CN216888592U - 一种自动化碎样检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布料检测设备技术领域，尤其涉及一种自动化碎样检测系统。其技术方案包括：自动制样机和驱动电机，自动制样机的一侧依次设置有称重器、样品放置架和pH检测仪，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴固定连接有梅花转盘一、梅花转盘二和转台，所述转台的一侧安装有放置台，另一侧设置有传送带和放置架，所述放置架的一侧固定连接有挡板，且转台位于自动制样机的一侧，驱动电机的两侧均设置有支撑架，两个支撑架分别活动连接有U形杆一和U形杆二，所述U形杆一的一端位于梅花转盘二的一侧，另一端固定连接有推板一。本实用新型能够自动将待检测的物料自动放置在检测仪的检测平台上，极大减缓了检测人员的工作负担。

Description

一种自动化碎样检测系统

技术领域

本实用新型涉及布料检测设备技术领域，尤其涉及一种自动化碎样检测系统。

背景技术

检测仪应用十分广泛，主要应用于石化工业、电力工业、航空造船业、造纸业、纺织业、冶金工业等。

传统的检测设备在对待检物进行检测时，待检物都是人工进行搬运，使得在对大批量待检物的检测效率不高，同时增加了检测人员的工作负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够减轻检测人员工作负担的自动化碎样检测系统。

本实用新型的技术方案：一种自动化碎样检测系统，包括自动制样机和驱动电机，自动制样机的一侧依次设置有称重器、样品放置架和pH检测仪，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴固定连接有梅花转盘一、梅花转盘二和转台，所述转台的一侧安装有放置台，另一侧设置有传送带和放置架，所述放置架的一侧固定连接有挡板，且转台位于自动制样机的一侧。

优选的，所述驱动电机的两侧均设置有支撑架，两个支撑架分别活动连接有U形杆一和U形杆二。

优选的，所述U形杆一的一端位于梅花转盘二的一侧，另一端固定连接有推板一，所述推板一位于放置台的上方。

优选的，所述U形杆二的一端位于梅花转盘一的一侧，另一端固定连接有推板二，所述推板二位于放置架的上方。

优选的，所述U形杆一和U形杆二均套设有复位弹簧，两个所述复位弹簧的一端分别固定连接在两个支撑架上，另一端分别固定连接在U形杆一和U形杆二上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1：驱动电机可以通过转动轴带动梅花转盘一、梅花转盘二和转台同时进行转动，梅花转盘一和梅花转盘二的转动会分别带动U形杆一和U形杆二在两个支撑架上滑动，同时通过复位弹簧的作用力会使U形杆一和U形杆二分别带动推板一和推板二在放置台和放置架上移动，将放置架上的待检物推送到放置台上，在通过推板一将放置台上的待检物推送到自动制样机的检测平台上，从而实现自动上料检测的目的，极大减缓了检测人员的工作负担。

附图说明

图1是自动化碎样检测系统的主视图；

图2是图1所示驱动电机的正视图；

图3是图所示转台的俯视图。

附图标记：1、自动制样机；2、驱动电机；3、转动轴；4、梅花转盘一；5、梅花转盘二；6、转台；7、放置台；8、传送带；9、放置架；10、挡板；11、支撑架；12、U形杆一；13、推板一；14、U形杆二；15、推板二；16、复位弹簧；17、称重器(17)；18、样品放置架(18)；19、pH检测仪(19)。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种自动化碎样检测系统，包括自动制样机1和驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴固定连接有转动轴3，所述转动轴3固定连接有梅花转盘一4、梅花转盘二5和转台6，所述转台6的一侧安装有放置台7，放置台7用来承载待检测的物料，另一侧设置有传送带8和放置架9，传送带8运送过来的待检测物料会输送到放置架9上，所述放置架9的一侧固定连接有挡板10，挡板10会防止待检测的物料通过惯性冲向地面，且转台6位于自动制样机1的一侧，所述驱动电机2的两侧均设置有支撑架11，两个支撑架11分别活动连接有U形杆一12和U形杆二14，所述U形杆一12的一端位于梅花转盘二5的一侧，另一端固定连接有推板一13，所述推板一13位于放置台7的上方，所述U形杆二14的一端位于梅花转盘一4的一侧，另一端固定连接有推板二15，所述推板二15位于放置架9的上方，所述U形杆一12和U形杆二14均套设有复位弹簧16，两个所述复位弹簧16的一端分别固定连接在两个支撑架11上，另一端分别固定连接在U形杆一12和U形杆二14上。

