CN205310111U - 一种定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种低成本高精度且自动定位的夹具，包括夹具基础板，其包括钩压块座和气缸座；基准靠边，其设置在夹具基础板顶端面上的相邻两侧边缘处；钩压块，其包括钩压杆和压力块，该钩压杆与对应的钩压块座转动连接，该压力块设置在钩压杆的顶端；伸缩杆，其包括相互连接的伸缩气缸和连接杆，该伸缩气缸与气缸座转动连接，该连接杆与钩压杆的底端转动连接。本实用新型通过设计一种定位夹具，将待加工产品放置在夹具基础板上并抵靠基准靠边，并通过钩压块的下压力夹持待加工产品，使待加工产品在加工、组装、检测等工艺中精确定位及夹紧，提高定位的精度，且本定位夹具成本低、结构简单，便于大规模的生产使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种低成本高精度且自动定位的夹具。
背景技术
对产品的加工、组装、检测等工艺，往往需要使用夹具对产品进行定位夹紧，提高工艺的精确度，及以防产品在加工、组装、检测等工艺过程中脱落。
针对产品的定位夹具，特别是针对平板电脑外壳，现有的定位夹具有几方面缺陷：1、夹紧夹具需要手动操作，其效率低、夹紧精确度低，不便于精密加工；2、自动定位夹具的制造精密度要求高，结构复杂，其投入成本相对较大，不利于大规模的生产使用。
如何研发一成本低、结构简单的定位夹具，特别是应用在平板电脑外壳的加工、组装、检测等工艺中，是本领域技术人员一直需要解决的问题之一。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种定位夹具，便于自动将产品定位夹紧。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种定位夹具，用于定位待加工产品，包括：
夹具基础板，其包括钩压块座和气缸座，该钩压块座分别设置在夹具基础板的两对边处，该气缸座设置在夹具基础板的底端面上；
基准靠边，其设置在夹具基础板顶端面上的相邻两侧边缘处，该待加工产品放置在夹具基础板上并抵靠基准靠边；
钩压块，其包括钩压杆和压力块，该钩压杆与对应的钩压块座转动连接，该压力块设置在钩压杆的顶端，该压力块在钩压杆转动到靠近待加工产品处的转动极限时，抵靠待加工产品并对其施加下压力；
伸缩杆，其包括相互连接的伸缩气缸和连接杆，该伸缩气缸与气缸座转动连接，该连接杆与钩压杆的底端转动连接，该连接杆在伸缩气缸的带动下，带动钩压杆在钩压块座上转动。
其中，较佳方案是：该夹具基础板的两对边处均设置有若干钩压块座，该钩压块座上均设置有对应的钩压块，该定位夹具还包括一用于将同一边上所有的钩压杆连接的连接板，该连接板与连接杆连接。
其中，较佳方案是：该连接板分别与所有钩压杆的底端转动连接，该连接板在伸缩杆的带动下，带动同一边上所有的钩压杆在对应的钩压块座上转动。
其中，较佳方案是：该伸缩杆还包括设置在连接杆末端的压缩弹簧，该压缩弹簧与连接板连接。
其中，较佳方案是：该钩压块包括设置在设有基准靠边的一边处的支撑钩压块和设置在另一对边处的校准钩压块，该校准钩压块的钩压杆上设置有弹性推片，该弹性推片设置在与待加工产品的接触处。
其中，较佳方案是：该弹性推片为硅胶推片。
其中，较佳方案是：该压力块上设置有弹性块，该弹性块设置在与待加工产品的接触处。
其中，较佳方案是：该夹具基础板上在钩压块座对应位置上设置有下钩压块槽，该下钩压块槽用于容纳钩压块。
其中，较佳方案是：该基准靠边上在下钩压块槽对应位置上设置有上钩压块槽，该上钩压块槽用于容纳钩压块。
