

在另一种具体实施例中，多个风孔122之间的间距根据位置进行适当变化，即多个风孔122在匀热盘12上不均匀间隔分布。具体而言：匀热盘12中部的风孔122之间的间距设置的较小，匀热盘12边缘的风孔122之间的间距设置的较大。

当然，风孔122在匀热盘12上的排布形式可以是多种多样的，只要能够达到使进入到烹饪腔16内的空气能够均匀分布的作用即可，而不限于上述提到的三种具体实施例。

在上述任一个实施例中，多个风孔122包括圆形孔、腰形孔、长条形、方形孔、椭圆孔中的一种或多种。在本申请中，风孔122的形状可根据需要进行设置，除了上述提到的形状外，还可以是三角形、其他正多边形等。

在一个具体的实施例中，如图2所示，多个风孔122均为圆形孔，且圆形孔的直径为0.5mm-20mm。

在另一个具体的实施例中，(该实施例图中未示出)多个风孔122包均为腰形孔，腰形孔的宽度为1mm-20mm。这样可以避免单个风孔122的面积过大，避免了出风分布过于集中的问题。

在第三个具体的实施例中，(该实施例图中未示出)多个风孔122为圆形孔和腰形孔的组合，其中，腰形孔的宽度为1mm-20mm。圆形孔的直径为0.5mm-20mm。且在具体设计时，可在匀热盘12的中部设置多个开口面积较小的圆形孔，而在匀热盘12的四周设置多个开口面积较小的腰形孔。即在本申请中，除了根据风孔122的开口面积、间距来调节不同出风位置之间的均匀性之外，还可通过在不同的出风位置设置不同形状的孔，以通过不同形状的孔来确保各个位置出风的均匀性。

在上述任一实施例的基础上，如图1所示，空气炸锅还包括涡壳4。涡壳4内形成有回风通道。风机组件3安装在涡壳4内，涡壳4的出口与加热腔22连通，涡壳4的入口与烹饪腔16连通。

在该实施例中，通过在风机组件3外设置涡壳4，可利用涡壳4形成回风通道，以对空气进行有效引导，确保热空气的高效流通。

在上述任一实施例的基础上，如图1所示，涡壳4的入口段设置有导流分隔板44。

在该些实施例中，通过在涡壳4的入口段设置导流分隔板44能够对空气进行进一步引导，以使其能够沿预设轨迹快速回到涡壳4，以进行下一次的循环流动。

进一步地，涡壳4的入口段与烹饪腔16的中上部连通，导流分隔板44将涡壳4的入口段沿上下方向分隔成两个通道。其中，上通道用于回流烹饪腔16靠近顶部位置的空气，下通道用于回流烹饪腔16下半段的空气。在具体设计时，可合理设置涡壳4的入口段与烹饪腔16的连通位置，使经过食材后的空气能够快速从下通道回流，以减少流动到烹饪腔16顶部的空气。

在一具体方案中，如图1所示，进风通道6位于加热腔22和进风腔14的同一侧，风机组件3位于加热腔22和进风腔14的另一侧。涡壳4的入口段设置有导流分隔板44。涡壳4的入口段与烹饪腔16的中上部连通，导流分隔板44将涡壳4的入口段沿上下方向分隔成两个通道，其中，上通道用于回流烹饪腔16靠近顶部位置的空气，下通道用于回流烹饪腔16下半段的空气。

在该实施例中，由于空气炸锅的限制，风机组件3和进风通道6一般是位于烹饪腔体相对设置的两侧。此时，通过在涡壳4入口段设置导流分隔板44还能够使得空气在流动到顶部之前便可从下通道回流。具体而言，由于下通道的存在，烹饪腔16远离涡壳4一侧的空气会在下通道的作用下往靠近涡壳4的方向倾斜，然后由下通道实现回流，而不会在惯性作用下直接流动到烹饪腔16的顶部，这样就调节了热空气在烹饪腔16内的流动路线，从而一方面可加快空气的循环效率，另一方面使得更多的热空气能够流经涡壳侧的食材表面完成对食材的加热，这样就弥补了涡壳侧的食材容易加热不足的问题。

