CN208239208U - 一种简易板料成形试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种简易板料成形试验装置，包括底座，所述底座上固定连接若干竖直设置的支撑杆；所述支撑杆的顶端固定连接有水平设置的定模板；所述支撑杆上还滑动连接有一个水平设置的动模板，其中所述动模板和定模板中间均开设有模孔，且所述定模板的下壁上以模孔为中心设有一个环形凸块，所述动模板的上壁上开设有一个与环形凸块适配的环形凹槽。本实用新型方便装夹板料，可以很好的完成板料的成型试验。

Description

一种简易板料成形试验装置

技术领域

本实用新型涉及板料成形试验装置技术领域，特别地，涉及一种简易板料成形试验装置。

背景技术

钣金件已在目前日常生活各方面得到应用，如电器外壳、汽车覆盖件和航空航天等生产加工行业。目前板料成形技术已经得到了越来越广泛的发展,与传统的加工技术相比,板料成形技术更具有材料利用率高、加工成本较低、生产效率高等一系列优势，适合大批量生产。

板料塑性成形过程的变形并不单一，而是多种工艺复合的结果，如弯曲、拉深和胀形变形的复合。且影响板料成形的其他因素也很多，如接触面润滑与摩擦、材料参数、外界环境等，这些因素也并非单一影响成形过程，而是多种因素相互作用的结果。因此变形过程应力应变状态十分复杂，板料极易出现破裂、起皱和回弹过大等缺陷，严重影响了零件的精确度和美观性。所以在板料变形前要了解可能出现的缺陷，而对板料的预测和控制就成变得十分重要。为了测量板料的成形性能，材料试验机的性能对工业和材料科学的发展有重要影响。故许多学者将研究重点放在板料成形试验机的研制上。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种简易板料成形试验装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种简易板料成形试验装置，包括底座，所述底座上固定连接若干竖直设置的支撑杆；所述支撑杆的顶端固定连接有水平设置的定模板；所述支撑杆上还滑动连接有一个水平设置的动模板，其中所述动模板和定模板中间均开设有模孔，且所述定模板的下壁上以模孔为中心设有一个环形凸块，所述动模板的上壁上开设有一个与环形凸块适配的环形凹槽；所述支撑杆中间部分固定连接有一个水平设置的固定块；位于所述固定块和动模板之间的支撑杆杆壁上套设有弹簧一，其中所述弹簧一的两端分别固定连接在固定块和动模板上；所述固定块上壁的两侧对称设有顶压装置；所述固定块中心位置活动连接有一根竖直贯穿固定块的活动杆，其中所述活动杆的上端固定连接有一个凸模头，下端固定连接有一个水平设置的顶板一，所述活动杆位于固定块下部的杆壁上套设有弹簧二；其中所述弹簧二的两端分别与顶板一和固定块相抵触；所述底座中间固定连接有一个竖直设置的千斤顶，其中所述千斤顶的输出端上固定连接有一个与顶板一相对的顶板二。

优选的，所述顶压装置包括竖直固定连接在固定块上壁上的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有顶板三。

优选的，所述凸模头的上端部为光滑弧形凸头结构。

优选的，所述模孔、凸模头、活动杆和千斤顶位于同一中轴线上。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

1、利用本实用新型可以完成板材的成形试验。

2、本实用新型可以方便、快捷、省力的将待试验的板料夹紧到动模板和定模板之间。

3、本实用新型通过分别在动模板上设置环形凹槽、定模板上设置与环形凹槽适配的环形凸块，从而可以在试验时，防止板料滑动。

4、本实用新型在试验结束后可以使凸模头自动复位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

附图标记：1、底座；2、支撑杆；3、定模板；4、动模板；5、模孔；6、环形凸块；7、环形凹槽；8、固定块；9、弹簧一；10、顶压装置；101、液压缸；102、顶板三；11、活动杆；12、凸模头；13、顶板一；14、弹簧二；15、千斤顶；16、顶板二。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例：

参照图1和图2所示，本实施例提供一种简易板料成形试验装置，包括底座1，底座1上固定连接若干竖直设置的支撑杆2；支撑杆2的顶端固定连接有水平设置的定模板3；支撑杆2上还滑动连接有一个水平设置的动模板4，其中动模板4和定模板3中间均开设有模孔5，且定模板3的下壁上以模孔5为中心设有一个环形凸块6，动模板4的上壁上开设有一个与环形凸块6适配的环形凹槽7；支撑杆2中间部分固定连接有一个水平设置的固定块8；位于固定块8和动模板4之间的支撑杆2杆壁上套设有弹簧一9，其中弹簧一9的两端分别固定连接在固定块8和动模板4上；固定块8上壁的两侧对称设有顶压装置10；固定块8中心位置活动连接有一根竖直贯穿固定块8的活动杆11，其中活动杆11的上端固定连接有一个凸模头12，下端固定连接有一个水平设置的顶板一13，活动杆11位于固定块8下部的杆壁上套设有弹簧二14；其中弹簧二14的两端分别与顶板一13和固定块8相抵触；底座1中间固定连接有一个竖直设置的千斤顶15，其中千斤顶15的输出端上固定连接有一个与顶板一13相对的顶板二16。

