CN111873013B - 一种橡胶件自动化加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种橡胶件自动化加工系统，包括工作台、电机、传动装置和固定装置，所述工作台放置在地面上，工作台上侧左端通过电机座固定安装有电机，电机右端输出轴通过联轴器安装有传动装置，工作台下侧安装有固定装置，所述工作台包括L形板、夹紧架、切割架、一号螺纹杆和二号螺纹杆，本发明提供的一种橡胶件自动化加工系统，采用工作台，传动装置和固定装置相配合，使条带类橡胶在切割的过程中，能同时针对多个条带类橡胶进行切割，且可以根据随意想要切割的长度来进行调节，大大提高了切割机械的工作效率。

Description

一种橡胶件自动化加工系统

技术领域

本发明涉及橡胶技术领域，具体的说是一种橡胶件自动化加工系统。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。

在对条带类橡胶件进行切割的过程中，由于橡胶件结构的限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

（1）传统的条带类橡胶在进行切割时不能同时切割多个，且不能根据想要的长度，随意调节条带类橡胶的切割长度，大大降低了工作效率。

（2）传统的条带类橡胶在进行切割时，没有运输状态，使切割机械不能快速准确的对所需要切割的条带类橡胶进行切割，从而使切割的工作效率降低，同时因橡胶材质原因，夹紧时不能充分夹紧，使条带类橡胶处于不好切割状态，从而影响切割过程的工作效率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶件自动化加工系统。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种橡胶件自动化加工系统，包括工作台、电机、传动装置和固定装置，所述工作台放置在地面上，工作台上侧左端通过电机座固定安装有电机，电机右端输出轴通过联轴器安装有传动装置，工作台下侧安装有固定装置，其中：

所述工作台包括L形板、夹紧架、切割架、一号螺纹杆和二号螺纹杆，L形板前端上侧均匀开设有三个圆形通孔，L形板前端中部开设有大矩形凹槽，大矩形凹槽内左右两侧对称均匀开设有圆弧凹槽，圆弧凹槽内以滑动连接的方式安装有小滚珠，L形板前端下侧开设有长矩形凹槽，大矩形凹槽上侧以滑动配合的方式连接有夹紧架，大矩形凹槽下侧以滑动配合的方式连接有切割架，L形板上端面左侧开设有一号螺纹凹槽，L形板上端面右侧开设有二号螺纹凹槽，一号螺纹凹槽里以滑动配合的方式连接有一号螺纹杆，二号螺纹凹槽里以滑动配合的方式连接有二号螺纹杆；通过L形板对夹紧架进行限位，通过L形板对一号螺纹杆和二号螺纹杆进行限位，通过L形板对切割架进行限位，当工作时，夹紧架在L形板中部上开设的大矩形凹槽内上下滑动，同时切割架也在L形板中部上开设的大矩形凹槽内上下滑动。

所述传动装置包括轴承、圆柱轴、圆柱空心杆、链条、圆环块和限位架，L形板前端上侧均匀开设的三个圆形通孔内固定安装有三个轴承，轴承内以滑动配合的方式连接有圆柱轴，工作台上侧左端通过电机座固定安装有电机，电机右端输出轴通过联轴器安装有靠近左侧的圆柱轴，圆柱轴后端套有链条，圆柱轴前端固定安装有圆柱空心杆，圆柱空心杆内侧沿周向均匀开设有圆弧形凹槽，圆柱空心杆外固定安装有圆环块，圆柱空心杆末端安装有限位架；通过L形板对轴承进行固定，通过轴承对圆柱轴进行限位，通过圆柱轴对圆柱空心杆进行固定，同时对圆环块进行固定，当把橡胶卷带套入圆柱空心杆上，通过限位架对橡胶卷带进行限位，启动电机，通过电机带动圆柱轴，通过圆柱轴带动链条，通过链条带动多个圆柱轴进行旋转，同时橡胶卷带进行旋转，使橡胶止水带向下位移；