本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，本实用新型通过设计一种定位夹具，将待加工产品放置在夹具基础板上并抵靠基准靠边，并通过钩压块的下压力夹持待加工产品，使待加工产品在加工、组装、检测等工艺中精确定位及夹紧，提高定位的精度，且本定位夹具成本低、结构简单，便于大规模的生产使用。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型定位夹具的正面结构示意图；
图2是本实用新型定位夹具的反面结构示意图；
图3是本实用新型定位夹具的使用状态一的结构示意图；
图4是本实用新型定位夹具的使用状态二的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种定位夹具的优选实施例。
一种用于定位待加工产品10的定位夹具，包括夹具基础板21、基准靠边22、钩压块23和伸缩杆24，基准靠边22设置在夹具基础板21顶端面上的相邻两侧边缘处，钩压块23设置在夹具基础板21的两对边处，伸缩杆24设置在夹具基础板21的底部并与钩压块23连接，伸缩杆24带动钩压块23在夹具基础板21上转动，实现对待加工产品10的定位夹紧。
其中，待加工产品10优选为平板电脑外壳。
在本实施例中，夹具基础板21包括钩压块座211和气缸座212，钩压块座211分别设置在夹具基础板21的两对边处，气缸座212设置在夹具基础板21的底端面上。其中，夹具基础板21包括顶端面、底端面、左右侧面和前后侧面，优选地，待加工产品10放置在顶端面上，压块座设置在左右侧面上，气缸座212设置在底端面上。夹具基础板21采用铝或者其它金属材料制成的，定位夹具的其他零件模块均安装于此板上。
在本实施例中，基准靠边22设置在夹具基础板21顶端面上的相邻两侧边缘处，待加工产品10放置在夹具基础板21上并抵靠基准靠边22，基准靠边22包括第一靠边221和第二靠边222，优选地，第一靠边221设置在右侧面、第二靠边222设置在前靠边。进一步地，定位夹具包括一夹具面板，夹具面板设置在夹具基础板21顶端面上，夹具面板包括一内凹结构，使夹具面板形成一三边框中间漏空结构，选择相邻两侧边为基准靠边22，没有边框的一侧边用于待加工产品10的装入和取出。
其中，基准靠边22采用电木或者其它非金属材料制成，防止碰伤划伤待加工产品10。
在本实施例中，钩压块23包括钩压杆232和压力块231，钩压杆232与对应的钩压块座211转动连接，压力块231设置在钩压杆232的顶端，压力块231在钩压杆232转动到靠近待加工产品10处的转动极限时，抵靠待加工产品10并对其施加下压力。本实用新型通过钩压块23绕着钩压块座211翻转，使压力块231到达待加工产品10的上方，并对待加工产品10施加下压力，实现对待加工产品10的定位夹紧操作。
其中，钩压杆232与钩压块座211的底端设置有一转轴，钩压杆232绕着转轴转动。
进一步地，夹具基础板21的两对边处均设置有若干钩压块座211，钩压块座211上均设置有对应的钩压块23，定位夹具还包括一用于将同一边上所有的钩压杆232连接的连接板25，连接板25与连接杆242连接。其中，连接板25分别与所有钩压杆232的底端转动连接，连接板25在伸缩杆24的带动下，带动同一边上所有的钩压杆232在对应的钩压块座211上转动。
进一步地，设置钩压块23包括设置在设有基准靠边22的一边处的支撑钩压块2301和设置在另一对边处的校准钩压块2302，校准钩压块2302的钩压杆232上设置有弹性推片2311，该弹性推片2311设置在与待加工产品10的接触处，挤压待加工产品10并使其贴紧基准靠边22，实现精确定位。其中，弹性推片2311为硅胶推片。
进一步地，压力块231上设置有弹性块2312，弹性块2312设置在与待加工产品10的接触处，防止碰伤划伤待加工产品10。
在本实施例中，伸缩杆24包括相互连接的伸缩气缸241和连接杆242，伸缩气缸241与气缸座212转动连接，连接杆242与钩压杆232的底端转动连接，连接杆242在伸缩气缸241的带动下，带动钩压杆232在钩压块座211上转动。
