CN216898406U - 一种陶瓷窑炉预热循环机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷窑炉预热循环机构，涉及陶瓷生产设备领域，包括炉体，所述炉体的顶部分别固定有风机A、过滤箱和风机B，风机B位于风机A的右侧，过滤箱位于风机A的正前方，炉体内壁的顶部位于中部烧制的位置固定有集热罩，集热罩的顶部固定有进气管A。通过设置风机A、风机B、集热罩、分散罩A和分散罩B，由于集热罩吸气，因此分散罩A、分散罩B、分散槽A和分散槽B输出的气体会往炉体内部的烧制位置流动，再次被烧制位置的温度加热并再次被集热罩吸入，实现气体循环，达到了炉体内部的气体进行循环预热，操作简单，循环预热可以保证热量不易流失，通过均匀预热是陶瓷坯体烧制的质量更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种陶瓷生产设备，具体是一种陶瓷窑炉预热循环机构。
背景技术
陶瓷生产中最重要的设备就是窑炉，用于陶瓷的烧制工作，可以根据需要制成大小各种的规格，以前的窑炉一般以煤炭为燃料，但是随着科技的发展，现代窑炉采用可燃气体、油或者电来运转。
陶瓷烧制的时候多半要进行预热，若不预热的话，陶瓷坯体直接烧制的会造成开裂，而现有的预热方式一般直接放在窑炉口的位置，通过窑炉内部散出的温度进行预热，靠在里面的热量过大，靠近在窑炉口的热量过小，提特别不均匀，因此造成预热不够好而影响烧制。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有陶瓷坯体预热温度不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种陶瓷窑炉预热循环机构，包括炉体，所述炉体的顶部分别固定有风机A、过滤箱和风机B，风机B位于风机A的右侧，过滤箱位于风机A的正前方，炉体内壁的顶部位于中部烧制的位置固定有集热罩，集热罩的顶部固定有进气管A，进气管A的另一端穿过炉体与过滤箱连通，过滤箱的背面与风机A正面连通，风机A的另一侧设置有通气管，通气管的另一端设置有环绕管A，环绕管A的表面与炉体的表面连接，炉体的内部分别设置有分散罩A和分散罩B，在炉体的侧面开设有通槽，炉体内壁的底部设置有分散槽A和分散槽B，环绕管均与分散罩A和分散槽A连通，风机B的正面设置有进气管B，进气管B的另一端贯穿炉体并与炉体连通，且进气管B的另一端位于集热罩和分散罩A之间，风机B的另一侧固定有环绕管B，环绕管B均与分散罩B和分散槽B相连通，分散罩B和分散槽B位于分散罩A和分散槽B的右侧。
优选的：所述通槽的内部设置有两个进风机。
优选的：所述分散罩A、分散罩B、分散槽A和分散槽B上均匀排列有出气孔。
优选的：所述过滤箱的内部设置有活性炭。
优选的：所述通气管A、环绕管A、环绕管B的表面包裹有保温隔热层。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：
通过设置风机A、风机B、集热罩、分散罩A和分散罩B，风机A和风机B将炉体内部的热气输送到炉体口位置，然后用分散罩A、分散罩B、分散槽A和分散槽B对陶瓷坯体进行均匀输气，且该气体的热量恒定，因此可以对陶瓷坯体进行均匀、温度恒定的预热，大大提高了陶瓷坯体的烧制质量，由于集热罩吸气，因此分散罩A、分散罩B、分散槽A和分散槽B输出的气体会往炉体内部的烧制位置流动，再次被烧制位置的温度加热并再次被集热罩吸入，实现气体循环，达到了炉体内部的气体进行循环预热，操作简单，循环预热可以保证热量不易流失，通过均匀预热是陶瓷坯体烧制的质量更高。
附图说明
图1为一种陶瓷窑炉预热循环机构中集热罩位置处的正视截面示意图。
图2为一种陶瓷窑炉预热循环机构的俯视结构示意图。
图3为一种陶瓷窑炉预热循环机构中分散罩A位置处的右视截面示意图。
图4为一种陶瓷窑炉预热循环机构中分散罩B位置处的右视截面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种陶瓷窑炉预热循环机构，包括炉体1，所述炉体1的顶部分别固定有风机A2、过滤箱3和风机B4，风机B4位于风机A2的右侧，过滤箱3位于风机A2的正前方，过滤箱3的内部设置有活性炭，利用活动炭的特性对吸入热气中的烟气进行过滤。避免烟气从炉体1口的位置分散，最主要是为了保证陶瓷坯体的整洁度，避免烟气中的尘埃落到陶瓷坯体上，炉体1内壁的顶部位于中部烧制的位置固定有集热罩5，集热罩5的顶部固定有进气管A6，进气管A6的另一端穿过炉体1与过滤箱3连通，过滤箱3的背面与风机A2正面连通，风机A2的另一侧设置有通气管7，通气管7的另一端设置有环绕管A8，环绕管A8的表面与炉体1的表面连接，炉体1的内部分别设置有分散罩A9和分散罩B10，在炉体1的侧面开设有通槽11，通槽11的内部设置有两个进风机16，用于提供进气，避免炉体1从两个开口位置进气而带灰尘进入，炉体1内壁的底部设置有分散槽A12和分散槽B13，环绕管均与分散罩A9和分散槽A12连通，风机B4的正面设置有进气管B14，进气管B14的另一端贯穿炉体1并与炉体1连通，且进气管B14的另一端位于集热罩5和分散罩A9之间，风机B4的另一侧固定有环绕管B15，环绕管B15均与分散罩B10和分散槽B13相连通，通气管7A、环绕管A8、环绕管B15的表面包裹有保温隔热层，分散罩B10和分散槽B13位于分散罩A9和分散槽B13的右侧，分散罩A9、分散罩B10、分散槽A12和分散槽B13上均匀排列有出气孔，均匀排列的出气孔可以均匀的对陶瓷坯体进行预热。
