CN211823821U - 一种陶瓷预加工用速烧窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷预加工用速烧窑，包括窑体、鼓风机和预热枪，所述鼓风机固定安装于窑体的侧壁上，所述窑体的底部设置有收集箱，所述窑体的两端内壁上均固定安装有安装块，两块所述安装块之间滑动连接有同一个网架，所述窑体的侧壁上连通有排气机构。本实用新型通过第三导风管、鼓风机、第一导风管、第二导风管、过滤板和活性炭之间的配合使用，实现了将第三导风管内的热空气中的部分热能传递给第一导风管内的空气的目的，进而使得空气加热，降低窑体内部的热能消耗的目的，通过设置活性炭，实现安全排放气体的目的，通过设置第一合页门，实现便于更换活性炭的目的。

Description

一种陶瓷预加工用速烧窑

技术领域

本实用新型属于陶瓷技术领域，尤其涉及一种陶瓷预加工用速烧窑。

背景技术

陶瓷通过陶土和瓷土两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，其速烧流程主要是去除水分，较少破损和气孔。

而现有的陶瓷预加工用速烧窑，在使用时其内部热能跟随空气直接排放至外界，这就导致了其热能利用率低下，除此之外，在陶瓷速烧完成后，通常是等内部温度自动降低，这样会使得速烧的时间变长，使得烧窑效率低，为此我们提出了一种陶瓷预加工用速烧窑。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的热能利用率低下、速烧的时间变长使得烧窑效率低的缺点，而提出的一种陶瓷预加工用速烧窑。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷预加工用速烧窑，包括窑体、鼓风机和预热枪，所述鼓风机固定安装于窑体的侧壁上，所述窑体的底部设置有收集箱，所述窑体的两端内壁上均固定安装有安装块，两块所述安装块之间滑动连接有同一个网架，所述窑体的侧壁上连通有排气机构，所述鼓风机的进风口和出风口分别连通有第一导风管和第二导风管，所述第一导风管贯穿排气机构设置，所述第二导风管密封贯穿窑体的侧壁设置并延伸至其内部，所述窑体的侧壁上贯穿设有燃气管，所述预热枪与燃气管连通设置。

优选地，所述排气机构包括与窑体侧壁连通设置的第三导风管，一导风管贯穿第三导风管（设置，所述第三导风管内固定安装有过滤板，所述过滤板上设置有活性炭，所述第三导风管的侧壁上设有第一合页门。

优选地，所述第三导风管的侧壁上开设有贯穿口，所述第一合页门设置于贯穿口内，所述第一合页门与贯穿口之间设置有密封圈。

优选地，两块所述安装块的相向侧壁上均开设有凹口，所述网架的两端侧壁分别与两个凹口滑动连接。

优选地，所述第一导风管的进气端内固定安装有防尘网。

优选地，所述窑体的正面设置有第二合页门。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过第三导风管、鼓风机、第一导风管、第二导风管、过滤板和活性炭之间的配合使用，实现了将第三导风管内的热空气中的部分热能传递给第一导风管内的空气的目的，进而使得空气加热，降低窑体内部的热能消耗的目的，通过设置活性炭，实现安全排放气体的目的，通过设置第一合页门，实现便于更换活性炭的目的。

2、本实用新型通过鼓风机、第一导风管、第二导风管和第三导风管之间的配合使用，实现了在烧制完成后，加快窑体内部热量散发的目的，同时通过将第三导风管内的热空气的部分热量传递给第一导风管内的空气，避免窑体内部空气温度下降过快，导致陶瓷破损。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷预加工用速烧窑的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种陶瓷预加工用速烧窑的正面透视结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图。

图中：1窑体、2鼓风机、3预热枪、4收集箱、5安装块、6网架、7第一导风管、8第二导风管、9燃气管、10第三导风管、11过滤板、12活性炭、13第一合页门、14凹口、15第二合页门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种陶瓷预加工用速烧窑，包括窑体1、鼓风机2和预热枪3，鼓风机2固定安装于窑体1的侧壁上，窑体1的底部设置有收集箱4，窑体1的两端内壁上均固定安装有安装块5，两块安装块5之间滑动连接有同一个网架6，其中，两块安装块5的相向侧壁上均开设有凹口14，网架6的两端侧壁分别与两个凹口14滑动连接，具体的，为网架6与两块安装块5之间的具体连接方式，窑体1的侧壁上连通有排气机构，鼓风机2的进风口和出风口分别连通有第一导风管7和第二导风管8，第一导风管7贯穿排气机构设置，其中，排气机构包括与窑体1侧壁连通设置的第三导风管10，第一导风管7贯穿第三导风管10设置，第三导风管10内固定安装有过滤板11，过滤板11上设置有活性炭12，第三导风管10的侧壁上设有第一合页门13，进一步的，第三导风管10的侧壁上开设有贯穿口，第一合页门13设置于贯穿口内，第一合页门13与贯穿口之间设置有密封圈。

