CN112595773A - 一种降低棒材漏磁探伤检测误报的方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种降低棒材漏磁探伤检测误报的方法及其装置，该方法包括对轧线上下来的棒材进行矫直、倒棱、滚刷清扫、冲洗、气刀清理、干燥、探伤、打包和称重收集的工序。本装置包括用于输送棒材的输送机构，输送机构上沿其输送方向依次设置有滚刷清扫机构、冲洗机构、气刀清理机构和干燥器。本发明应用于棒材无损探伤工序，可降低棒材漏磁探伤检测误报，提高漏磁检测的精确度，特别适合于特棒工序黑皮材的表面无损检测，提高黑皮材漏磁探伤的准确率，减少因表面氧化铁皮及粉尘等因素造成漏磁探伤出现的误报。
Description
技术领域
本发明涉及棒材无损探伤检测的技术领域，更具体地说，它涉及一种降低棒材漏磁探伤检测误报的方法及其装置。
背景技术
漏磁探伤目前是棒材表面质量无损检测的可靠检测技术，漏磁探伤是指借助于磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况，磁粉探伤法可探测露出表面，用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷，也可探测未露出表面，而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。来料待检棒料主要分两类，一类是从轧线上下来的未经表面二次处理的棒材俗称黑皮材；一类是从轧线上下来后已经过剥皮、车削等表面二次处理后的棒材。针对第一类黑皮材，其因表面氧化铁皮及粉尘等较厚时，会使漏磁探伤出现误报而降低了来料的漏磁探伤合格率，误报后的修磨、二次探伤等不仅影响生产效率还会提高人工、物料转运、重复探伤等成本。现有工序流程基本上是：矫直、倒棱、探伤、打包、称重收集。该工序流程中并没有对黑皮材表面氧化铁皮及粉尘进行处理，一旦氧化铁皮及粉尘堆积过厚，很容易影响漏磁探伤的实际结果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一在于提供一种降低棒材漏磁探伤检测误报的方法。该方法可降低棒材漏磁探伤检测误报，提高漏磁检测的精确度，特别适合于特棒工序黑皮材的表面无损检测。本发明的目的之二在于提供一种降低棒材漏磁探伤检测误报的装置，本装置可提高黑皮材漏磁探伤的准确率，减少因表面氧化铁皮及粉尘等因素造成漏磁探伤出现的误报。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种降低棒材漏磁探伤检测误报的方法，包括对轧线上下来的棒材进行矫直、倒棱、探伤、打包和称重收集的工序，还包括在所述探伤工序之前，对所述棒材进行滚刷清扫、冲洗、气刀清理和干燥工序：
滚刷清扫：去除所述棒材表面的黏着物；
冲洗：用水清洗所述棒材表面；
气刀清理：喷出气流清理掉所述棒材表面上的水和黏着物；
干燥：向所述棒材吹带压力的热风，使所述棒材表面彻底干燥。
在其中一个实施例中，在所述滚刷清扫、冲洗、气刀清理和干燥的工序中，所述棒材在输送时以所述棒材的中心轴为转动轴匀速转动。
一种降低棒材漏磁探伤检测误报的装置，包括用于输送棒材的输送机构，所述输送机构上沿其输送方向依次设置有滚刷清扫机构、冲洗机构、气刀清理机构和干燥器，所述输送机构使棒材依次穿过所述滚刷清扫机构、冲洗机构、气刀清理机构和干燥器，进而对棒材进行滚刷清扫、冲洗、气刀清理和干燥。
在其中一个实施例中，所述滚刷清扫机构包括对称设置于所述输送机构两侧的滚刷，且所述滚刷与棒材的输送方向垂直设置，两个所述滚刷的主动轴间距大于棒材直径，且两个所述滚刷的外刷面间距小于棒材直径的
