CN214308134U - 一种节能隧道炉 - Google Patents

Abstract

一种节能隧道炉，包括长条形的窑体，窑体包括有燃烧内腔和隔热腔，隔热腔设在燃烧内腔的外侧，燃烧内腔的内部上方设有若干个燃烧喷嘴，燃烧喷嘴与设在窑体外部的燃气装置连接，窑体的外部设有第一鼓风装置，燃烧喷嘴的进风口与第一鼓风装置的出风口连接，第一鼓风的进风口与隔热腔连通，窑体内还设有抽风装置，抽风装置的出风口分别与风幕装置和第二鼓风装置连接，第二鼓风装置有若干个。在燃烧内腔的外侧包裹有隔热腔，隔热腔可以吸收来自燃烧内腔传导过来的热量，对隔热腔内的空气进行加热，然后再将加热后的空气输送到燃烧喷嘴中，提高了燃烧内腔的余热的利用效率。

Description

一种节能隧道炉

技术领域

本实用新型涉及隧道窑炉技术领域，具体涉及一种节能隧道炉。

背景技术

天然气隧道窑炉是生产陶瓷的重要设备，装有陶瓷坯体的窑车从窑炉入口顺次进入，通过在隧道窑炉内进行烧结，从窑炉出口出来的窑车上承载的就是陶瓷成品，现有的隧道窑炉由于炉内产生的大量高温气体被白白排放，能耗较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能隧道炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能隧道炉，包括长条形的窑体，所述窑体包括有燃烧内腔和隔热腔，所述隔热腔设在所述燃烧内腔的外侧，所述隔热腔上设有换气孔，所述燃烧内腔的内部上方设有若干个燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴与设在所述窑体外部的燃气装置连接，所述窑体的外部设有第一鼓风装置，所述燃烧喷嘴的进风口与所述第一鼓风装置的出风口连接，所述第一鼓风装置的进风口与所述隔热腔连通，所述窑体内还设有抽风装置，所述抽风装置的出风口分别与风幕装置和第二鼓风装置连接，所述第二鼓风装置有若干个，若干所述第二鼓风装置靠向所述燃烧内腔右侧且其出风口对向所述燃烧内腔，所述风幕装置位于所述燃烧喷嘴和若干个所述第二鼓风装置之间。

进一步的，所述隔热腔的外表设有保温层。防止热量流失。

进一步的，所述保温层为纤维棉。陶瓷纤维作炉衬热容量低。

进一步的，所述抽风装置和所述风幕装置、所述第二鼓风装置通过连接管连接，所述连接管位于所述隔热腔内。连接管设在隔热腔一方面可以提高连接管的使用寿命，另一面连接管外面散发的空气可以进一步对隔热腔内的空气进行加热。

进一步的，所述燃烧内腔的右侧设有排烟口，所述排烟口上设有过滤装置。排出有害气体，并对其进行过滤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：在燃烧内腔的外侧包裹有隔热腔，隔热腔可以吸收来自燃烧内腔传导过来的热量，对隔热腔内的空气进行加热，然后再将加热后的空气输送到燃烧喷嘴中，提高了燃烧内腔的余热的利用效率；设置抽风装置、风幕装置和第二鼓风装置，将燃烧内腔的高温气体输送到燃烧内腔的右侧，并用风幕装置将燃烧内腔隔绝成燃烧区和预热区，充分利用燃烧腔的余热；设置的风幕装置可以避免燃烧区和预热区之间进行热量交换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记中：1、窑体；2、燃烧内腔；3、隔热腔；31、换气孔；4、燃烧喷嘴；5、燃气装置；6、第一鼓风装置；7、抽风装置；8、风幕装置； 9、第二鼓风装置；10、保温层；11、连接管；12、排烟口；13、过滤装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，一种节能隧道炉，包括长条形的窑体1，窑体1包括有燃烧内腔2和隔热腔3，隔热腔3设在燃烧内腔2的外侧，隔热腔3上设有换气孔31，燃烧内腔2的内部上方设有若干个燃烧喷嘴4，燃烧喷嘴4与设在窑体1外部的燃气装置5连接，窑体1的外部设有第一鼓风装置6，燃烧喷嘴4的进风口与第一鼓风装置6的出风口连接，第一鼓风装置6的进风口与隔热腔3连通，窑体1内还设有抽风装置7，抽风装置7的出风口分别与风幕装置8和第二鼓风装置9连接，第二鼓风装置9有若干个，若干第二鼓风装置9靠向燃烧内腔2右侧且其出风口对向燃烧内腔2，风幕装置8位于燃烧喷嘴4和若干个第二鼓风装置9之间。

