CN208215438U - 一种生产腕带用剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产腕带用剪切装置，属于剪切装置领域，其技术方案要点是，包括机壳、支撑台和剪切辊，机壳的下部固定连接有支撑台，机壳与支撑台的连接处固定紧密贴合有防震垫片，机壳的上端内壁固定连接有两个限位卡盘，机壳的下部内壁紧密贴合有剪切辊，剪切辊的外壁固定连接有五个切割槽，切割槽的外壁固定连接有橡胶垫，且橡胶垫从切割槽开口处到闭合处均布设置。橡胶垫从切割槽开口处到闭合处均布设置，并且橡胶垫的尺寸依次减小，通过尺寸递减的橡胶垫，在剪切腕带时，能够使得剪切刃与切割槽贴合紧密，进而避免了剪切刃容易发生侧滑，有效的提高了剪切的质量，解决了剪切时容易发生毛边，剪切不规整的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪切装置领域，特别涉及一种生产腕带用剪切装置。
背景技术
生产腕带用剪切装置是一种对生产完成后的腕带进行剪切分段的设备，通过剪切刃，能够方便腕带的剪切，从而避免了人工半自动剪切的麻烦，从而有效的降低了劳动量，但是，在剪切过程中，腕带容易出现毛边，剪切不规整的问题。
授权公告号为CN107695541A的中国专利公开了一种漆包线剪切装置，包括传动运输装置、剪切装置和机架，通过剪切装置设计可调节的限位辊筒以及压辊杆和激光切割刀对多组漆包线进行快速的定位和切割，实现漆包线生产和出厂的效率的提高，能够将多组漆包线通过智能的切割，从而达到节约人力的效果，但是剪切的漆包线不规整，使得剪切质量降低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种生产腕带用剪切装置，能够避免剪切刃容易发生侧滑，有效的提高了剪切的质量，解决了剪切时容易发生毛边，剪切不规整的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生产腕带用剪切装置，包括机壳、支撑台和剪切辊，机壳的下部固定连接有支撑台，机壳与支撑台的连接处固定紧密贴合有防震垫片，机壳的上端内壁固定连接有两个限位卡盘，机壳的下部内壁紧密贴合有剪切辊，剪切辊的外壁固定连接有胶层，胶层远离剪切辊的一侧固定连接有防滑毛毡层，且防滑毛毡层通过胶层与剪切辊紧密贴合，剪切辊的外壁固定连接有五个切割槽，且五个切割槽等间距布设在剪切辊上，切割槽的外壁固定连接有橡胶垫。
进一步的，机壳的底部内壁活动连接有液压缸，液压缸靠近剪切辊的一侧固定连接有剪切刃，剪切刃靠近剪切辊的一侧呈“V状”结构，并且剪切刃“V状”结构尺寸小于切割槽尺寸。
进一步的，机壳的上部外壁固定连接有导向进料口，且导向进料口呈“倒梯形”结构，并且导向进料口设置在两个限位卡盘之间的中心位置。
进一步的，机壳的正表面固定连接有侧盖板，侧盖板的外壁贯穿连接有从动滚辊。
进一步的，机壳的内壁固定连接有固定夹板，机壳的底部固定连接有下料口，且下料口的外侧周围设有防护罩。
进一步的，支撑台的内侧外壁固定卡合连接有承料台，承料台的上部活动连接有两个输送转轮，且两个输送转轮的间距与腕带宽度一致。
进一步的，支撑台远离承料台的一侧活动连接有主动滚辊，且主动滚辊的尺寸大于从动滚辊的尺寸，主动滚辊的外壁齿合连接有传动带，且传动带将主动滚辊与从动滚辊连接。
综上，本实用新型具有以下有益效果：
1、该种生产腕带用剪切装置，在剪切辊的外壁固定安装五个等间距的切割槽，而且橡胶垫从切割槽开口处到闭合处均布设置，并且橡胶垫的尺寸依次减小，通过尺寸递减的橡胶垫，在剪切腕带时，能够使得剪切刃与切割槽贴合紧密，进而避免了剪切刃容易发生侧滑，有效的提高了剪切的质量，解决了剪切时容易发生毛边，剪切不规整的问题。
2、该种生产腕带用剪切装置，在剪切辊的外壁紧密贴合防滑毛毡层，而且防滑毛毡层通过胶层与剪切辊连接，通过防滑毛毡层与腕带贴合，能够避免腕带在剪切辊上滑动，从而有效的增加了剪切的稳定性，解决了在剪切时容易打滑的问题。
