CN216887559U - 反应型聚氨酯热熔胶挤压包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为反应型聚氨酯热熔胶挤压包装装置，包括支撑架，支撑架的表面固装有放置块，放置块远离支撑架的一端固装有挤出部，支撑架的表面固装有支架，支架的表面固装有下料板，支架表面靠近下料板的位置固装有限位板，支撑架的表面转动连接有两个滚轮，且两个滚轮相对于支撑架的中心点对称分布，两个滚轮的外表面均缠绕有带子，放置块的表面转动连接有两个挤出轮，且两个挤出轮相对于挤出部的中心点对称分布，支架的表面固装有第一气缸。本实用新型，解决了传统的包装机在对热熔胶进行切断时，会需要人工操作，在长时间工作时工人会出现效率降低操作繁琐导致疲乏的问题。

Description

反应型聚氨酯热熔胶挤压包装装置

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及反应型聚氨酯热熔胶挤压包装装置。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机大部分为水线式整体生产包装和产品外围包装设备，产品外围包装设备有液体灌装机、枕式包装机、卧式包装机等，包装机一般是通过电力驱动，电动机进行控制。

包装机能够对很多东西进行包装，在热熔胶的生产中就会使用到包装机，在使用时通过包装机将外包装覆盖在热熔胶上来进行包装，传统的包装机在对热熔胶进行切断时，会需要人工操作，在长时间工作时工人会出现效率降低操作繁琐导致疲乏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的反应型聚氨酯热熔胶挤压包装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：反应型聚氨酯热熔胶挤压包装装置包括支撑架，所述支撑架的表面固装有放置块，所述放置块远离支撑架的一端固装有挤出部，所述支撑架的表面固装有支架，所述支架的表面固装有下料板，所述支架表面靠近下料板的位置固装有限位板，所述支撑架的表面转动连接有两个滚轮，且两个滚轮相对于支撑架的中心点对称分布，两个所述滚轮的外表面均缠绕有带子，在需要对热熔胶包装时，先让热熔胶从挤出部挤出，在热熔胶下落时会接触到带子，热熔胶会粘在带子上，带子会被带动覆盖在热熔胶上，带子会带动滚轮转动，在热熔胶继续下落时会接触到下料板，从下料板表面掉出，带子起到了对热熔胶进行包装的效果。

优选的，所述放置块的表面转动连接有两个挤出轮，且两个挤出轮相对于挤出部的中心点对称分布，所述支架的表面固装有第一气缸，所述第一气缸的表面固装有切料刀，热熔胶需要挤出时，会通过挤出轮来辅助将热熔胶挤出，在热熔胶流动到合适长度后，第一气缸会带动切料刀切断热熔胶，第一气缸和切料刀起到了切开热熔胶的效果。

优选的，所述支架的表面转动连接有多个主轮，所述主轮的表面和带子外表面活动连接，在带子移动时会在主轮表面移动，带子带动主轮转动，主轮起到了方便带子移动和支撑带子的效果。

优选的，所述支架的表面固装有支撑块，所述支撑块远离支架的一端固装有两个导流板，且两个导流板均匀分布在支撑块的表面，在带子和热熔胶移动时会接触到支撑块上的导流板，导流板起到了对带子和热熔胶移动方向进行限制的效果。

优选的，所述支架的表面固装有两个第二气缸，且两个第二气缸相对于支架的中心点对称分布，两个所述第二气缸彼此靠近的一端均固装有夹板，两个所述夹板的侧壁和带子表面滑动连接，在需要封合热熔胶和带子时，通过第二气缸带动夹板进行滑动，夹板接触到带子和热熔胶，夹板和第二气缸起到了封合热熔胶和带子的效果。

优选的，所述支架的表面靠近切料刀的位置转动连接有两个主导轮，两个所述主导轮的外表面和热熔胶滑动连接，所述支架表面靠近限位板的位置转动连接有两个副导轮，在热熔胶移动时会首先接触到主导轮，在热熔胶和带子一起移动时会接触到副导轮，主导轮和副导轮起到了对产品矩形导向的效果。

优选的，所述支架的表面固装有两个第三气缸，两个所述第三气缸彼此靠近的一端均固装有切带刀，两个所述切带刀彼此靠近的一端和带子表面滑动连接，在带子和热熔胶移动到合适位置后，第三气缸会带动切带刀移动位置，切带刀会切断带子和热熔胶，切带刀起到了切断带子和热熔胶的效果。