进一步地，风机组件3为贯流风机，涡壳4设置有涡舌42，涡舌42用于将贯流风机排出的风引导至涡壳4的出口。

在该实施例中，通过设置涡舌42能够进一步精确地引导空气的流向，以提高出风加热效率。

更进一步地，贯流风机的风叶为Y形扇叶，扇叶长段3mm-30mm，扇叶短段2mm-28mm。

在一具体实施例中，风机组件3为离心风机，涡壳为不带涡舌的结构。

在一具体实施例中，加热腔22的中部位置和进风腔14的中部位置之间设置有进风通道6。通过在加热腔22的中部位置和进风腔14的中部位置设置进风通道6，使得加热腔22中的热风进入到进风腔14以后，能够沿左右两边分散开，从而能够更均匀地分布到进风腔14内。该种结构相比于进风通道6设置在进风腔14一侧的方案而言，可避免进风腔14内的热风刚一进入后还没有分散开就直接穿过匀热盘12排出到烹饪腔16中了。

在上述任一实施例的基础上，加热装置24为热管盘。热管盘的发热面积大，这样便可增大加热装置24与空气接触的面积，从而提高加热效率。此外，热管盘也为比较常见的加热结构，因而将加热装置24设置为热管盘的形式还可降低产品的成本。

进一步地，热管盘的中部为空心结构，且热盘管的相邻两圈热管之间还设置间隙。进一步地，回风通道与加热腔22的连通口位于热盘管的下方，经过回风通道进入到加热腔22内的空气由下向上穿过热管盘。

该种设置可以增大空气与热管盘的接触面积，提高热盘管对空气的加热效率。且热管盘的中部的空心结构还可用于容纳其他物件。

其中，考虑到实际使用情况，在上述实施例中，也可将热管盘的中部设置为实心结构。

在另一实施例中，加热装置24为单独地一根或多根热管。

在又一具体实施例中，加热装置24为电磁加热装置24。在实际过程中，加热装置24的形式还可根据实际需要设置成其他结构，而不限于本申请中提到的结构。

在上述任一实施例的基础上，空气炸锅还包括烤盘5，烤盘5用于放置在烹饪腔体内，以承载待处理的食材，烤盘5上未设置有一个或多个通风孔。

在另一实施例中，如图1所示，空气炸锅还包括烤盘5，烤盘5用于放置在烹饪腔体内，以承载待处理的食材，烤盘5上设置有一个或多个通风孔。

在该些实施例中，需要烹饪的食材可通过烤盘5放入到烹饪腔体的烹饪腔16内，当然，也可为空气炸锅配备其他盛放食材的部件，比如炸篮、烧烤架等。而通过在烤盘5上设置通风孔，使得热空气能够从通风孔穿过烤盘5而进入到烤盘5的另一侧。该种设置相比于烤盘5上不设置通风孔的方案而言，可以提高热空气对食材的加热效率。

在上述实施例中，烤盘5安装在匀热盘12的上方。即匀热盘12主要从底部对烤盘5进行加热。

更进一步地，烤盘5与匀热盘12相互平行设置。这样就使得匀热盘12排出的风能够对烤盘5底部或烤盘5正面的食材进行充分加热。

更进一步地，烤盘5的数量为多个，多个烤盘5能够拆卸地安装在烹饪腔体内。通过设置多层烤盘可以同时实现更多量食材的同时加工。

在上述任一实施例的基础上，匀热盘12能够拆卸地安装在烹饪腔体内。通过匀热盘12的拆卸可方便匀热盘12的维修和更换，当然也方便了匀热盘12的清洗。此外，在烹饪腔体的底部可以打开的情况下，匀热盘12与烹饪腔体也可为一体式结构，比如焊接成一体或一体加工成型。