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧架包括矩形长板、夹紧块、三号螺纹杆和四号螺纹杆，L形板前端中部开设的大矩形凹槽内上侧以滑动配合的方式连接有矩形长板，矩形板左侧上端面开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内固定和一号螺纹杆相连接，矩形板上端面右侧开设有圆形通孔，矩形长板前端面上均匀开设有矩形凹槽，矩形凹槽内以滑动配合的方式连接有夹紧块，每两个夹紧块前端之间上开设有方向相反的螺纹孔，前端螺纹孔内以滑动配合的方式连接有三号螺纹杆，每两个夹紧块后端之间上开设有方向相反的螺纹孔，后端螺纹孔内以滑动配合的方式连接有四号螺纹杆；通过L形板对矩形长板进行限位，通过矩形长板对夹紧块进行限位，通过夹紧块对三号螺纹杆和四号螺纹杆进行限位，当一号螺纹杆运动时，一号螺纹杆控制矩形长板上下位移，同时矩形长板控制夹紧块上下位移，此时旋转三号螺纹杆和四号螺纹杆，使两个相邻之间的夹紧块向内夹紧，控制橡胶止水带的长度，同时控制橡胶止水带不会左右晃动，防止切割过程不方便进行。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割架，包括矩形板、电动推杆、矩形块、螺栓和倾斜切割刀片，L形板前端中部开设的大矩形凹槽内下侧以滑动配合的方式连接有矩形板，矩形板上均匀开设有圆形凹槽，圆形凹槽内固定安装有电动推杆，电动推杆末端固定安装有矩形块，矩形块上端面均匀开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内以滑动配合的方式连接有螺栓，矩形块后端开设有倾斜凹槽，倾斜凹槽内固定安装有倾斜切割刀片；通过L形板对矩形板进行限位，通过矩形板对电动推杆进行固定，通过电动推杆对矩形块进行固定，通过矩形块对倾斜切割刀进行固定，当橡胶带拉紧时，二号螺纹杆控制矩形板进行上下位移，控制好长度，此时电动推杆带动倾斜切割刀片进行前后运动，对固定好的橡胶带进行切割。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定装置包括一号夹紧块、五号螺纹杆和六号螺纹杆，L形板前端下侧开设的长矩形凹槽，长矩形凹槽上下两侧开设有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽内以滑动连接的方式通过销轴安装有联轴器，长矩形凹槽内后端面均匀开设有小矩形凹槽，小矩形凹槽内以滑动配合的方式连接有一号夹紧块，每两个一号夹紧块前端之间开设有方向相反的螺纹孔，前端螺纹孔内以滑动配合的方式连接有五号螺纹杆，每两个夹紧块后端之间上开设有方向相反的螺纹孔，后端螺纹孔内以滑动配合的方式连接有六号螺纹杆；通过L形板前端下侧开设的长矩形凹槽对一号夹紧块进行限位，通过一号夹紧块对五号螺纹杆和六号螺纹杆进行限位，当旋转五号螺纹杆和六号螺纹杆时，使两个相邻之间的一号夹紧块向内夹紧，控制橡胶止水带不会左右晃动，防止切割过程不方便进行。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位架包括限位块、圆柱杆和圆柱弹簧杆，圆柱空心杆末端安装有限位块，限位块前端固定安装有圆柱杆，圆柱杆前侧末端固定安装有圆柱弹簧杆；通过圆柱空心杆对限位块进行限位，通过限位块对圆柱杆进行固定，通过圆柱杆对圆柱弹簧杆进行固定，当橡胶卷带套在圆柱空心杆上时，推动限位块向前运动，同时限位块带动圆柱杆，圆柱杆带动圆柱弹簧杆向前运动，当运动到圆柱空心杆开设的圆弧形凹槽时，圆柱弹簧杆的反作用力，使圆柱弹簧杆刚好卡在圆柱空心杆开设的圆弧形凹槽内，同时对套在圆柱空心杆上的橡胶卷带进行限位，使橡胶卷带不会因运动时而飞出，从而造成安全隐患。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一号夹紧块包括凸起块、圆形弹簧、半圆弧块和小圆珠，左侧所述一号夹紧块上均匀固定安装有和橡胶止水带相配合的凸起块，凸起块上均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有圆形弹簧，圆形弹簧末端固定安装有半弧形块，半弧形块内以滑动配合的方式与小圆珠相连接；通过一号夹紧块对凸起块进行固定，通过凸起块对圆柱弹簧进行限位，通过半圆弧块对小圆珠进行限位，当五号螺纹杆和六号螺纹杆运动时，一号夹紧块向内运动时，同时带动左侧的一号夹紧块上均匀设置的突起块向内运动，当接触橡胶止水带时，小圆珠利用圆形弹簧的弹力对橡胶止水带突起处进行上下夹紧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧块左侧上均匀固定安装有和橡胶止水带相配合的一号凸起块，一号凸起块上均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有一号圆形弹簧，一号圆形弹簧末端固定安装有一号半弧形块，一号半弧形块内以滑动配合的方式与一号小圆珠相连接；通过夹紧块对一号凸起块进行固定，通过一号凸起块对一号圆柱弹簧进行限位，通过一号半圆弧块对一号小圆珠进行限位，当三号螺纹杆和四号螺纹杆运动时，夹紧块向内运动时，同时带动左侧的夹紧块上均匀设置的突起块向内运动，当接触橡胶止水带时，一号小圆珠利用一号圆形弹簧的弹力对橡胶止水带突起处进行上下夹紧。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种橡胶件自动化加工系统，采用工作台，传动装置和固定装置相配合，使条带类橡胶在切割的过程中，能同时针对多个条带类橡胶进行切割，且可以根据随意想要切割的长度来进行调节，大大提高了切割机械的工作效率。

