CN216883560U - 一种应用于电子显示屏生产的可调节固定治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种应用于电子显示屏生产的可调节固定治具,包括固定基板,所述固定基板的顶部左右两侧分别固定连接有与固定基板相垂直的支撑竖板,两个支撑竖板的顶端固定连接有与固定基板相平行设置的支撑基板,所述固定基板的顶部在每个支撑竖板的内侧前后两端分别固定连接有数控气缸,所述数控气缸的活塞杆竖直向上设置,所述支撑基板上开设有与数控气缸活塞杆相对位匹配且贯通上下的通孔,所述数控气缸的活塞杆顶端延伸出通孔且固定连接有限位挡块,所述限位挡块的内侧端形成有限位压板,每个限位压板的底壁后侧还形成有与支撑竖板相垂直的限位柱,所述支撑基板上开设有与限位柱相对位嵌合的限位孔。
Description
技术领域
本实用新型属于固定治具技术领域,具体涉及一种应用于电子显示屏生产的可调节固定治具。
背景技术
电子显示屏根据应用场景的不同具有多种类型,其中应用于车载显示屏、导视路牌、广告屏、监视器等的产品通常为体积较小的电子显示屏,其生产需通过机盒制作、控制垫板集成复合、检测封装等工序方最终成型,其中控制垫板集成复合、检测封装等工序需将整个半成品放置在固定治具上进行,以便于加工,但目前产线中应用的固定治具通常较为不灵活,仅能能够用于固定尺寸相匹配的物料,较为不便利。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于电子显示屏生产的可调节固定治具,以解决上述背景技术中提出的问题。
本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是:
一种应用于电子显示屏生产的可调节固定治具,包括固定基板,所述固定基板的顶部左右两侧分别固定连接有与固定基板相垂直的支撑竖板,两个支撑竖板的顶端固定连接有与固定基板相平行设置的支撑基板,所述固定基板的顶部在每个支撑竖板的内侧前后两端分别固定连接有数控气缸,所述数控气缸的活塞杆竖直向上设置,所述支撑基板上开设有与数控气缸活塞杆相对位匹配且贯通上下的通孔,所述数控气缸的活塞杆顶端延伸出通孔且固定连接有限位挡块,所述限位挡块的内侧端形成有限位压板,每个限位压板的底壁后侧还形成有与支撑竖板相垂直的限位柱,所述支撑基板上开设有与限位柱相对位嵌合的限位孔,所述限位柱嵌入设置在相对位匹配的限位孔内。
进一步说明的是,所述固定基板上两个固定基板的对称中心轴面与固定基板的竖直对称中心轴面相重合。
进一步说明的是,所述支撑基板上方左右两侧的限位压板之间相对向对称设置。
进一步说明的是,所述数控气缸的活塞杆向下执行行程至最低时,所述限位压板的底壁与支撑竖板的顶壁相接。
进一步说明的是,所述固定基板上的四个数控气缸同步执行行程。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
通过控制数控气缸的行程执行,使固定基板上四个数控气缸的活塞杆同步竖直向上或向下移动,带动限位压板竖直向上平移或竖直向下平移,应用在实际时,仅需通过数控气缸的执行将限位压板竖直向上移动至最大行程,将待加工的物料放置在支撑基板顶部、四个数控气缸的活塞杆之间,而后根据实际加工物料的尺寸通过数控气缸的执行将限位压板竖直向下移动至与物料相抵,即可完成固定,结构简单且应用效果好,能够根据应用于各种尺寸规整物料的固定。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
其中:1、固定基板;2、支撑竖板;3、支撑基板;4、数控气缸;5、通孔;6、限位挡块;7、限位压板;8、限位柱;9、限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供以下技术方案:
一种应用于电子显示屏生产的可调节固定治具,包括固定基板1,固定基板1的顶部左右两侧分别固定连接有与固定基板1相垂直的支撑竖板2,两个支撑竖板2的顶端固定连接有与固定基板1相平行设置的支撑基板3,固定基板1的顶部在每个支撑竖板2的内侧前后两端分别固定连接有数控气缸4,数控气缸4的活塞杆竖直向上设置,支撑基板3上开设有与数控气缸4活塞杆相对位匹配且贯通上下的通孔5,数控气缸4的活塞杆顶端延伸出通孔5且固定连接有限位挡块6,限位挡块6的内侧端形成有限位压板7,每个限位压板7的底壁后侧还形成有与支撑竖板2相垂直的限位柱8,支撑基板3上开设有与限位柱8相对位嵌合的限位孔9,限位孔9的直径大于限位柱8的直径,限位柱8嵌入设置在相对位匹配的限位孔9内。
其中,固定基板1上两个固定基板1的对称中心轴面与固定基板1的竖直对称中心轴面相重合;支撑基板3上方左右两侧的限位压板7之间相对向对称设置;数控气缸4的活塞杆向下执行行程至最低时,限位压板7的底壁与支撑竖板2的顶壁相接;固定基板1上的四个数控气缸4同步执行行程。
通过控制数控气缸4的行程执行,使固定基板1上四个数控气缸4的活塞杆同步竖直向上或向下移动,带动限位压板7竖直向上平移或竖直向下平移,应用在实际时,仅需通过数控气缸4的执行将限位压板7竖直向上移动至最大行程,将待加工的物料放置在支撑基板3顶部、四个数控气缸4的活塞杆之间,而后根据实际加工物料的尺寸通过数控气缸4的执行将限位压板7竖直向下移动至与物料相抵,即可完成固定。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种应用于电子显示屏生产的可调节固定治具,包括固定基板(1),其特征在于:所述固定基板(1)的顶部左右两侧分别固定连接有与固定基板(1)相垂直的支撑竖板(2),两个支撑竖板(2)的顶端固定连接有与固定基板(1)相平行设置的支撑基板(3),所述固定基板(1)的顶部在每个支撑竖板(2)的内侧前后两端分别固定连接有数控气缸(4),所述数控气缸(4)的活塞杆竖直向上设置,所述支撑基板(3)上开设有与数控气缸(4)活塞杆相对位匹配且贯通上下的通孔(5),所述数控气缸(4)的活塞杆顶端延伸出通孔(5)且固定连接有限位挡块(6),所述限位挡块(6)的内侧端形成有限位压板(7),每个限位压板(7)的底壁后侧还形成有与支撑竖板(2)相垂直的限位柱(8),所述支撑基板(3)上开设有与限位柱(8)相对位嵌合的限位孔(9),所述限位柱(8)嵌入设置在相对位匹配的限位孔(9)内。
2.根据权利要求1所述的一种应用于电子显示屏生产的可调节固定治具,其特征在于:所述固定基板(1)上两个固定基板(1)的对称中心轴面与固定基板(1)的竖直对称中心轴面相重合。
3.根据权利要求1所述的一种应用于电子显示屏生产的可调节固定治具,其特征在于:所述支撑基板(3)上方左右两侧的限位压板(7)之间相对向对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种应用于电子显示屏生产的可调节固定治具,其特征在于:所述数控气缸(4)的活塞杆向下执行行程至最低时,所述限位压板(7)的底壁与支撑竖板(2)的顶壁相接。
5.根据权利要求1所述的一种应用于电子显示屏生产的可调节固定治具,其特征在于所述固定基板(1)上的四个数控气缸(4)同步执行行程:。
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- 2022-02-28 CN CN202220421357.7U patent/CN216883560U/zh active Active
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