3、该种生产腕带用剪切装置，在机壳上部的内壁固定安装两个限位卡盘，通过两个腕带设置在导向进料口的下方两侧，使得进入机壳内部的腕带能够与限位卡盘紧密贴合，从而避免腕带发生移位，解决了腕带起皱的问题，有效的提高了剪切的工作效率。
4、该种生产腕带用剪切装置，在剪切辊的外壁固定安装切割槽，通过切割槽等间距布设在剪切辊的外壁，使得在剪切过程中，有效的解决了腕带尺寸不一致的问题，从而提高了腕带剪切的精准性。
5、该种生产腕带用剪切装置，在机壳的底部内壁活动安装液压缸，液压缸靠近剪切辊的一侧固定安装剪切刃，通过剪切刃能够在水平位置上移动，从而能够方便剪切腕带，而且剪切刃的一侧呈“V状”结构，使得在剪切过程中，能够减小腕带剪切的受力面积，进而解决了腕带剪切效果不高的问题。
附图说明
图1为本实施例的整体结构图；
图2为本实施例的机壳剖面图；
图3为本实施例的剪切辊结构图；
图4为本实施例的切割槽结构图。
图中，1、机壳；101、导向进料口；102、侧盖板；103、从动滚辊；104、固定夹板；105、限位卡盘；2、支撑台；201、防震垫片；202、下料口；203、输送转轮；204、承料台；205、主动滚辊；206、传动带；3、剪切装置；301、剪切刃；3011、液压缸；302、胶层；303、防滑毛毡层；304、橡胶垫；305、切割槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产腕带用剪切装置，包括机壳1、支撑台2和剪切辊3，机壳1的下部固定连接有支撑台2，机壳1与支撑台2的连接处固定紧密贴合有防震垫片201，机壳1的上端内壁固定连接有两个限位卡盘105，机壳1的下部内壁紧密贴合有剪切辊3，剪切辊3的外壁固定连接有胶层302，胶层302远离剪切辊3的一侧固定连接有防滑毛毡层303，且防滑毛毡层303通过胶层302与剪切辊3紧密贴合，剪切辊3的外壁固定连接有五个切割槽305，且五个切割槽305等间距布设在剪切辊3上，并且切割槽305呈“V字形”结构，切割槽305的外壁固定连接有橡胶垫304，且橡胶垫304从切割槽305开口处到闭合处均布设置，并且橡胶垫304的尺寸依次减小。
进一步的，机壳1的底部内壁活动连接有液压缸3011，液压缸3011靠近剪切辊3的一侧固定连接有剪切刃301，剪切刃301靠近剪切辊3的一侧呈“V状”结构，并且剪切刃301“V状”结构尺寸小于切割槽305尺寸，通过液压缸3011能够使得剪切刃301能够在水平位置上移动，从而能够方便剪切刃301的使用，通过剪切刃301能够进行对腕带进行剪切，而且剪切刃301的一侧呈“V状”结构，与切割槽305紧密贴合，使得在剪切过程中，能够减小腕带剪切的受力面积，进而有效的提高剪切的效果。
进一步的，机壳1的上部外壁固定连接有导向进料口101，且导向进料口101呈“倒梯形”结构，并且导向进料口101设置在两个限位卡盘105之间的中心位置，通过导向进料口101能够将腕带放入剪切装置中，而且导向进料口101呈“倒梯形”结构，能够使得腕带有序的进入剪切装置的内部。
进一步的，机壳1的正表面固定连接有侧盖板102，侧盖板102的外壁贯穿连接有从动滚辊103，侧盖板102用以安装从动滚辊103，通过从动滚辊103转动，使得设置在机壳1内部的剪切辊3转动，从而达到不间断剪切的效果。
进一步的，机壳1的内壁固定连接有固定夹板104，机壳1的底部固定连接有下料口202，且下料口202的外侧周围设有防护罩，通过固定夹板104固定夹持腕带，使得在剪切腕带的过程中，能够将上端未剪切的腕带固定，从而避免在剪切下端腕带的过程中，上端腕带发生移位，造成切割准确度不高的问题。
进一步的，支撑台2的内侧外壁固定卡合连接有承料台204，承料台204的上部活动连接有两个输送转轮203，且两个输送转轮203的间距与腕带宽度一致，通过承料台204用以集中放置已经剪切完成的腕带，而且通过两个转动的输送转轮203将下料口202处的腕带，输送到承料台204上，从而达到避免腕带堵塞下料口202的问题。