2.本发明通过设置的工作台，使一号螺纹杆和二号螺纹杆对夹紧架和切割架进行控制，使条带类橡胶可以在切割过时，随意调节切割长度，从而提高切割的灵活和方便性，导致切割机械的工作效率提高。

3.本发明通过设置的传动装置，使橡胶卷带直接套在圆柱空心杆上，在启动电机时，橡胶通过电机带动圆柱轴，通过圆柱轴带动链条，链条带动多个圆柱轴进行旋转，同时橡胶卷带进行旋转，使橡胶止水带向下位移，从而提高工作效率。

4.本发明通过设置的固定装置，使条带类橡胶在进行运动时，左侧一号夹紧块上均匀固定安装的凸起块和橡胶止水带相配合，旋转五号螺纹杆和六号螺纹杆时，使两个相邻之间的一号夹紧块向内夹紧，控制橡胶带不会左右晃动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视的结构示意图；

图3是本发明的府视的结构示意图；

图4是本发明图3的A-A向剖视图；

图5是本发明图3的B-B向剖视图；

图6是本发明图2的C-C向剖视图；

图7是本发明图6的M处局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种橡胶件自动化加工系统，包括工作台1、电机2、传动装置3和固定装置4，所述工作台1放置在地面上，工作台1上侧左端通过电机座固定安装有电机2，电机2右端输出轴通过联轴器安装有传动装置3，工作台1下侧安装有固定装置4，其中：

所述工作台1包括L形板11、夹紧架12、切割架13、一号螺纹杆14和二号螺纹杆15，L形板11前端上侧均匀开设有圆形通孔，L形板11前端中部开设有大矩形凹槽，大矩形凹槽内左右两侧对称均匀开设有圆弧凹槽，圆弧凹槽内以滑动连接的方式安装有小滚珠，L形板11前端下侧开设有长矩形凹槽，大矩形凹槽上侧以滑动配合的方式连接有夹紧架12，大矩形凹槽下侧以滑动配合的方式连接有切割架13，L形板11上端面左侧开设有一号螺纹凹槽，L形板11上端面右侧开设有二号螺纹凹槽，一号螺纹凹槽里以滑动配合的方式连接有一号螺纹杆14，二号螺纹凹槽里以滑动配合的方式连接有二号螺纹杆15；通过L形板11对夹紧架12进行限位，通过L形板11对一号螺纹杆14和二号螺纹杆15进行限位，通过L形板11对切割架13进行限位，当工作时，夹紧架12在L形板11中部上开设的大矩形凹槽内上下滑动，同时切割架13也在L形板11中部上开设的大矩形凹槽内上下滑动。