顶压装置10包括竖直固定连接在固定块8上壁上的液压缸101，液压缸101的输出端固定连接有顶板三102。

凸模头12的上端部为光滑弧形凸头结构。

模孔5、凸模头12、活动杆11和千斤顶15位于同一中轴线上。

工作原理：利用本实用新型可以对板料进行试验，从而根据实验的结果得到该板料的成形极限图。其中可以采用应变网格分析法测定板料极限应变，从而得到成形极限图，该方法的主要步骤包括：

1、首先选取待试验的板料，并采用电腐蚀法在板料的一面印制网格；

2、将印刷有网格的板料对中放置到动模块上，放置时使板料上印制有网格的一面朝上放置，无网格的一面润滑处理，放置好后控制液压缸101顶起动模板4，最终在会将板料夹紧在动模块和定模块之间，此时环形凸块6会将一部分板料顶压到环形凹槽7内，从而防止后续试验过程中板料发生滑动；

3、控制千斤顶15向上顶起活动杆11，从而活动杆11带动凸模头12向上运动，最终凸模头12会不断挤压板料，直至板料上出现缩颈或者破裂，停止试验，控制千斤顶15复位，在弹簧二14的回复力作用下，活动杆11带动凸模头12复位；再控制液压缸101复位，在弹簧一9的拉力作用下，动模块也开始复位，此时即可取下板料。

4、通过上述步骤会使板料上的网格圆变形成为椭圆形，此时在板料上分别选取未出现破裂或缩颈的网格圆记为安全，破裂处的网格圆记为破裂、缩颈处的网格圆记为缩颈，再分别测出相应的椭圆长轴记为d1，短轴记为d2。将d1与d2的方向作为板平面内两主应变方向，采用公式(A-1)计算板平面内主应变，公式(A-1)见下：

5、将计算出的数值以ε1为纵坐标轴，以ε2为横坐标轴，构成(ε1，ε2)的形式绘制到坐标系上，用不同的点分别表示安全、缩颈和破裂，最后绘制成形极限曲线。

以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (4)

1.一种简易板料成形试验装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上固定连接若干竖直设置的支撑杆(2)；所述支撑杆(2)的顶端固定连接有水平设置的定模板(3)；所述支撑杆(2)上还滑动连接有一个水平设置的动模板(4)，其中所述动模板(4)和定模板(3)中间均开设有模孔(5)，且所述定模板(3)的下壁上以模孔(5)为中心设有一个环形凸块(6)，所述动模板(4)的上壁上开设有一个与环形凸块(6)适配的环形凹槽(7)；所述支撑杆(2)中间部分固定连接有一个水平设置的固定块(8)；位于所述固定块(8)和动模板(4)之间的支撑杆(2)杆壁上套设有弹簧一(9)，其中所述弹簧一(9)的两端分别固定连接在固定块(8)和动模板(4)上；所述固定块(8)上壁的两侧对称设有顶压装置(10)；所述固定块(8)中心位置活动连接有一根竖直贯穿固定块(8)的活动杆(11)，其中所述活动杆(11)的上端固定连接有一个凸模头(12)，下端固定连接有一个水平设置的顶板一(13)，所述活动杆(11)位于固定块(8)下部的杆壁上套设有弹簧二(14)；其中所述弹簧二(14)的两端分别与顶板一(13)和固定块(8)相抵触；所述底座(1)中间固定连接有一个竖直设置的千斤顶(15)，其中所述千斤顶(15)的输出端上固定连接有一个与顶板一(13)相对的顶板二(16)。

2.根据权利要求1所述的一种简易板料成形试验装置，其特征在于：所述顶压装置(10)包括竖直固定连接在固定块(8)上壁上的液压缸(101)，所述液压缸(101)的输出端固定连接有顶板三(102)。

3.根据权利要求2所述的一种简易板料成形试验装置，其特征在于：所述凸模头(12)的上端部为光滑弧形凸头结构。

4.根据权利要求3所述的一种简易板料成形试验装置，其特征在于：所述模孔(5)、凸模头(12)、活动杆(11)和千斤顶(15)位于同一中轴线上。