在其中一个实施例中，所述滚刷清扫机构还包括罩设在两个所述滚刷外侧的第一防护罩，所述第一防护罩上设有除尘抽吸器，所述除尘抽吸器通过设于所述第一防护罩上的通孔与所述第一防护罩内部相连通。
在其中一个实施例中，所述冲洗机构包括冲洗环和罩设在所述冲洗环外侧的第二防护罩，所述冲洗环用于使棒材从中间穿过，且所述冲洗环的内侧设有多个分别与供水管连通的第一喷嘴。
在其中一个实施例中，所述气刀清理机构包括气刀环和罩设在所述气刀环外侧的第三防护罩，所述气刀环用于使棒材从中间穿过，且所述气刀环的内侧设有多个用于喷出带压力气流的第二喷嘴。
在其中一个实施例中，所述冲洗环和气刀环的横截面呈圆环形或“回”字形。
在其中一个实施例中，所述干燥器为管状干燥器，所述管状干燥器在棒材前进方向的末端径向装有多个第三喷嘴，多个所述第三喷嘴用于倾斜向所述管状干燥器的内部吹入带压力的热风。
在其中一个实施例中，所述输送机构包括多个沿棒材的输送方向依次设置的辊子，所述辊子呈“V”字型，且所述辊子的中心轴与棒材的输送方向所成角度α为60°～75°。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的方法通过改进棒材漏磁探伤工艺流程，通过增加清扫、清洗、清洁、干燥等措施使棒材的表面干扰因素减少从而提高了漏磁探伤的准确率，降低了因棒材表面干扰因素造成误报而需进行反复吊运、修磨的设备、人力、机物料及效率等成本。不论新旧棒材生产线的漏磁探伤设备都可以根据需要菜单式改进流程以减少漏磁误报。
2、本发明的装置可提高黑皮材漏磁探伤的准确率，减少因表面氧化铁皮及粉尘等因素造成漏磁探伤出现的误报。
3、首先对棒材的表面进行前期清理，由于两个滚刷的主动轴间距较大，可让棒材从中间穿过，不会影响棒材向前运输，进而在棒材穿过之时，由于两个滚刷外刷面间距较小，可利用刷毛对棒材摩擦清洗，把氧化铁皮摩擦洗净，以及去除少部分粉尘。
4、冲洗环是用于在其内侧安装多个第一喷嘴的，进而使第一喷嘴环绕在通过的棒材外侧一圈，并对棒材进行喷水冲洗，进一步对棒材的表面进行清洁。而第二防护罩具有防止冲洗水花乱溅的作用，同时也防止被水冲洗时还残留在棒材上的灰尘在此时脱落而飞溅。
5、利用第二喷嘴喷出的带压力气流对棒材的表面进行吹扫，去除剩余灰尘，同时可去除刚刚第一喷嘴喷出而留在棒材表面的水，由于使用的一般是空气，不再会在棒材的表面留下其他物质。
6、管状干燥器为直通管，其长度根据设计需要确定，并在棒材前进方向的端部径向装有第三喷嘴，第三喷嘴倾斜向直通管内部吹带压力的热风，棒材在V型的辊子上输送自转，通过管状干燥器使棒材表面彻底干燥。
7、棒料输送辊道采用V型辊，安装时辊子中心与棒料输送线非垂直布置，而是形成一定角度就能使棒料在辊道上输送时自行旋转，从而提高各装置的清洁效率和质量。
附图说明
图1是本发明一种降低棒材漏磁探伤检测误报的方法的流程图；
图2是本发明的滚刷清扫机构的结构示意图；
图3是本发明的冲洗机构的结构示意图；
图4是本发明的气刀清理机构的结构示意图；
图5是本发明的干燥器的主视图；
图6是本发明的干燥器的俯视图。
图中：1-滚刷，2-第一防护罩，3-除尘抽吸器，4-棒材，5-冲洗环，6-第二防护罩，7-气刀环，8-第三防护罩，9-管状干燥器，10-辊子。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
如图1所示，一种降低棒材4漏磁探伤检测误报的方法，包括对轧线上下来的棒材4进行矫直、倒棱、探伤、打包和称重收集的工序，还包括在探伤工序之前，对棒材4进行滚刷清扫、冲洗、气刀清理和干燥工序：