所述夹紧架12包括矩形长板121、夹紧块122、三号螺纹杆123和四号螺纹杆124，L形板11前端中部开设的大矩形凹槽内上侧以滑动配合的方式连接有矩形长板121，矩形板131左侧上端面开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内固定和一号螺纹杆14相连接，矩形板131上端面右侧开设有圆形通孔，矩形长板121前端面上均匀开设有矩形凹槽，矩形凹槽内以滑动配合的方式连接有夹紧块122，所述夹紧块122左侧上均匀固定安装有和橡胶止水带相配合的一号凸起块，一号凸起块上均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有一号圆形弹簧，一号圆形弹簧末端固定安装有一号半弧形块，半弧形块内以滑动配合的方式与一号小圆珠相连接；通过夹紧块122对一号凸起块进行固定，通过一号凸起块对一号圆柱弹簧进行限位，通过一号半圆弧块对一号小圆珠进行限位，当三号螺纹杆123和四号螺纹杆124运动时，夹紧块122向内运动时，同时带动左侧的夹紧块122上均匀设置的突起块向内运动，当接触橡胶止水带时，一号小圆珠利用一号圆形弹簧的弹力对橡胶止水带突起处进行上下夹紧。每两个夹紧块122前端之间上开设有方向相反的螺纹孔，前端螺纹孔内以滑动配合的方式连接有三号螺纹杆123，每两个夹紧块122后端之间上开设有方向相反的螺纹孔，后端螺纹孔内以滑动配合的方式连接有四号螺纹杆124；通过L形板11对矩形长板121进行限位，通过矩形长板121对夹紧块122进行限位，通过夹紧块122对三号螺纹杆123和四号螺纹杆124进行限位，当一号螺纹杆14运动时，一号螺纹杆14控制矩形长板121上下位移，同时矩形长板121控制夹紧块122上下位移，此时旋转三号螺纹杆123和四号螺纹杆124，使两个相邻之间的夹紧块122向内夹紧，控制橡胶止水带的长度，同时控制橡胶止水带不会左右晃动，防止切割过程不方便进行。

所述切割架13，包括矩形板131、电动推杆132、矩形块133、螺栓134和倾斜切割刀片135，L形板11前端中部开设的大矩形凹槽内下侧以滑动配合的方式连接有矩形板131，矩形板131上均匀开设有圆形凹槽，圆形凹槽内固定安装有电动推杆132，电动推杆132末端固定安装有矩形块133，矩形块133上端面均匀开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内以滑动配合的方式连接有螺栓134，矩形块133后端开设有倾斜凹槽，倾斜凹槽内固定安装有倾斜切割刀片135；通过L形板11对矩形板131进行限位，通过矩形板131对电动推杆132进行固定，通过电动推杆132对矩形块133进行固定，通过矩形块133对倾斜切割刀进行固定，当橡胶带拉紧时，二号螺纹杆15控制矩形板131进行上下位移，控制好长度，此时电动推杆132带动倾斜切割刀片135进行前后运动，对固定好的橡胶带进行切割。

所述传动装置3包括轴承31、圆柱轴32、圆柱空心杆33、链条34、圆环块35和限位架36，L形板11前端上侧均匀开设的圆形通孔内固定安装有轴承31，轴承31内以滑动配合的方式连接有圆柱轴32，工作台1上侧左端通过电机座固定安装有电机2，电机2右端输出轴通过联轴器安装有靠近左侧的圆柱轴32，圆柱轴32后端套有链条34，圆柱轴32前端固定安装有圆柱空心杆33，圆柱空心杆33内侧沿周向均匀开设有圆弧形凹槽，圆柱空心杆33外固定安装有圆环块35，圆柱空心杆33末端安装有限位架36；通过L形板11对轴承31进行固定，通过轴承31对圆柱轴32进行限位，通过圆柱轴32对圆柱空心杆33进行固定，同时对圆环块35进行固定，当把橡胶卷带套入圆柱空心杆33上，通过限位架36对橡胶卷带进行限位，启动电机2，通过电机2带动圆柱轴32，通过圆柱轴32带动链条34，通过链条34带动多个圆柱轴32进行旋转，同时橡胶卷带进行旋转，使橡胶止水带向下位移；

所述限位架36包括限位块361、圆柱杆362和圆柱弹簧杆363，圆柱空心杆33末端安装有限位块361，限位块361前端固定安装有圆柱杆362，圆柱杆362前侧末端固定安装有圆柱弹簧杆363；通过圆柱空心杆33对限位块361进行限位，通过限位块361对圆柱杆362进行固定，通过圆柱杆362对圆柱弹簧杆363进行固定，当橡胶卷带套在圆柱空心杆33上时，推动限位块361向前运动，同时限位块361带动圆柱杆362，圆柱杆362带动圆柱弹簧杆363向前运动，当运动到圆柱空心杆33开设的圆弧形凹槽时，圆柱弹簧杆363的反作用力，使圆柱弹簧杆363刚好卡在圆柱空心杆33开设的圆弧形凹槽内，同时对套在圆柱空心杆33上的橡胶卷带进行限位，使橡胶卷带不会因运动时而飞出，从而造成安全隐患。

