CN211390192U - 一种高分子膜加热压合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高分子膜加热压合机，包括机体框架、气缸、上压板以及下压板，所述的气缸固定设置在机体框架的上端，所述的气缸的伸缩活塞杆与上压板的端面固定，所述的下压板固定设置在机体框架的下端，所述的伸缩活塞杆呈垂直于上压板和下压板的端面设置，所述的上压板以及下压板的相对端面分别设置有第一加热板和第二加热板，本实用新型结构设计合理，结构紧凑，成本低，便于快速进行压合实验，结构稳定，通过多个导柱结构，使得下压动作稳定，同时保证设备整体的结构强度，所述的第一加热板和第二加热板均采用黄铜材质，有效提高导热性，提高压合效率，本装置设置有多组减震器，使得上压板下降过程中，通过压块与减震器接触，有效减少设备冲击，保证设备结构的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高分子膜加热压合机。
背景技术
压合机装置的研发主要解决的问题是小批量且快速检测来料高分子膜的剥离强度。通过加热高分子膜使其融化，达到铝皮和聚乙烯板芯进行粘结，粘结后的剥离强度是关键的检测指标，目前市场上有多种在售的成品压合机，功能和用途不尽相同，市场上没有专门高分子膜检测试验的压合机，一般体型较为大型，成本较大，在压合过程中压合不稳定，目前市场上具有加热功能的压合机的压合板与加热板呈一体式，由于不同材质实验需要对其压合温度和压合时间进行控制，从而得到准确的实验样本对比数据，单一功率的加热型压合机的加热范围一定，无法满足实验室对多种实验多种样本对比实验数据的获取要求，备用多组不同功率的压合机成本过大，同时该复合机使用的加热板材料是不锈钢板，导致加热速度慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的高分子膜加热压合机。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种高分子膜加热压合机，包括机体框架、气缸、上压板以及下压板，所述的气缸固定设置在机体框架的上端，所述的气缸的伸缩活塞杆与上压板的端面固定，所述的下压板固定设置在机体框架的下端，所述的伸缩活塞杆呈垂直于上压板和下压板的端面设置，所述的上压板以及下压板的相对端面分别设置有第一加热板和第二加热板，所述的第一加热板和第二加热板的相对端面呈平行设置，所述的第一加热板和第二加热板上设置有温度传感器，所述的第一加热板和第二加热板的电热管以及温度传感器均与电热温控器连接，所述的机体框架上设置有加强横板，所述的上压板的上端面垂直设置有若干导柱呈上下滑动穿设在加强横板的通孔上。
进一步的：所述的第一加热板和第二加热板采用黄铜材质构成。
进一步的：所述的机体框架固定设置在底座上，所述的电热温控器嵌设在底座上。
进一步的：所述的电热管呈蛇形弯曲设置在对应的第一加热板和第二加热板模腔内。
进一步的：所述的底座的两侧设置有多组减震器，所述减震器包括伸缩杆以及弹簧，所述的弹簧的一端与伸缩杆的一端固定，弹簧的另一端与伸缩杆的另一端接触，所述的伸缩杆的一端设置有接触块，所述的上压板的两侧对应位置设置有压块，使得压块与接触块接触贴合压缩弹簧减震。
进一步的：所述的上压板以及下压板均设置有安装槽用于对应设置第一加热板和第二加热板，所述的所述的第一加热板和第二加热板的侧壁面设置有限位槽，所述的上压板以及下压板的侧边对应位置设置有螺纹孔，固定螺栓穿设与螺纹孔并与限位槽接触，使得对应的第一加热板和第二加热板固定在安装槽内，所述的上压板以及下压板的四个侧脚设置有固定槽，所述的压块与固定槽配合卡设并通过螺栓件固定，所述的上压板的端面设置有与伸缩活塞杆以及导柱连接固定的螺纹孔，所述的伸缩活塞杆以及导柱通过其设置法兰盘与对应的螺纹孔以及螺栓配合连接与上压板固定，所述的机体框架的底部设置有配合连接下压板的固定块，所述的固定块与下压板的安装槽配合卡接并通过螺栓件固定。
进一步的：所述的上压板以及下压板的对应位置设置有第一通孔和第二通孔分别用于连接穿设电热管的电源线以及温度传感器的信号线。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