需要说明的是，进入第三导风管10内的热空气，通过过滤板11上的活性炭12吸收有害成分，然后再排出至外界，从而可以避免污染空气质量，通过设置第一合页门13，从而避免于对过滤板11上的活性炭12进行更换。

第二导风管8密封贯穿窑体1的侧壁设置并延伸至其内部，窑体1的侧壁上贯穿设有燃气管9，预热枪3与燃气管9连通设置，其中，第一导风管7的进气端内固定安装有防尘网，进一步的，窑体1的正面设置有第二合页门15。

需要说明的是，通过预热枪3对陶瓷进行加热，且预热枪3设置有多个，通过鼓风机2加固外界空气吸入窑体1内，用于助燃的目的，而第三导风管10内的热空气将其内部的部分热能传递给第一导风管7内的常温空气，实现提高热能利用率的目的，而在烧制完成后，则通过鼓风机2将外界空气吸入第一导风管7内，再通过第三导风管10内的热空气加热后，输送至窑体1内，需要说明的是，第一导风管7内的常温空气加热的热量会逐渐降低，进一步的加快窑体1内部空气温度将的目的。

本实用新型中，使用时，首先将制坯成型的陶瓷放置在网架6上，然后将网架6的两端侧壁分别插入两个凹口14内，然后关闭第二合页门15，启动预热枪3和鼓风机2，需要说明的是，燃气管9与现有的输气装置相连，通过鼓风机2将外界的空气吸入第一导风管7内，再通过第二导风管8输送至窑体1内，达到助燃效果，而窑体1顶部的热空气则会进入第三导风管10内，再通过过滤板11上的活性炭12将有害物质吸收后排出至外界，在热空气排出至外界之间，热空气会对第一导风管7内的常温空气进行加热，将部分热量传递给第一导风管7内的常温空气，然后再通过鼓风机2输送至窑体1内，从而降低窑体1内部加热空气所需的热能，提高热能的利用率，而在烧纸完成后，则关闭预热枪3，通过鼓风机2将外界的常温空气吸入第一导风管7内，通过第三导风管10内的热空气加热后，导入窑体1内，从而实现循环加热的目的，需要说明的是，每次传递的热量都会降低，从而可以避免窑体1内部空气温度降低过快，导致陶瓷破碎，进一步的加快窑体1内部温度降低的速率，其中收集箱4用于收集掉落的废渣。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷预加工用速烧窑，包括窑体（1）、鼓风机（2）和预热枪（3），所述鼓风机（2）固定安装于窑体（1）的侧壁上，其特征在于，所述窑体（1）的底部设置有收集箱（4），所述窑体（1）的两端内壁上均固定安装有安装块（5），两块所述安装块（5）之间滑动连接有同一个网架（6），所述窑体（1）的侧壁上连通有排气机构，所述鼓风机（2）的进风口和出风口分别连通有第一导风管（7）和第二导风管（8），所述第一导风管（7）贯穿排气机构设置，所述第二导风管（8）密封贯穿窑体（1）的侧壁设置并延伸至其内部，所述窑体（1）的侧壁上贯穿设有燃气管（9），所述预热枪（3）与燃气管（9）连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷预加工用速烧窑，其特征在于，所述排气机构包括与窑体（1）侧壁连通设置的第三导风管（10），所述第一导风管（7）贯穿第三导风管（10）设置，所述第三导风管（10）内固定安装有过滤板（11），所述过滤板（11）上设置有活性炭（12），所述第三导风管（10）的侧壁上设有第一合页门（13）。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷预加工用速烧窑，其特征在于，所述第三导风管（10）的侧壁上开设有贯穿口，所述第一合页门（13）设置于贯穿口内，所述第一合页门（13）与贯穿口之间设置有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷预加工用速烧窑，其特征在于，两块所述安装块（5）的相向侧壁上均开设有凹口（14），所述网架（6）的两端侧壁分别与两个凹口（14）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷预加工用速烧窑，其特征在于，所述第一导风管（7）的进气端内固定安装有防尘网。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷预加工用速烧窑，其特征在于，所述窑体（1）的正面设置有第二合页门（15）。

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