CN216900359U - 一种磁粉探伤机喷淋机构 - Google Patents

Abstract

一种磁粉探伤机喷淋机构，包括至少一个磁悬液输送管，磁悬液输送管连通多个拱形喷淋管，拱形喷淋管设有在工件的上方，其设置方向与工件轴向垂直，其设有两排平行的喷淋孔，两排喷淋孔均指向工件，每排喷淋孔包括等距的若干个。相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型的拱形喷淋管设有两排喷淋孔，每个拱形喷淋管会形成喷淋带，喷淋面积增大，每个工件大概需要4秒，节省了喷淋作业时间。

Description

一种磁粉探伤机喷淋机构

技术领域

本实用新型涉及一种磁粉探伤机部件。

背景技术

目前在金属探伤领域，已经使用磁粉探伤机，比如公开号为CN210322893U的中国专利，其探伤流程为在工件上涂抹荧光磁粉，然后将其磁化，根据图形观察判断探伤结果。

在钢管探伤时，对于涂抹荧光磁粉有两种方式，一种为浸润式，一种为喷淋式。该两种方式均要将荧光磁粉与水混合形成磁悬液，或者浸润，或者喷淋，使工件上布满磁悬液就行。在流水线作业中，喷淋式使用的更多。

喷淋式中，参见图1，探伤区设有喷淋机构，包括两个磁悬液输送管20，其分布在工件区的两侧，每个磁悬液输送管20连通多个（以探测工件区域的尺寸大小而定）万向竹节管（方便调节方向）21，万向竹节管21的端部为喷头22，工作时，工件90旋转，喷头22实现工件的喷淋磁悬液。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：每个万向竹节管为一个点式喷淋，其喷淋面积太小，需要较长时间，每个工件大概需要10秒。

本实用新型的技术方案具体为：

一种磁粉探伤机喷淋机构，包括至少一个磁悬液输送管，磁悬液输送管连通多个拱形喷淋管，拱形喷淋管设有在工件的上方，其设置方向与工件轴向垂直，其设有两排平行的喷淋孔，两排喷淋孔均指向工件，每排喷淋孔包括等距的若干个。

工件的正上方设有轴向喷淋管，轴向喷淋管通过三通或者四通与所有的拱形喷淋管连通，轴向喷淋管设有两排平行的喷淋孔，两排喷淋孔均指向工件，每排喷淋孔包括等距的若干个。

磁悬液输送管设有两个，分别分布在工件区的两侧，拱形喷淋管的两个端部分布连通一个磁悬液输送管。

轴向喷淋管与拱形喷淋管的材料均为紫铜管。

从两排喷淋孔喷出的流线之间的夹角a为40-45°。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型的拱形喷淋管设有两排喷淋孔，每个拱形喷淋管会形成喷淋带，喷淋面积增大，每个工件大概需要4秒，节省了喷淋作业时间。

附图说明

图1是现有技术的示意图。

图2为本实用新型的示意图（一）。

图3为喷淋管的仰视示意图。

图4为工件喷淋的效果图（一）。

图5为本实用新型的示意图（二）。

图6为轴向喷淋管的截面示意图。

图7为工件喷淋的效果图（二）。

具体实施方式

下面结合附图及其具体实施方式详细介绍本实用新型。

如图2-3，一种磁粉探伤机喷淋机构，包括至少一个磁悬液输送管20，磁悬液输送管20连通多个（以探测工件区域的尺寸大小而定）拱形喷淋管21，拱形喷淋管21设有在工件的上方，其设置方向与工件轴向垂直，其设有两排平行的喷淋孔22，两排喷淋孔22均指向工件，每排喷淋孔22包括等距的若干个（以拱形喷淋管21的长度大小而定）。