(1)结构设计合理，结构紧凑，成本低，便于快速进行压合实验。
(2)结构稳定，通过多个导柱结构，使得下压动作稳定，同时保证设备整体的结构强度。
(3)所述的第一加热板和第二加热板均采用黄铜材质，有效提高导热性，提高压合效率。
(4)本装置设置有多组减震器，使得上压板下降过程中，通过压块与减震器接触，有效减少设备冲击，保证设备结构的稳定性。
(5)本装置采用标准结构的上压板和下压板以及配合的第一加热板和第二加热板，有效减小维修更换的成本，同时第一加热板和第二加热板可通过卸下侧边的螺栓件进行拆卸更换，从而有效实现更换不同功率的第一加热板和第二加热板，从而可根据实验的实际需要选择，保证了实验的多样性，同时也减少了实验设备的储备，减少实验室成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例高分子膜加热压合机的结构示意图。
图2是本实用新型实施例上压板以及下压板的设置结构示意图。
图3是本实用新型实施例上压板的上端面连接示意图。
图4是本实用新型实施例第一加热板和第二加热板的电热管的设置示意图。
附图编号：机体框架1，气缸2，上压板3，下压板4，伸缩活塞杆21，第一加热板5，第二加热板6，温度传感器71，电热温控器连72，加强横板11，导柱12，底座13，电热管73，减震器14，伸缩杆15，弹簧16，接触块17，压块18，安装槽81，限位槽82，固定槽83，固定块84，第一通孔85，第二通孔86，法兰盘121。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1-图4，本实施例一种高分子膜加热压合机，包括机体框架1、气缸2、上压板3以及下压板4，所述的气缸2固定设置在机体框架1的上端，所述的气缸2的伸缩活塞杆 21与上压板3的端面固定，所述的下压板4固定设置在机体框架1的下端，所述的伸缩活塞杆21呈垂直于上压板3和下压板4的端面设置，所述的上压板3以及下压板4的相对端面分别设置有第一加热板5和第二加热板6，所述的第一加热板5和第二加热板6的相对端面呈平行设置，所述的第一加热板5和第二加热板6上设置有温度传感器71，所述的第一加热板5和第二加热板6的电热管以及温度传感器71均与电热温控器连72接，所述的机体框架1上设置有加强横板11，所述的上压板3的上端面垂直设置有若干导柱12呈上下滑动穿设在加强横板11的通孔上，本实施例中，高分子膜加热压合结构设计合理，结构紧凑，成本低，便于快速进行压合实验，结构稳定，通过多个导柱12结构，使得下压动作稳定，同时保证设备整体的结构强度。
本实施例中所述的第一加热板5和第二加热板6采用黄铜材质构成，所述的第一加热板5和第二加热板6均采用黄铜材质，有效提高导热性，提高压合效率。
本实施例中所述的机体框架1固定设置在底座13上，所述的电热温控器嵌设在底座13 上，保证了设备整体性，本实施例中所述的电热管73呈蛇形弯曲设置在对应的第一加热板 5和第二加热板6模腔内，有效提高加热温度的均衡。
本实施例中所述的底座的两侧设置有多组减震器14，所述减震器14包括伸缩杆15以及弹簧16，所述的弹簧16的一端与伸缩杆15的一端固定，弹簧16的另一端与伸缩杆15 的另一端接触，所述的伸缩杆15的一端设置有接触块17，所述的上压板3的两侧对应位置设置有压块18，使得压块18与接触块17接触贴合压缩弹簧16减震，本装置设置有多组减震器14，使得上压板3下降过程中，通过压块18与减震器14接触，有效减少设备冲击，保证设备结构的稳定性。