滚刷清扫：去除棒材4表面的黏着物；
冲洗：用水清洗棒材4表面；
气刀清理：喷出气流清理掉棒材4表面上的水和黏着物；
干燥：向棒材4吹带压力的热风，使棒材4表面彻底干燥。
本发明的方法可降低棒材4漏磁探伤检测误报，提高漏磁检测的精确度，特别适合于特棒工序黑皮材的表面无损检测。本发明的方法通过改进棒材4漏磁探伤工艺流程，通过增加清扫、清洗、清洁、干燥等措施使棒材4的表面干扰因素减少从而提高了漏磁探伤的准确率，降低了因棒材4表面干扰因素造成误报而需进行反复吊运、修磨的设备、人力、机物料及效率等成本。不论新旧棒材4生产线的漏磁探伤设备都可以根据需要菜单式改进流程以减少漏磁误报。
在现有的棒材4漏磁探伤检测工序中，针对黑皮材表面的氧化铁皮及粉尘等黏着物，加入了滚刷清扫、冲洗、气刀清理和干燥等工序，为提高黑皮材漏磁探伤的准确率，减少因表面氧化铁皮及粉尘等因素造成漏磁探伤出现误报采取了新的工序流程：矫直、倒棱、滚刷清扫、冲洗、气刀清理、干燥、探伤、打包和称重收集。首先利用滚刷清扫去除棒材4表面的氧化铁皮及粉尘等黏着物，或者使该黏着物不再顽固地粘附在棒材4表面，方便后续的进一步清除。然后用水清洗棒材4表面，可利用喷嘴从不同角度对棒材4进行冲洗，在水流的冲击下，以去除体积较大的黏着物。进一步地，利用气刀清理，即对棒材4喷出一定压力的气流，以清理掉棒材4表面上的水和剩余的较小的黏着物。最后，向棒材4吹带压力的热风进行干燥，使前一步骤中凝结在棒材4表面的水被彻底干燥蒸发。进而达到很好的清洁效果，使棒材4表面不再有氧化铁皮及粉尘等黏着物，避免了对后续漏磁探伤检测的影响。
在其中一个实施例中，为了进一步提高棒材4的清洁程度，以及使棒材4进入各工序清洁加工时，棒材4表面的各个位置均能得到水流和气流的冲洗，在滚刷清扫、冲洗、气刀清理和干燥的工序中，棒材4在输送时以棒材4的中心轴为转动轴匀速转动，即在棒材4不断运输的过程中，还边前进边旋转，进而使棒材4各个方位的表面均接受到工序的清扫、冲洗、清理和干燥。
如图2至图6所示，一种降低棒材漏磁探伤检测误报的装置，包括用于输送棒材4的输送机构，输送机构上沿其输送方向依次设置有滚刷清扫机构、冲洗机构、气刀清理机构和干燥器，输送机构使棒材4依次穿过滚刷清扫机构、冲洗机构、气刀清理机构和干燥器，进而对棒材4进行滚刷清扫、冲洗、气刀清理和干燥。本发明的装置可提高黑皮材漏磁探伤的准确率，减少因表面氧化铁皮及粉尘等因素造成漏磁探伤出现的误报。该装置中各机构的设置是按照上述方法的工序进行排列，以更好地实现上述方法，达到清除棒材4表面氧化铁皮及粉尘等黏着物的效果，以避免对后续漏磁探伤检测的影响，提高尤其是对黑皮材的漏磁探伤检测的准确率。另外，从使用成本角度考虑该五种机构的使用，可根据来料状况进行依次组合使用，同样也可以单独使用，这些使用方法只需要关闭或开启对应的机构即可实现。
在其中一个实施例中，如图2所示，滚刷清扫机构包括对称设置于输送机构两侧的滚刷1，且滚刷1与棒材4的输送方向垂直设置，两个滚刷1的主动轴间距大于棒材4直径，且两个滚刷1的外刷面间距小于棒材4直径的
利用对称设置的两个滚刷1，首先对棒材4的表面进行前期清理，由于两个滚刷1的主动轴间距较大，可让棒材4从中间穿过，不会影响棒材4向前运输，进而在棒材4穿过之时，由于两个滚刷1外刷面间距较小，可利用刷毛对棒材4摩擦清洗，把氧化铁皮摩擦洗净，以及去除少部分粉尘。