优选的，两个所述滚轮相对于支撑架的中心点对称分布，且两个所述滚轮位于同一水平面上，利用位于同一水平面上的滚轮能够达到同步输送带子的作用。

优选的，两个所述切带刀的刃口朝向彼此，两个所述切带刀位于同一水平面上，利用两个在同一水平面上的两个切刀进而方便进行切断带子的效果。

优选的，所述带子为热熔胶带，利用热熔胶带的带子进而方便对热熔胶进行密封。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，当需要对热熔胶进行包装时，先让热熔胶从放置块上的挤出部流出，热熔胶在挤出轮表面流动，在热熔胶移动到合适位置时，第一气缸会带动切料刀进行滑动，切料刀会切断热熔胶，在热熔胶接触到切料刀之前会在主导轮之间流动，当热熔胶进行流动时会接触到带子，带子能够包覆在热熔胶上，带子带动滚轮转动，带子在主轮表面移动，主轮会在支架上转动，支架固定在支撑架上，在带子和热熔胶继续移动时会接触到支撑块上的导流板，导流板还能够辅助带子和热熔胶成型，在进行流动时会进入到限位板内壁，在移动到夹板位置时，第二气缸会带动夹板进行移动，夹板接触到带子和热熔胶，夹板起到了让带子和热熔胶成型的效果，在带子继续移动时就会从副导轮表面流过，在带子移动到合适位置时，第三气缸会带动切带刀移动，切带刀将带子和热熔胶切断，流动到下料板上，通过设置整个装置，不仅能够自动化完成热熔胶包装，还能够节省人力，避免了因为工人长时间操作时会疲惫导致工作效率低下的情况，能够根据需求对带子和热熔胶进行塑形，还能对产品长短进行改变。

附图说明

图1为本实用新型提出反应型聚氨酯热熔胶挤压包装装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出反应型聚氨酯热熔胶挤压包装装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出反应型聚氨酯热熔胶挤压包装装置中下料板的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出反应型聚氨酯热熔胶挤压包装装置中支撑架的侧视结构示意图；

图5为本实用新型提出反应型聚氨酯热熔胶挤压包装装置的仰视结构示意图。

图例说明：

1、支撑架；2、放置块；3、限位板；4、下料板；5、滚轮；6、导流板；7、主轮；8、支撑块；9、主导轮；10、第一气缸；11、第二气缸；12、夹板；13、第三气缸；14、副导轮；15、挤出部；16、挤出轮；17、支架；18、切带刀； 19、带子；20、切料刀。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：反应型聚氨酯热熔胶挤压包装装置包括支撑架1，支撑架1的表面固装有放置块2，放置块2远离支撑架1的一端固装有挤出部15。

下面具体说一下其整个装置的具体设置和作用。

本实施方案中：支撑架1的表面固装有支架17，支架17的表面固装有下料板 4，支架17表面靠近下料板4的位置固装有限位板3，支撑架1的表面转动连接有两个滚轮5，且两个滚轮5相对于支撑架1的中心点对称分布，两个滚轮5的外表面均缠绕有带子19，在需要对热熔胶包装时，先让热熔胶从挤出部15挤出，在热熔胶下落时会接触到带子19，热熔胶会粘在带子19上，带子19会被带动覆盖在热熔胶上，带子19会带动滚轮5转动，在热熔胶继续下落时会接触到下料板4，从下料板4表面掉出，带子19起到了对热熔胶进行包装的效。

具体的，放置块2的表面转动连接有两个挤出轮16，且两个挤出轮16相对于挤出部15的中心点对称分布，支架17的表面固装有第一气缸10，第一气缸10的表面固装有切料刀20。

在本实施例中：热熔胶需要挤出时，会通过挤出轮16来辅助将热熔胶挤出，在热熔胶流动到合适长度后，第一气缸10会带动切料刀20切断热熔胶，第一气缸10和切料刀20起到了切开热熔胶的效果。

具体的，支架17的表面转动连接有多个主轮7，主轮7的表面和带子19外表面活动连接，在带子19移动时会在主轮7表面移动，带子19带动主轮7转动，主轮7起到了方便带子19移动和支撑带子19的效果。

具体的，支架17的表面固装有支撑块8，支撑块8远离支架17的一端固装有两个导流板6，且两个导流板6均匀分布在支撑块8的表面，在带子19和热熔胶移动时会接触到支撑块8上的导流板6，导流板6起到了对带子19和热熔胶移动方向进行限制的效果。

具体的，支架17的表面固装有两个第二气缸11，且两个第二气缸11相对于支架17的中心点对称分布，两个第二气缸11彼此靠近的一端均固装有夹板12，两个夹板12的侧壁和带子19表面滑动连接。

在本实施例中：在需要封合热熔胶和带子19时，通过第二气缸11带动夹板 12进行滑动，夹板12接触到带子19和热熔胶，夹板12和第二气缸11起到了封合热熔胶和带子19的效果。

具体的，支架17的表面靠近切料刀20的位置转动连接有两个主导轮9，两个主导轮9的外表面和热熔胶滑动连接，支架17表面靠近限位板3的位置转动连接有两个副导轮14，在热熔胶移动时会首先接触到主导轮9，在热熔胶和带子19一起移动时会接触到副导轮14，主导轮9和副导轮14起到了对产品矩形导向的效果。