隔热腔3的外表设有保温层10。防止热量流失。

保温层10为纤维棉。陶瓷纤维作炉衬热容量低。

抽风装置7和风幕装置8、第二鼓风装置9通过连接管连接，连接管 11位于隔热腔3内。连接管设在隔热腔3一方面可以提高连接管的使用寿命，另一面连接管外面散发的空气可以进一步对隔热腔3内的空气进行加热。

进一步的，燃烧内腔2的右侧设有排烟口12，排烟口12上设有过滤装置13。排出有害气体，并对其进行过滤。

运行原理：在使用时，燃气装置5将燃气送入到燃烧喷嘴4中并点燃，第一鼓风装置6将空气抽送到燃烧喷嘴4起到助燃作用，当窑体1内加热到一定温度时，燃烧内腔2热传递到隔热腔3内，隔热腔3内的空气内加热，加热后的空气输送到喷嘴可以起到减少热损耗的效果；风幕装置8往下吹风，在燃烧内腔2形成风墙，将燃烧内腔2划分为两个空间，阻挡两个空间之间的热量交流，左边的空间集中燃烧喷嘴4的热量来烧制陶瓷坯料，右边的空间利用余热对陶瓷坯料进行预加热。

有益效果：在燃烧内腔2的外侧包裹有隔热腔3，隔热腔3可以吸收来自燃烧内腔2传导过来的热量，对隔热腔3内的空气进行加热，然后再将加热后的空气输送到燃烧喷嘴4中，提高了燃烧内腔2的余热的利用效率；设置抽风装置7、风幕装置8和第二鼓风装置9，将燃烧内腔2的高温气体输送到燃烧内腔2的右侧，并用风幕装置8将燃烧内腔2隔绝成燃烧区和预热区，充分利用燃烧腔的余热；设置的风幕装置8可以避免燃烧区和预热区之间进行热量交换。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于以上说明。对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下可以对以上实施例进行若干简单推演或替换，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种节能隧道炉，包括长条形的窑体，其特征在于，所述窑体包括有燃烧内腔和隔热腔，所述隔热腔包裹在所述燃烧内腔的外侧，所述隔热腔上设有换气孔，所述燃烧内腔的内部上方设有若干个燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴与设在所述窑体外部的燃气装置连接，所述窑体的外部设有第一鼓风装置，所述燃烧喷嘴的进风口与所述第一鼓风装置的出风口连接，所述第一鼓风装置的进风口与所述隔热腔连通，所述窑体内还设有抽风装置，所述抽风装置的出风口分别与风幕装置和第二鼓风装置连接，所述第二鼓风装置有若干个，若干所述第二鼓风装置靠向所述燃烧内腔右侧且其出风口对向所述燃烧内腔，所述风幕装置位于所述燃烧喷嘴和若干个所述第二鼓风装置之间。

2.根据权利要求1所述的节能隧道炉，其特征在于，所述隔热腔的外表设有保温层。

3.根据权利要求2所述的节能隧道炉，其特征在于，所述保温层为纤维棉。

4.根据权利要求1所述的节能隧道炉，其特征在于，所述抽风装置和所述风幕装置、所述第二鼓风装置通过连接管连接，所述连接管位于所述隔热腔内。

5.根据权利要求1所述的节能隧道炉，其特征在于，所述燃烧内腔的右侧设有排烟口，所述排烟口上设有过滤装置。

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