所述固定装置4包括一号夹紧块41、五号螺纹杆42和六号螺纹杆43，L形板11前端下侧开设的长矩形凹槽，长矩形凹槽上下两侧开设有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽内以滑动连接的方式通过销轴安装有联轴器，长矩形凹槽内后端面均匀开设有小矩形凹槽，小矩形凹槽内以滑动配合的方式连接有一号夹紧块41，每两个一号夹紧块41前端之间开设有方向相反的螺纹孔，前端螺纹孔内以滑动配合的方式连接有五号螺纹杆42，每两个夹紧块122后端之间上开设有方向相反的螺纹孔，后端螺纹孔内以滑动配合的方式连接有六号螺纹杆43；通过L形板11前端下侧开设的长矩形凹槽对一号夹紧块41进行限位，通过一号夹紧块41对五号螺纹杆42和六号螺纹杆43进行限位，当旋转五号螺纹杆42和六号螺纹杆43时，使两个相邻之间的一号夹紧块41向内夹紧，控制橡胶止水带不会左右晃动，防止切割过程不方便进行。

所述一号夹紧块41包括凸起块411、圆形弹簧412、半圆弧块413和小圆珠414，左侧所述一号夹紧块41上均匀固定安装有和橡胶止水带相配合的凸起块411，凸起块411上均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有圆形弹簧412，圆形弹簧412末端固定安装有半弧形块，半弧形块内以滑动配合的方式与小圆珠414相连接；通过一号夹紧块41对凸起块411进行固定，通过凸起块411对圆柱弹簧进行限位，通过半圆弧块413对小圆珠414进行限位，当五号螺纹杆42和六号螺纹杆43运动时，一号夹紧块41向内运动时，同时带动左侧的一号夹紧块41上均匀设置的突起块向内运动，当接触橡胶止水带时，小圆珠414利用圆形弹簧412的弹力对橡胶止水带突起处进行上下夹紧。

具体工作时，把橡胶卷带套在圆柱空心杆33上，推动限位块361向前运动，同时限位块361带动圆柱杆362，圆柱杆362带动圆柱弹簧杆363向前运动，当运动到圆柱空心杆33开设的圆弧形凹槽时，圆柱弹簧杆363的反作用力，使圆柱弹簧杆363刚好卡在圆柱空心杆33开设的圆弧形凹槽内，同时对套在圆柱空心杆33上的橡胶卷带进行限位，此时启动电机2，通过电机2带动圆柱轴32，通过圆柱轴32带动链条34，通过链条34带动多个圆柱轴32进行旋转，同时橡胶卷带进行旋转，使橡胶止水带向下位移，旋转三号螺纹杆123和四号螺纹杆124使夹紧块122对橡胶止水带进行左右夹紧，此时旋转五号螺纹杆42和六号螺纹杆43使一号夹紧块41对橡胶止水带进行左右夹紧，同时对橡胶止水带进行固定，此时根据要切割的长度，运动二号螺纹杆15，使切割架13运动到要切割位置，启动电动推杆132，此时电动推杆132带动倾斜切割刀片135进行前后运动，对固定好的橡胶带进行切割，切割完成后，旋转三号螺纹杆123四号螺纹杆124五号螺纹杆42和六号螺纹杆43，对切割好的橡胶止水带进行松开，使橡胶止水带自由下落。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种橡胶件自动化加工系统，包括工作台（1）、电机（2）、传动装置（3）和固定装置（4），其特征在于：所述工作台（1）放置在地面上，工作台（1）上侧左端通过电机座固定安装有电机（2），电机（2）右端输出轴通过联轴器安装有传动装置（3），工作台（1）下侧安装有固定装置（4），其中：

所述工作台（1）包括L形板（11）、夹紧架（12）、切割架（13）、一号螺纹杆（14）和二号螺纹杆（15），L形板（11）前端上侧均匀开设有圆形通孔，L形板（11）前端中部开设有大矩形凹槽，大矩形凹槽内左右两侧对称均匀开设有圆弧凹槽，圆弧凹槽内以滑动连接的方式安装有小滚珠，L形板（11）前端下侧开设有长矩形凹槽，大矩形凹槽上侧以滑动配合的方式连接有夹紧架（12），大矩形凹槽下侧以滑动配合的方式连接有切割架（13），L形板（11）上端面左侧开设有一号螺纹凹槽，L形板（11）上端面右侧开设有二号螺纹凹槽，一号螺纹凹槽里以滑动配合的方式连接有一号螺纹杆（14），二号螺纹凹槽里以滑动配合的方式连接有二号螺纹杆（15）；