本实施例中，驱动电机2可以通过转动轴3带动梅花转盘一4、梅花转盘二5和转台6同时进行转动，梅花转盘一4和梅花转盘二5的转动会分别带动U形杆一12和U形杆二14在两个支撑架11上滑动，同时通过复位弹簧16的作用力会使U形杆一12和U形杆二14分别带动推板一13和推板二15在放置台7和放置架9上移动。

实施例二

如图1至图3所示，本实用新型提出的一种自动化碎样检测系统，相较于实施例一，本实施例还包括自动制样机1和驱动电机2，自动制样机1的一侧依次设置有称重器17、样品放置架18和pH检测仪19，所述驱动电机2的输出轴固定连接有转动轴3，所述转动轴3固定连接有梅花转盘一4、梅花转盘二5和转台6，所述转台6的一侧安装有放置台7，放置台7用来承载待检测的物料，另一侧设置有传送带8和放置架9，传送带8运送过来的待检测物料会输送到放置架9上，所述放置架9的一侧固定连接有挡板10，挡板10会防止待检测的物料通过惯性冲向地面，且转台6位于自动制样机1的一侧，所述驱动电机2的两侧均设置有支撑架11，两个支撑架11分别活动连接有U形杆一12和U形杆二14，所述U形杆一12的一端位于梅花转盘二5的一侧，另一端固定连接有推板一13，所述推板一13位于放置台7的上方，所述U形杆二14的一端位于梅花转盘一4的一侧，另一端固定连接有推板二15，所述推板二15位于放置架9的上方，所述U形杆一12和U形杆二14均套设有复位弹簧16，两个所述复位弹簧16的一端分别固定连接在两个支撑架11上，另一端分别固定连接在U形杆一12和U形杆二14上。

本实施例中，首先通过传送带8将待检测的物料运输到放置架9上，在通过U形杆二14和推板二15将放置架9上的待检物推送到放置台7上，当放置台7上的待检物转动到与U形杆一12和推板一13呈水平直线时，在通过推板一13将放置台7上的待检物推送到自动制样机1的检测平台上，由自动制样机1进行检测，同时自动制样机1的刀片下压会对样品进行切割碎样，同时自动制样机1包含多个相互交错的刀片，样品放置架18设置有多个放置工位，用于对前面碎样后加入检测液体的杯体(布料样品和检测液体均倒入杯体中的)进行放置，方便后续自动化取料(机械人、机械手等)，pH检测仪19每个空位上，设置有传感器，可以检测哪个空位没有检测杯体，然后由机械手、或者机械人将上—个步骤在物料架上的杯体移送至本设备中，当然，也可以通过CCD来检测哪个位置是空的,由编写人员决定光电传感器、红外传感器等也行，这个仪器是检测pH值的，最终目的是检测样品的pH值是否符合预设的阈值，该仪器与电脑或者上位机连接，符合的，就上传至上位机记录下来，是符合要求的，然后由机械手移动至一旁的合格品收料架上；不符合的，也是上传至上位机记录下来，然后由机械手移动至一旁的不合格品收料架上进行收料。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (5)

1.一种自动化碎样检测系统，包括自动制样机(1)和驱动电机(2)，自动制样机(1)的一侧依次设置有称重器(17)、样品放置架(18)和pH检测仪(19)，其特征在于：所述驱动电机(2)的输出轴固定连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)固定连接有梅花转盘一(4)、梅花转盘二(5)和转台(6)，所述转台(6)的一侧安装有放置台(7)，另一侧设置有传送带(8)和放置架(9)，所述放置架(9)的一侧固定连接有挡板(10)，且转台(6)位于自动制样机(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动化碎样检测系统，其特征在于，所述驱动电机(2)的两侧均设置有支撑架(11)，两个支撑架(11)分别活动连接有U形杆一(12)和U形杆二(14)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化碎样检测系统，其特征在于，所述U形杆一(12)的一端位于梅花转盘二(5)的一侧，另一端固定连接有推板一(13)，所述推板一(13)位于放置台(7)的上方。

4.根据权利要求2所述的一种自动化碎样检测系统，其特征在于，所述U形杆二(14)的一端位于梅花转盘一(4)的一侧，另一端固定连接有推板二(15)，所述推板二(15)位于放置架(9)的上方。

5.根据权利要求2所述的一种自动化碎样检测系统，其特征在于，所述U形杆一(12)和U形杆二(14)均套设有复位弹簧(16)，两个所述复位弹簧(16)的一端分别固定连接在两个支撑架(11)上，另一端分别固定连接在U形杆一(12)和U形杆二(14)上。

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