进一步地，该伸缩杆24还包括设置在连接杆242末端的压缩弹簧243，该压缩弹簧243与连接板25连接；压力块231抵靠待加工产品10并对其施加下压力时，压缩弹簧243压缩产生对待加工产品10的压紧力，使待加工产品10不会产生位移。
在本实用新型中，还提供一种定位夹具的较佳实施例。
夹具基础板21上在钩压块座211对应位置上设置有下钩压块槽，下钩压块槽用于容纳钩压块23。
基准靠边22上在下钩压块槽对应位置上设置有上钩压块槽，上钩压块槽用于容纳钩压块23。
其中，钩压块座211为“U”型设计，钩压块座211与钩压块23转动连接并间隙配合，便于钩压块座211绕钩压块座211在特定角度上转动，当钩压块座211完全转到下钩压块槽和上钩压块槽共同形成的槽内时，实现对待加工产品10的夹紧。
如图3和图4所示，本实用新型提供一种定位夹具的工作示意图。
一种定位夹具的定位、夹紧方法，具体步骤如下：
S1、将待加工产品10放置到夹具基础板21上，并靠近基准靠边22，等待定位夹紧；
S2、参考图3，控制校准钩压块2302转动，通过弹性推片2311挤压待加工产品10并使其贴紧基准靠边22，同时通过压力块231抵靠待加工产品10并对其施加下压力，完成定位操作和初步压紧操作；
S3、参考图4，控制支撑钩压块2301转动，通过压力块231抵靠待加工产品10并对其施加下压力，完成压紧操作，实现对待加工产品10的定位和压紧，便于对待加工产品10更好完成加工、组装、检测等工艺。
以上所述者，仅为本实用新型最佳实施例而已，并非用于限制本实用新型的范围，凡依本实用新型申请专利范围所作的等效变化或修饰，皆为本实用新型所涵盖。
Claims (9)
1.一种定位夹具，用于定位待加工产品，其特征在于，包括：
夹具基础板，其包括钩压块座和气缸座，该钩压块座分别设置在夹具基础板的两对边处，该气缸座设置在夹具基础板的底端面上；
基准靠边，其设置在夹具基础板顶端面上的相邻两侧边缘处，该待加工产品放置在夹具基础板上并抵靠基准靠边；
钩压块，其包括钩压杆和压力块，该钩压杆与对应的钩压块座转动连接，该压力块设置在钩压杆的顶端，该压力块在钩压杆转动到靠近待加工产品处的转动极限时，抵靠待加工产品并对其施加下压力；
伸缩杆，其包括相互连接的伸缩气缸和连接杆，该伸缩气缸与气缸座转动连接，该连接杆与钩压杆的底端转动连接，该连接杆在伸缩气缸的带动下，带动钩压杆在钩压块座上转动。
2.根据权利要求1所述的定位夹具，其特征在于：该夹具基础板的两对边处均设置有若干钩压块座，该钩压块座上均设置有对应的钩压块，该定位夹具还包括一用于将同一边上所有的钩压杆连接的连接板，该连接板与连接杆连接。
3.根据权利要求2所述的定位夹具，其特征在于：该连接板分别与所有钩压杆的底端转动连接，该连接板在伸缩杆的带动下，带动同一边上所有的钩压杆在对应的钩压块座上转动。
4.根据权利要求2所述的定位夹具，其特征在于：该伸缩杆还包括设置在连接杆末端的压缩弹簧，该压缩弹簧与连接板连接。
5.根据权利要求1所述的定位夹具，其特征在于：该钩压块包括设置在设有基准靠边的一边处的支撑钩压块和设置在另一对边处的校准钩压块，该校准钩压块的钩压杆上设置有弹性推片，该弹性推片设置在与待加工产品的接触处。
6.根据权利要求5所述的定位夹具，其特征在于：该弹性推片为硅胶推片。
7.根据权利要求1所述的定位夹具，其特征在于：该压力块上设置有弹性块，该弹性块设置在与待加工产品的接触处。
8.根据权利要求1所述的定位夹具，其特征在于：该夹具基础板上在钩压块座对应位置上设置有下钩压块槽，该下钩压块槽用于容纳钩压块。
9.根据权利要求8所述的定位夹具，其特征在于：该基准靠边上在下钩压块槽对应位置上设置有上钩压块槽，该上钩压块槽用于容纳钩压块。
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