此外，滚刷清扫机构还包括罩设在两个滚刷1外侧的第一防护罩2，第一防护罩2上设有除尘抽吸器3，除尘抽吸器3通过设于第一防护罩2上的通孔与第一防护罩2内部相连通。由于前期清扫过程，尤其是使用滚刷1摩擦清洗，其很容易造成较大的粉尘飞扬，因此，使用第一防护罩2对滚刷1进行保护，同时具有防止尘埃碎屑飞溅的作用，然后通过除尘抽吸器3把灰尘吸走，不会影响或卡住滚刷1的转动，保持该工序环境的清洁。另外，滚刷1可以沿棒材4的运输方向设置多对，或者上下左右四面安装，以达到更好的清洁效果，但均需包裹在第一防护罩2内。
在其中一个实施例中，如图3所示，冲洗机构包括冲洗环5和罩设在冲洗环5外侧的第二防护罩6，冲洗环5用于使棒材4从中间穿过，且冲洗环5的内侧设有多个分别与供水管连通的第一喷嘴。冲洗环5是用于在其内侧安装多个第一喷嘴的，进而使第一喷嘴环绕在通过的棒材4外侧一圈，并对棒材4进行喷水冲洗，进一步对棒材4的表面进行清洁。而第二防护罩6具有防止冲洗水花乱溅的作用，同时也防止被水冲洗时还残留在棒材4上的灰尘在此时脱落而飞溅。
在其中一个实施例中，气刀清理机构包括气刀环7和罩设在气刀环7外侧的第三防护罩8，气刀环7用于使棒材4从中间穿过，且气刀环7的内侧设有多个用于喷出带压力气流的第二喷嘴。气刀环7类似于上述的冲洗环5，但气刀环7是用于安装喷出气体的第二喷嘴的，利用第二喷嘴喷出的带压力气流对棒材4的表面进行吹扫，去除剩余灰尘，同时可去除刚刚第一喷嘴喷出而留在棒材4表面的水，由于使用的一般是空气，不再会在棒材4的表面留下其他物质。
另外，冲洗环5和气刀环7的横截面均可以分别设置为圆环形的或者“回”字形的，圆环形的则让多个其上的喷嘴分别均匀布置，以使通过的棒材4受到全方位的水或气体的喷洗。而形成“回”字形，即类似正方形外框的，则可以在上下或左右两侧设置相应的喷嘴，也可以在四周均分布设置，以实现不同方位的喷洗。
在其中一个实施例中，干燥器为管状干燥器9，管状干燥器9在棒材4前进方向的末端径向装有多个第三喷嘴，多个第三喷嘴用于倾斜向管状干燥器9的内部吹入带压力的热风。管状干燥器9为直通管，其长度根据设计需要确定，并在棒材前进方向的端部径向装有第三喷嘴，第三喷嘴倾斜向直通管内部吹带压力的热风，角度根据实际情况设定，棒材4在V型的辊子10上输送自转，通过管状干燥器9使棒材4表面彻底干燥。另外，为了增加干燥效果，管状干燥器9内部也可以设置更多的第三喷嘴，这样就不需要端部的第三喷嘴倾斜向内设置，可均正对棒材4设置。
输送机构包括多个沿棒材4的输送方向依次设置的辊子10，辊子10呈“V”字型，且辊子10的中心轴与棒材4的输送方向所成角度α为60°～75°。输送机构的棒料输送辊道采用V型辊，安装时辊子10中心与棒料输送线非垂直布置，而是形成一定角度就能使棒材4在辊道上输送时自行旋转，从而提高各机构的清洁效率和质量。
本发明装置的使用原理为：V型辊子10都采用辊子10中心线与棒材4输送中心线在水平面里非垂直的形式布置，具体角度根据实际设计需要设定，例如设置成辊子10的中心轴与棒材4的输送方向所成角度α为70°，这样棒材4在辊子10上输送时就会产生自转，棒材4在辊子10上输送在其自转及带动力的滚刷清扫机构的清理下，去除表面的氧化铁皮等黏着物，过程中产生的尘雾由带除尘抽吸器3的第一防护罩2抽吸处理；经过滚刷清扫后的棒材4由辊子10继续输送，经带第一喷嘴的冲洗环5进行表面冲洗，去除剩余的粉尘等黏着物，第二防护罩6防止冲洗水花乱溅；经过表面冲洗后的棒材4由辊子10继续输送，经气刀环7喷出的气流清理掉棒材4表面上的大部分水及个别黏着物，第三防护罩8防止水汽等乱喷；经过表面气刀清理后的棒材4由辊子10继续输送经管状干燥器9，管状干燥器9为直通管，其长度根据设计需要确定，并在棒材4前进方向的端部径向装有第三喷嘴，第三喷嘴倾斜向直通管内部吹带压力的热风，棒材4在辊子10上输送自转，通过管状干燥器,9使棒材4表面彻底干燥，然后棒材4在辊子10上继续输送进行探索、打包、称重等。