所述的上压板3以及下压板4均设置有安装槽81用于对应设置第一加热板5和第二加热板6，所述的所述的第一加热板5和第二加热板6的侧壁面设置有限位槽82，所述的上压板3以及下压板4的侧边对应位置设置有螺纹孔，固定螺栓穿设与螺纹孔并与限位槽82 接触，使得对应的第一加热板5和第二加热板6固定在安装槽81内，所述的上压板3以及下压板4的四个侧脚设置有固定槽83，所述的压块18与固定槽83配合卡设并通过螺栓件固定，所述的上压板3的端面设置有与伸缩活塞杆21以及导柱12连接固定的螺纹孔，所述的伸缩活塞杆21以及导柱12通过其设置法兰盘121与对应的螺纹孔以及螺栓配合连接与上压板3固定，所述的机体框架1的底部设置有配合连接下压板4的固定块84，所述的固定块84与下压板4的安装槽81配合卡接并通过螺栓件固定，所述的上压板3以及下压板4的对应位置设置有第一通孔85和第二通孔86分别用于连接穿设电热管的电源线以及温度传感器71的信号线，本装置采用标准结构的上压板3和下压板4以及配合的第一加热板5和第二加热板6，有效减小维修更换的成本，同时第一加热板5和第二加热板6可通过卸下侧边的螺栓件进行拆卸更换，从而有效实现更换不同功率的第一加热板5和第二加热板6，从而可根据实验的实际需要选择，保证了实验的多样性，同时也减少了实验设备的储备，减少实验室成本。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高分子膜加热压合机，其特征在于：包括机体框架、气缸、上压板以及下压板，所述的气缸固定设置在机体框架的上端，所述的气缸的伸缩活塞杆与上压板的端面固定，所述的下压板固定设置在机体框架的下端，所述的伸缩活塞杆呈垂直于上压板和下压板的端面设置，所述的上压板以及下压板的相对端面分别设置有第一加热板和第二加热板，所述的第一加热板和第二加热板的相对端面呈平行设置，所述的第一加热板和第二加热板上设置有温度传感器，所述的第一加热板和第二加热板的电热管以及温度传感器均与电热温控器连接，所述的机体框架上设置有加强横板，所述的上压板的上端面垂直设置有若干导柱呈上下滑动穿设在加强横板的通孔上。
2.根据权利要求1所述的高分子膜加热压合机，其特征在于：所述的第一加热板和第二加热板采用黄铜材质构成。
3.根据权利要求1所述的高分子膜加热压合机，其特征在于：所述的机体框架固定设置在底座上，所述的电热温控器嵌设在底座上。
4.根据权利要求1所述的高分子膜加热压合机，其特征在于：所述的电热管呈蛇形弯曲设置在对应的第一加热板和第二加热板模腔内。
5.根据权利要求3所述的高分子膜加热压合机，其特征在于：所述的底座的两侧设置有多组减震器，所述减震器包括伸缩杆以及弹簧，所述的弹簧的一端与伸缩杆的一端固定，弹簧的另一端与伸缩杆的另一端接触，所述的伸缩杆的一端设置有接触块，所述的上压板的两侧对应位置设置有压块，使得压块与接触块接触贴合压缩弹簧减震。
6.根据权利要求5所述的高分子膜加热压合机，其特征在于：所述的上压板以及下压板均设置有安装槽用于对应设置第一加热板和第二加热板，所述的所述的第一加热板和第二加热板的侧壁面设置有限位槽，所述的上压板以及下压板的侧边对应位置设置有螺纹孔，固定螺栓穿设与螺纹孔并与限位槽接触，使得对应的第一加热板和第二加热板固定在安装槽内，所述的上压板以及下压板的四个侧脚设置有固定槽，所述的压块与固定槽配合卡设并通过螺栓件固定，所述的上压板的端面设置有与伸缩活塞杆以及导柱连接固定的螺纹孔，所述的伸缩活塞杆以及导柱通过其设置法兰盘与对应的螺纹孔以及螺栓配合连接与上压板固定，所述的机体框架的底部设置有配合连接下压板的固定块，所述的固定块与下压板的安装槽配合卡接并通过螺栓件固定。
7.根据权利要求6所述的高分子膜加热压合机，其特征在于：所述的上压板以及下压板的对应位置设置有第一通孔和第二通孔分别用于连接穿设电热管的电源线以及温度传感器的信号线。
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114311618A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-04-12 | 广东鑫球新材料科技有限公司 | 一种铝块加热成型设备 |
| CN114559669A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-05-31 | 深圳市韶音制造有限公司 | 固持结构和热压装置 |
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2019
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