这种喷淋管设有两排喷淋孔，每个喷淋管会形成一个喷淋带，每个喷淋管对应的喷淋面积增大，每个工件大概需要4秒，节省了喷淋作业时间。

参见图4，当喷淋管作业时，工件90上部会形成磁悬液区91，因为表面张力的存在，使得悬液区91的液面高于工件90的非磁悬液区92（磁悬液尚未到达的区域），当磁悬液区91的某个区域的磁悬液突然向下流动形成磁悬液带93，因为磁悬液带93的存在，使磁悬液区91与磁悬液带93之间没有高度差，使得磁悬液区91更过的磁悬液从磁悬液带93向下流动，较小了磁悬液区91的磁悬液直接向下流动的概率，使得磁悬液区91的磁悬液不能直接向下均匀流到，影响了磁悬液的均匀分布，影响了喷淋作业时间。

为此，在上述技术方案的基础上，申请人又进行了改进，如下：

参见图5-6，工件的正上方设有轴向喷淋管31，轴向喷淋管31通过三通或者四通与所有的拱形喷淋管21连通，轴向喷淋管31设有两排平行的喷淋孔22，两排喷淋孔22均指向工件，每排喷淋孔22包括等距的若干个（以拱形喷淋管21的长度大小而定）。

参见图6，从轴向喷淋管31喷出的磁悬液冲击力会打破上述表面张力，参见图7，使得磁悬液区91的磁悬液会直接向下均匀流到，磁悬液大概率会均匀分布，缩短了喷淋作业时间，每个工件大概需要2秒。磁悬液覆盖均匀性得到明显改善，一定程度上提高了磁粉检测的可靠性。

为了有较好的效果，轴向喷淋管31与拱形喷淋管21的材料均为紫铜管。

为了有较高的压力，磁悬液输送管20设有两个，分别分布在工件区的两侧，拱形喷淋管21的两个端部分布连通一个磁悬液输送管20。

参见图6，为了有较好的喷喷淋效果、适应不同尺寸的工件，从两排喷淋孔22喷出的流线之间的夹角a为40-45°。

紫铜管直径10mm，每个喷淋孔纵向间距10mm，孔径2mm。

本专利的具体工序完成过程如下所述：

1、工件来料在探伤前对其后自动停止；

2、移钢机托举将来料工件移送至被检测工位；

3、磁粉探伤主机自动前进到预定位置，此时，管端被检测管端区域进入主机内部；

4、磁悬液喷淋、磁化工序自动启动，同时，工件原地在旋转辊轮上旋转，确保被检测管端圆周任意位置被喷淋磁悬液覆盖，这些动作在2秒时间内同时完成；

5、喷淋、磁化、辊轮旋转同时停止，磁粉主机退出被检测管端，靠移钢机输送被检测工件到后续完成观察、退磁等整套工序。

另外，本专利可以使用不同尺寸（外径在φ60~φ280范围内）的工件，不用进行（类似人工反复调节竹节喷头的高度、喷头朝向）调节。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种磁粉探伤机喷淋机构，包括至少一个磁悬液输送管（20），其特征在于：磁悬液输送管（20）连通多个拱形喷淋管（21），拱形喷淋管（21）设有在工件的上方，其设置方向与工件轴向垂直，其设有两排平行的喷淋孔（22），两排喷淋孔（22）均指向工件，每排喷淋孔（22）包括等距的若干个。

2.如权利要求1所述的磁粉探伤机喷淋机构，其特征在于：工件的正上方设有轴向喷淋管（31），轴向喷淋管（31）通过三通或者四通与所有的拱形喷淋管（21）连通，轴向喷淋管（31）设有两排平行的喷淋孔（22），两排喷淋孔（22）均指向工件，每排喷淋孔（22）包括等距的若干个。

3.如权利要求2所述的磁粉探伤机喷淋机构，其特征在于：磁悬液输送管（20）设有两个，分别分布在工件区的两侧，拱形喷淋管（21）的两个端部分布连通一个磁悬液输送管（20）。

4.如权利要求3所述的磁粉探伤机喷淋机构，其特征在于：轴向喷淋管（31）与拱形喷淋管（21）的材料均为紫铜管。

5.如权利要求4所述的磁粉探伤机喷淋机构，其特征在于：从两排喷淋孔（22）喷出的流线之间的夹角为40-45°。

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