所述传动装置（3）包括轴承（31）、圆柱轴（32）、圆柱空心杆（33）、链条（34）、圆环块（35）和限位架（36），L形板（11）前端上侧均匀开设的圆形通孔内固定安装有轴承（31），轴承（31）内以滑动配合的方式连接有圆柱轴（32），工作台（1）上侧左端通过电机座固定安装有电机（2），电机（2）右端输出轴通过联轴器安装有靠近左侧的圆柱轴（32），圆柱轴（32）后端套有链条（34），圆柱轴（32）前端固定安装有圆柱空心杆（33），圆柱空心杆（33）内侧沿周向均匀开设有圆弧形凹槽，圆柱空心杆（33）外固定安装有圆环块（35），圆柱空心杆（33）末端安装有限位架（36）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶件自动化加工系统，其特征在于：所述夹紧架（12）包括矩形长板（121）、夹紧块（122）、三号螺纹杆（123）和四号螺纹杆（124），L形板（11）前端中部开设的大矩形凹槽内上侧以滑动配合的方式连接有矩形长板（121），矩形板（131）左侧上端面开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内固定和一号螺纹杆（14）相连接，矩形板（131）上端面右侧开设有圆形通孔，矩形长板（121）前端面上均匀开设有矩形凹槽，矩形凹槽内以滑动配合的方式连接有夹紧块（122），每两个夹紧块（122）前端之间上开设有方向相反的螺纹孔，前端螺纹孔内以滑动配合的方式连接有三号螺纹杆（123），每两个夹紧块（122）后端之间上开设有方向相反的螺纹孔，后端螺纹孔内以滑动配合的方式连接有四号螺纹杆（124）。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶件自动化加工系统，其特征在于：所述切割架（13），包括矩形板（131）、电动推杆（132）、矩形块（133）、螺栓（134）和倾斜切割刀片（135），L形板（11）前端中部开设的大矩形凹槽内下侧以滑动配合的方式连接有矩形板（131），矩形板（131）上均匀开设有圆形凹槽，圆形凹槽内固定安装有电动推杆（132），电动推杆（132）末端固定安装有矩形块（133），矩形块（133）上端面均匀开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内以滑动配合的方式连接有螺栓（134），矩形块（133）后端开设有倾斜凹槽，倾斜凹槽内固定安装有倾斜切割刀片（135）。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶件自动化加工系统，其特征在于：所述固定装置（4）包括一号夹紧块（41）、五号螺纹杆（42）和六号螺纹杆（43），L形板（11）前端下侧开设的长矩形凹槽，长矩形凹槽上下两侧开设有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽内以滑动连接的方式通过销轴安装有联轴器，长矩形凹槽内后端面均匀开设有小矩形凹槽，小矩形凹槽内以滑动配合的方式连接有一号夹紧块（41），每两个一号夹紧块（41）前端之间开设有方向相反的螺纹孔，前端螺纹孔内以滑动配合的方式连接有五号螺纹杆（42），每两个夹紧块（122）后端之间上开设有方向相反的螺纹孔，后端螺纹孔内以滑动配合的方式连接有六号螺纹杆（43）。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶件自动化加工系统，其特征在于：所述限位架（36）包括限位块（361）、圆柱杆（362）和圆柱弹簧杆（363），圆柱空心杆（33）末端安装有限位块（361），限位块（361）前端固定安装有圆柱杆（362），圆柱杆（362）前侧末端固定安装有圆柱弹簧杆（363）。

6.根据权利要求4所述的一种橡胶件自动化加工系统，其特征在于：所述一号夹紧块（41）包括凸起块（411）、圆形弹簧（412）、半圆弧块（413）和小圆珠（414），左侧所述一号夹紧块（41）上均匀固定安装有和橡胶止水带相配合的凸起块（411），凸起块（411）上均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有圆形弹簧（412），圆形弹簧（412）末端固定安装有半弧形块，半弧形块内以滑动配合的方式与小圆珠（414）相连接。

7.根据权利要求4所述的一种橡胶件自动化加工系统，其特征在于：所述夹紧块（122）左侧上均匀固定安装有和橡胶止水带相配合的一号凸起块，一号凸起块上均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有一号圆形弹簧，一号圆形弹簧末端固定安装有一号半弧形块，一号半弧形块内以滑动配合的方式与一号小圆珠相连接。

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