本实用新型的使用方法是：
使用的时候首先将风机A2和风机B4打开，风机B4将靠近炉体1内部烧制区域的热气从进气管B14吸入，然后通过环绕管B15输入到分散罩B10和分散槽B13的内部，最后通过出气孔排出热气对该位置的陶瓷坯体进行预热，通过三个方向对陶瓷坯体均匀预热，在第一次预热后，陶瓷坯体进入分散罩A9的位置，该位置通过风机A2从炉体1内部的烧制位置吸入热气，热气通过集热罩5进入到过滤箱3进行烟尘过滤，过滤后的热气被风机A2通过通气管7和环绕管A8进入到分散罩A9和分散槽A12的内部，分散罩A9和分散槽A12再将热气均匀输送到该位置的陶瓷坯体上进行第二次预热，该预热温度比第一次预热温度高，从而使陶瓷坯体烧制的时候可以适用烧制温度，增强陶瓷坯体的烧制品质，由于集热罩5吸气，因此分散罩A9、分散罩B10、分散槽A12和分散槽B13输出的气体会往炉体1内部的烧制位置流动，再次被烧制位置的温度加热并再次被集热罩5吸入，实现气体循环，达到了炉体1内部的气体进行循环预热。
Claims (5)
1.一种陶瓷窑炉预热循环机构，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的顶部分别固定有风机A(2)、过滤箱(3)和风机B(4)，风机B(4)位于风机A(2)的右侧，过滤箱(3)位于风机A(2)的正前方，炉体(1)内壁的顶部位于中部烧制的位置固定有集热罩(5)，集热罩(5)的顶部固定有进气管A(6)，进气管A(6)的另一端穿过炉体(1)与过滤箱(3)连通，过滤箱(3)的背面与风机A(2)正面连通，风机A(2)的另一侧设置有通气管(7)，通气管(7)的另一端设置有环绕管A(8)，环绕管A(8)的表面与炉体(1)的表面连接，炉体(1)的内部分别设置有分散罩A(9)和分散罩B(10)，在炉体(1)的侧面开设有通槽(11)，炉体(1)内壁的底部设置有分散槽A(12)和分散槽B(13)，环绕管均与分散罩A(9)和分散槽A(12)连通，风机B(4)的正面设置有进气管B(14)，进气管B(14)的另一端贯穿炉体(1)并与炉体(1)连通，且进气管B(14)的另一端位于集热罩(5)和分散罩A(9)之间，风机B(4)的另一侧固定有环绕管B(15)，环绕管B(15)均与分散罩B(10)和分散槽B(13)相连通，分散罩B(10)和分散槽B(13)位于分散罩A(9)和分散槽B(13)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉预热循环机构，其特征在于，所述通槽(11)的内部设置有两个进风机(16)。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉预热循环机构，其特征在于，所述分散罩A(9)、分散罩B(10)、分散槽A(12)和分散槽B(13)上均匀排列有出气孔。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉预热循环机构，其特征在于，所述过滤箱(3)的内部设置有活性炭。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉预热循环机构，其特征在于，所述通气管(7)A、环绕管A(8)、环绕管B(15)的表面包裹有保温隔热层。
Priority Applications (1)
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| CN202220355604.8U CN216898406U (zh) | 2022-02-22 | 2022-02-22 | 一种陶瓷窑炉预热循环机构 |
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| CN202220355604.8U Active CN216898406U (zh) | 2022-02-22 | 2022-02-22 | 一种陶瓷窑炉预热循环机构 |
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2022
- 2022-02-22 CN CN202220355604.8U patent/CN216898406U/zh active Active
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