在设计空气炸锅时，考虑到烹饪的食材不同，也可将烤盘5替换成烧烤架、或者炸篮。而在烹饪腔体内设置有烧烤架、或者炸篮时，可将匀热盘12竖向设置，以使烹饪腔体内的空气是横向流通的。

在上述任一实施例的基础上，风机组件3包括电机，该电机为双向电机，电机沿第一个方向转动时，热空气沿预设方向流动，电机沿另一个方向转动时，热空气反向流动。具体而言，电机正转时，回风通道内的空气依次经由回风通道出口、加热腔22、进风腔14进入到烹饪腔16内，并由烹饪腔16、回风通道回风口回到回风通道内，电机反转时，回风通道内的空气由回风通道回风口进入到烹饪腔16，并依次经由进风腔14、加热腔22和回风通道的出口回到回风通道。

在该些实施例中，电机为双向电机，即电机既可正转，也可反转，而通过电机的正反转可以改变烹饪腔体内的风向，使得空气能够从食材的两面对食材进行加热。在具体实施例时，可合理设置电机的工作模式，以使电机正转反转交替进行，这样便能够确保食材加热的均匀性，确保食材的口感。

更进一步地，电机为双向电机，风机组件3外设置有涡壳4。该种设置，将双向电机和涡壳4结合在一起使用，可以保证电机在正反转时均有充足的风量，这样便可避免食材的两面烹饪不均匀的问题。

在上述任一实施例的基础上，空气炸锅还包括：储存装置，储存装置内储存有自清洁程序；处理器，与加热装置24和风机组件3连接，处理器执行自清洁程序时，能够对烹饪腔体进行自清洁清洗。

在该些实施例中，空气炸锅具有自清洁模式，在产品使用一段时间后，可启动自清洁模式，以使空气炸锅自行完成深度清洁，避免产品在长时间使用后，风道内、加热腔22等内的油污残留。

在一个具体实施例中，烹饪腔体配置有竖向的烧烤架或者竖向的炸篮，匀热盘12为半圆形结构。

在上述任一实施例的基础上，空气炸锅还包括外壳，外壳与加热模块2形成为一体式结构，其中，外壳内安装有风机组件3，风机组件3外设置有涡壳4，风机组件3为贯流风机。

在该实施例中，通过外壳可实现对风机组件3和涡壳4的安装。同时方便将其和加热模块2或烹饪腔体安装到一起。

在上述实施例的基础上，外壳与加热模块2组装成整体并形成一个类L型的座体结构，烹饪腔体能够取放地安装在该座体结构的L型槽口处。烹饪腔体的底部设置有接口一，加热模块2上设置有接口二。通过该接口一和接口二的插接配合，可使烹饪腔体安装在座体结构上以后，能够自动实现加热腔22与进风腔14之间的连通。同时，烹饪腔体还设置有接口三，外壳上设置有接口四。通过该接口三和接口四的插接配合，可使烹饪腔体安装在座体结构上以后，能够自动实现涡壳4与烹饪腔16之间的连通。

在上述任一实施例的基础上，空气炸锅还包括电控板，电控板用于进行空气炸锅的综合控制，比如电控板可与风机组件3和加热装置24连接，以控制风机组件3和加热装置24的工作，当然，电控板还可用于控制空气炸锅的烹饪程序等。

在上述任一实施例的基础上，空气炸锅还包括外壳，外壳内形成有开口的容置腔，容置腔的开口处设置有可以打开或关闭的盖板。加热模块2、风机组件3、涡壳4等零件均安装在外壳内。通过该外壳可将空气炸锅的所有零部件组装成整体。