在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系，应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括在“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90°或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种降低棒材漏磁探伤检测误报的方法，包括对轧线上下来的棒材进行矫直、倒棱、探伤、打包和称重收集的工序，其特征在于，还包括在所述探伤工序之前，对所述棒材进行滚刷清扫、冲洗、气刀清理和干燥工序：
滚刷清扫：去除所述棒材表面的黏着物；
冲洗：用水清洗所述棒材表面；
气刀清理：喷出气流清理掉所述棒材表面上的水和黏着物；
干燥：向所述棒材吹带压力的热风，使所述棒材表面彻底干燥。
2.如权利要求1所述降低棒材漏磁探伤检测误报的方法，其特征在于，在所述滚刷清扫、冲洗、气刀清理和干燥的工序中，所述棒材在输送时以所述棒材的中心轴为转动轴匀速转动。
3.一种降低棒材漏磁探伤检测误报的装置，其特征在于，包括用于输送棒材(4)的输送机构，所述输送机构上沿其输送方向依次设置有滚刷清扫机构、冲洗机构、气刀清理机构和干燥器，所述输送机构使棒材(4)依次穿过所述滚刷清扫机构、冲洗机构、气刀清理机构和干燥器，进而对棒材(4)进行滚刷清扫、冲洗、气刀清理和干燥。
4.如权利要求3所述降低棒材漏磁探伤检测误报的装置，其特征在于，所述滚刷清扫机构包括对称设置于所述输送机构两侧的滚刷(1)，且所述滚刷(1)与棒材(4)的输送方向垂直设置，两个所述滚刷(1)的主动轴间距大于棒材(4)直径，且两个所述滚刷(1)的外刷面间距小于棒材(4)直径的
5.如权利要求4所述降低棒材漏磁探伤检测误报的装置，其特征在于，所述滚刷清扫机构还包括罩设在两个所述滚刷(1)外侧的第一防护罩(2)，所述第一防护罩(2)上设有除尘抽吸器(3)，所述除尘抽吸器(3)通过设于所述第一防护罩(2)上的通孔与所述第一防护罩(2)内部相连通。
6.如权利要求3所述降低棒材漏磁探伤检测误报的装置，其特征在于，所述冲洗机构包括冲洗环(5)和罩设在所述冲洗环(5)外侧的第二防护罩(6)，所述冲洗环(5)用于使棒材(4)从中间穿过，且所述冲洗环(5)的内侧设有多个分别与供水管连通的第一喷嘴。
7.如权利要求6所述降低棒材漏磁探伤检测误报的装置，其特征在于，所述气刀清理机构包括气刀环(7)和罩设在所述气刀环(7)外侧的第三防护罩(8)，所述气刀环(7)用于使棒材(4)从中间穿过，且所述气刀环(7)的内侧设有多个用于喷出带压力气流的第二喷嘴。
8.如权利要求7所述降低棒材漏磁探伤检测误报的装置，其特征在于，所述冲洗环(5)和气刀环(7)的横截面呈圆环形或“回”字形。
9.如权利要求3所述降低棒材漏磁探伤检测误报的装置，其特征在于，所述干燥器为管状干燥器(9)，所述管状干燥器(9)在棒材(4)前进方向的末端径向装有多个第三喷嘴，多个所述第三喷嘴用于倾斜向所述管状干燥器(9)的内部吹入带压力的热风。
10.如权利要求3-9任意一项所述降低棒材漏磁探伤检测误报的装置，其特征在于，所述输送机构包括多个沿棒材(4)的输送方向依次设置的辊子(10)，所述辊子(10)呈“V”字型，且所述辊子(10)的中心轴与棒材(4)的输送方向所成角度α为60°～75°。
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