具体的，支架17的表面固装有两个第三气缸13，两个第三气缸13彼此靠近的一端均固装有切带刀18，两个切带刀18彼此靠近的一端和带子19表面滑动连接。

在本实施例中：在带子19和热熔胶移动到合适位置后，第三气缸13会带动切带刀18移动位置，切带刀18会切断带子19和热熔胶，切带刀18起到了切断带子19和热熔胶的效。

工作原理：当需要对热熔胶进行包装时，先让热熔胶从放置块2上的挤出部15流出，热熔胶在挤出轮16表面流动，在热熔胶移动到合适位置时，第一气缸 10会带动切料刀20进行滑动，切料刀20会切断热熔胶，在热熔胶接触到切料刀 20之前会在主导轮9之间流动，当热熔胶进行流动时会接触到带子19，带子19能够包覆在热熔胶上，带子19带动滚轮5转动，带子19在主轮7表面移动，主轮7会在支架17上转动，支架17固定在支撑架1上，在带子19和热熔胶继续移动时会接触到支撑块8上的导流板6，导流板6还能够辅助带子19和热熔胶成型，在进行流动时会进入到限位板3内壁，在移动到夹板12位置时，第二气缸11会带动夹板12 进行移动，夹板12接触到带子19和热熔胶，夹板12起到了让带子19和热熔胶成型的效果，在带子19继续移动时就会从副导轮14表面流过，在带子19移动到合适位置时，第三气缸13会带动切带刀18移动，切带刀18将带子19和热熔胶切断，流动到下料板4上，通过设置整个装置，不仅能够自动化完成热熔胶包装，还能够节省人力，避免了因为工人长时间操作时会疲惫导致工作效率低下的情况，能够根据需求对带子19和热熔胶进行塑形，还能对产品长短进行改变。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.反应型聚氨酯热熔胶挤压包装装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的表面固装有放置块(2)，所述放置块(2)远离支撑架(1)的一端固装有挤出部(15)，所述支撑架(1)的表面固装有支架(17)，所述支架(17)的表面固装有下料板(4)，所述支架(17)表面靠近下料板(4)的位置固装有限位板(3)，所述支撑架(1)的表面转动连接有两个滚轮(5)，两个所述滚轮(5)的外表面均缠绕有带子(19)。

2.根据权利要求1所述的反应型聚氨酯热熔胶挤压包装装置，其特征在于：所述放置块(2)的表面转动连接有两个挤出轮(16)，且两个挤出轮(16)相对于挤出部(15)的中心点对称分布，所述支架(17)的表面固装有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的表面固装有切料刀(20)。

3.根据权利要求2所述的反应型聚氨酯热熔胶挤压包装装置，其特征在于：所述支架(17)的表面转动连接有多个主轮(7)，所述主轮(7)的表面和带子(19)外表面活动连接。

4.根据权利要求3所述的反应型聚氨酯热熔胶挤压包装装置，其特征在于：所述支架(17)的表面固装有支撑块(8)，所述支撑块(8)远离支架(17)的一端固装有两个导流板(6)，且两个导流板(6)均匀分布在支撑块(8)的表面。

5.根据权利要求4所述的反应型聚氨酯热熔胶挤压包装装置，其特征在于：所述支架(17)的表面固装有两个第二气缸(11)，且两个第二气缸(11)相对于支架(17)的中心点对称分布，两个所述第二气缸(11)彼此靠近的一端均固装有夹板(12)，两个所述夹板(12)的侧壁和带子(19)表面滑动连接。

6.根据权利要求5所述的反应型聚氨酯热熔胶挤压包装装置，其特征在于：所述支架(17)的表面靠近切料刀(20)的位置转动连接有两个主导轮(9)，两个所述主导轮(9)的外表面和热熔胶滑动连接，所述支架(17)表面靠近限位板(3)的位置转动连接有两个副导轮(14)。

7.根据权利要求6所述的反应型聚氨酯热熔胶挤压包装装置，其特征在于：所述支架(17)的表面固装有两个第三气缸(13)，两个所述第三气缸(13)彼此靠近的一端均固装有切带刀(18)，两个所述切带刀(18)彼此靠近的一端和带子(19)表面滑动连接。

8.根据权利要求7所述的反应型聚氨酯热熔胶挤压包装装置，其特征在于：两个所述滚轮(5)相对于支撑架(1)的中心点对称分布，且两个所述滚轮(5)位于同一水平面上。

9.根据权利要求8所述的反应型聚氨酯热熔胶挤压包装装置，其特征在于：两个所述切带刀(18)的刃口朝向彼此，两个所述切带刀(18)位于同一水平面上。

10.根据权利要求9所述的反应型聚氨酯热熔胶挤压包装装置，其特征在于：所述带子(19)为热熔胶带。

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