在上述任一实施例的基础上，空气炸锅包括匀热盘12和烤盘5。匀热盘12在烹饪腔体内的安装位置可以上下调节或左右调节，烤盘5的安装位置可根据匀热盘12进行对应调整。

进一步地，烹饪腔体的内壁上在不同的安装高度位置设置有支撑结构，匀热盘12和烤盘5均可对应安装在任一高度位置的支撑结构，这样就使得匀热盘12和烤盘5的安装高度位置可以上下随意调节。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种空气炸锅，其特征在于，包括：

烹饪腔体；

匀热盘，安装在所述烹饪腔体内，并将所述烹饪腔体内部分隔成烹饪腔和进风腔，所述匀热盘上分布有多个连通所述烹饪腔和所述进风腔的风孔，多个所述风孔用于使进入到所述烹饪腔内的空气均匀分布；

加热模块，对应所述烹饪腔体设置，用于加热所述烹饪腔体，所述加热模块包括加热腔和设置在所述加热腔内的加热装置，所述加热腔与所述进风腔之间设置有进风通道，所述烹饪腔与所述加热腔之间设置有回风通道；

风机组件，设置在所述回风通道内或设置在所述加热腔内。

2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，

多个所述风孔在所述匀热盘上均匀间隔分布。

3.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，

多个所述风孔在所述匀热盘上呈矩形阵列分布，所述匀热盘沿第一方向设置有至少3个以上风孔，沿所述第一方向的所有风孔的出风面积从两端向中间逐渐减小，所述第一方向为所述匀热盘的横向方向和所述匀热盘的竖向方向中的一个。

4.根据权利要求3所述的空气炸锅，其特征在于，

所述匀热盘上沿第二方向设置有至少3个以上风孔，沿所述第二方向的所有风孔的出风面积从一端至另一端逐渐减小，所述第二方向为所述匀热盘的横向方向和所述匀热盘的竖向方向中的另一个。

5.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，

多个所述风孔分布在以所述匀热盘的中心为圆心的多个同心圆上；和/或

多个所述风孔包括圆形孔、腰形孔、方形孔、椭圆孔中的一种或多种。

6.根据权利要求5所述的空气炸锅，其特征在于，

多个所述风孔包括圆形孔时，所述圆形孔的直径为0.5mm-20mm；和/或

多个所述风孔包括腰形孔时，所述腰形孔的宽度为1mm-20mm。

7.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述匀热盘沿所述烹饪腔体的横向方向安装在所述烹饪腔体内，所述烹饪腔和所述进风腔沿上下方向设置。

8.根据权利要求7所述的空气炸锅，其特征在于，

所述烹饪腔位于所述进风腔的上方；和/或

所述加热模块位于所述烹饪腔体的底部下方，所述风机组件安装在所述烹饪腔体的侧方。

9.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，还包括：

涡壳，所述涡壳内形成有所述回风通道，所述风机组件安装在所述涡壳内，所述涡壳的出口与所述加热腔连通，所述涡壳的入口与所述烹饪腔连通。

10.根据权利要求9所述的空气炸锅，其特征在于，

所述涡壳的入口段设置有导流分隔板；和/或

所述风机组件为贯流风机，所述涡壳设置有涡舌，所述涡舌用于将所述贯流风机排出的风引导至所述涡壳的出口。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的空气炸锅，其特征在于，还包括：

烤盘，能够放置在所述烹饪腔体内，以承载待处理的食材，所述烤盘上设置有至少一个通风孔。

12.根据权利要求11所述的空气炸锅，其特征在于，

所述烤盘安装在所述匀热盘的上方，所述烤盘与所述匀热盘相互平行设置。

13.根据权利要求1至10中任一项所述的空气炸锅，其特征在于，

所述匀热盘能够拆卸地安装在所述烹饪腔体内；和/或

所述空气炸锅还包括外壳，所述加热模块和所述风机组件安装在所述外壳内，所述烹饪腔体能够安装在所述外壳上，且所述烹饪腔体与所述外壳为能够分离的分离式结构，且所述烹饪腔体能够从所述外壳的径向或轴向分离。

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