进一步的，支撑台2远离承料台204的一侧活动连接有主动滚辊205，且主动滚辊205的尺寸大于从动滚辊103的尺寸，主动滚辊205的外壁齿合连接有传动带206，且传动带206将主动滚辊205与从动滚辊103连接，通过主动滚辊205转动，使得从动滚辊103通过传动带206齿合连接能够从动转动。
工作原理：首先，将腕带通过导向进料口101放置进入机壳1的内部，而且导向进料口104呈“倒梯形”结构，能够使得腕带有序的进入剪切装置的内部，然后在机壳1上部的内壁固定安装两个限位卡盘105，限位卡盘105与腕带紧密贴合，接着，设置在支撑台2外壁的主动滚辊205转动，从而传动带206通过齿合连接使得从动滚辊103转动，紧接着，从动滚辊103带动剪切辊3转动，使得腕带贴合在剪切辊3上，而且在剪切过程中，剪切辊3外壁的防滑毛毡层303能够避免腕带滑动，接着，通过剪切刃301插接到切割槽305中，进而将腕带剪切开，而且切割槽305呈等间距分布，能够使得剪切的腕带尺寸一致，最后，剪切好的腕带从下料口202出来，然后通过输送转轮203使得将腕带传输到承料台204上。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种生产腕带用剪切装置，包括机壳(1)、支撑台(2)和剪切辊(3)，其特征在于：机壳(1)的下部固定连接有支撑台(2)，机壳(1)与支撑台(2)的连接处固定紧密贴合有防震垫片(201)，机壳(1)的上端内壁固定连接有两个限位卡盘(105)，机壳(1)的下部内壁紧密贴合有剪切辊(3)，剪切辊(3)的外壁固定连接有胶层(302)，胶层(302)远离剪切辊(3)的一侧固定连接有防滑毛毡层(303)，且防滑毛毡层(303)通过胶层(302)与剪切辊(3)紧密贴合，剪切辊(3)的外壁固定连接有五个切割槽(305)，且五个切割槽(305)等间距布设在剪切辊(3)上，切割槽(305)的外壁固定连接有橡胶垫(304)。
2.根据权利要求1所述的一种生产腕带用剪切装置，其特征在于：机壳(1)的底部内壁活动连接有液压缸(3011)，液压缸(3011)靠近剪切辊(3)的一侧固定连接有剪切刃(301)，剪切刃(301)靠近剪切辊(3)的一侧呈“V状”结构，并且剪切刃(301)“V状”结构尺寸小于切割槽(305)尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种生产腕带用剪切装置，其特征在于：机壳(1)的上部外壁固定连接有导向进料口(101)，且导向进料口(101)呈“倒梯形”结构，并且导向进料口(101)设置在两个限位卡盘(105)之间的中心位置。
4.根据权利要求1所述的一种生产腕带用剪切装置，其特征在于：机壳(1)的正表面固定连接有侧盖板(102)，侧盖板(102)的外壁贯穿连接有从动滚辊(103)。
5.根据权利要求1所述的一种生产腕带用剪切装置，其特征在于：机壳(1)的内壁固定连接有固定夹板(104)，机壳(1)的底部固定连接有下料口(202)，且下料口(202)的外侧周围设有防护罩。
6.根据权利要求1所述的一种生产腕带用剪切装置，其特征在于：支撑台(2)的内侧外壁固定卡合连接有承料台(204)，承料台(204)的上部活动连接有两个输送转轮(203)，且两个输送转轮(203)的间距与腕带宽度一致。
7.根据权利要求6所述的一种生产腕带用剪切装置，其特征在于：支撑台(2)远离承料台(204)的一侧活动连接有主动滚辊(205)，且主动滚辊(205)的尺寸大于从动滚辊(103)的尺寸，主动滚辊(205)的外壁齿合连接有传动带(206)，且传动带(206)将主动滚辊(205)与从动滚辊(103)连接。
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