CN216882701U - 一种异形薄壁壳体加工用加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形薄壁壳体加工用加工中心，包括支撑机构，安装在所述支撑机构顶部用于固定工件并使其移动的工件位移机构，安装在所述工件位移机构的外侧用于防止铁屑飞溅的防护机构，以及安装在所述工件位移机构的上方用于使刀具移动至加工位置的刀具位移机构。本实用新型加工过程中产生的废屑落在底部的废料抽屉中，方便对废屑的收集清理，通过侧挡板与前挡板的设置，可以避免在加工过程中废屑飞溅，对操作者形成防护，整体结构简单，操作使用方便可靠，便于对废屑进行收集清理，防护效果好，具有较强的推广使用价值。

Description

一种异形薄壁壳体加工用加工中心

技术领域

本实用新型涉及异形薄壁壳体加工设备领域，特别是涉及一种异形薄壁壳体加工用加工中心。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段，加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有，卧式和立式加工中心，而立式加工中心包括数控钻孔攻丝加工中心。

但是现有的立式数控钻孔攻丝加工中心在工作时会产生大量的废屑，而废屑堆积在载物台上不便于清理，且加工过程中防护效果不好，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种异形薄壁壳体加工用加工中心。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种异形薄壁壳体加工用加工中心，包括支撑机构，安装在所述支撑机构顶部用于固定工件并使其移动的工件位移机构，安装在所述工件位移机构的外侧用于防止铁屑飞溅的防护机构，以及安装在所述工件位移机构的上方用于使刀具移动至加工位置的刀具位移机构；

所述支撑机构包括底座、支脚，所述支脚安装在所述底座的下端四角，所述底座的内侧安装有废料抽屉，所述底座的顶部安装有所述工件位移机构；

所述工件位移机构包括第一电机、第一齿轮，所述第一电机通过L型板安装在所述底座的顶部，所述第一电机的输出轴上安装有所述第一齿轮，所述第一齿轮的下方啮合有第二齿轮，所述第二齿轮安装在第一螺杆的后端，所述第一螺杆的两侧安装有第一滑轨，两个所述第一滑轨上且连接于所述第一螺杆安装有载物板，所述载物板的外侧安装有所述防护机构；

所述防护机构包括侧挡板、前挡板，所述载物板的两侧均安装有所述侧挡板，所述载物板的前方安装有所述前挡板；

所述刀具位移机构包括门架、固定板，所述底座的顶端且在两个所述侧挡板的后方安装有所述门架，所述门架的一侧安装有所述固定板，所述固定板上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有第二螺杆，所述第二螺杆的上下方均安装有导杆，两个所述导杆上且连接于所述第二螺杆设置有支架，所述支架的前端对称安装有两个侧板，在两个所述侧板之间安装有顶板，所述顶板与所述侧板通过螺钉紧固连接，所述顶板的下端安装有第三电机，所述第三电机与所述顶板通过螺栓紧固连接，所述第三电机的输出轴上安装有第二齿形轮，所述第二齿形轮与所述第三电机键连接，所述第二齿形轮的后方安装有第一齿形轮，所述第一齿形轮安装在第三螺杆的顶端，所述第三螺杆的两侧安装有第二滑轨，安装在两个所述第二滑轨上且连接于所述第三螺杆安装有活动板，所述活动板与所述第三螺杆通过螺纹套连接，所述活动板的前端安装有第四电机，所述第四电机与所述活动板通过螺钉紧固连接，所述第四电机的输出轴上安装有夹固头，所述夹固头与所述第四电机的输出轴通过螺钉紧固连接。

优选地：所述前挡板包括第一挡板，两个所述侧挡板的前方且连接于所述底座安装有所述第一挡板。

如此设置，利用所述第一挡板对前方进行防护。

优选地：所述前挡板包括卡扣、第二挡板，两个所述侧挡板的前方安装有所述第二挡板，所述第二挡板与所述底座转动连接，在两个所述侧挡板的前端均安装有两个卡扣，所述侧挡板与所述第二挡板通过所述卡扣连接。

如此设置，便于对所述第二挡板的拆装固定。

优选地：所述底座与所述支脚通过螺纹连接并通过螺母进行固定。

如此设置，所述支脚起到支撑固定的作用。

优选地：所述第一齿轮与所述第一电机键连接，所述第一螺杆与所述第二齿轮键连接。

如此设置，通过键连接确保了相互连接的两者之间运行传输的准确性。

优选地：所述第一螺杆与所述底座通过轴承座连接，所述第一滑轨与所述底座通过螺钉紧固连接。

如此设置，所述第一螺杆用于为所述载物板的移动提供动力。

优选地：所述门架与所述底座通过螺栓紧固连接，所述固定板与所述门架通过螺钉紧固连接。

如此设置，便于连接的两者之间拆装固定。

优选地：所述第二电机与所述固定板通过螺栓紧固连接，所述第二螺杆与所述第二电机通过联轴器连接。

如此设置，所述第二电机用于为所述第二螺杆的转动提供动力，通过联轴器连接确保了两者之间运动传输的准确性。

优选地：所述支架与所述第二螺杆通过螺纹套连接，所述侧板与所述支架通过螺钉紧固连接。

如此设置，通过螺钉紧固连接使得相互连接的两者之间连接紧固牢靠。

优选地：所述第一齿形轮与所述第二齿形轮通过齿形带传动，所述第三螺杆与所述第一齿形轮键连接。

如此设置，保证运动传递的准确性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

将工件固定在载物板上，将刀具固定在夹固头上，启动第二电机，第二电机运转带动第二螺杆转动将运动传递给支架，使支架沿着导杆的长度方向移动，直至移动到合适的位置后停止，启动第三电机，第三电机运行带动第二齿形轮转动通过齿形带的传动带动第一齿形轮转动，进而使第三螺杆转动，使活动板上下运动，进而对刀具的加工位置进行改变，使第一电机运行带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，进而使第一螺杆转动，带动载物板及其上的工件移动，改变工件的加工位置，加工过程中产生的废屑落在底部的废料抽屉中，方便对废屑的收集清理，通过侧挡板与前挡板的设置，可以避免在加工过程中废屑飞溅，对操作者形成防护，整体结构简单，操作使用方便可靠，便于对废屑进行收集清理，防护效果好，具有较强的推广使用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种异形薄壁壳体加工用加工中心实施例一的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述一种异形薄壁壳体加工用加工中心实施例一的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述一种异形薄壁壳体加工用加工中心实施例二的第一结构示意图；

图4是本实用新型所述一种异形薄壁壳体加工用加工中心实施例二的第二结构示意图；

图5是本实用新型所述一种异形薄壁壳体加工用加工中心工件位移机构的结构示意图；

图6是本实用新型所述一种异形薄壁壳体加工用加工中心刀具位移机构的结构示意图；

图7是本实用新型所述一种异形薄壁壳体加工用加工中心前挡板实施例二的结构示意图；

图8是图7的A处的局部放大视图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；11、底座；12、支脚；13、废料抽屉；2、防护机构；21、侧挡板；22、前挡板；221、第一挡板；222、卡扣；223、第二挡板；3、工件位移机构；31、第一电机；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、第一螺杆；35、第一滑轨；36、载物板；4、刀具位移机构；41、门架；42、固定板；43、第二电机；44、第二螺杆；45、导杆；46、第一齿形轮；47、第二齿形轮；48、第三电机；49、支架；410、第三螺杆；411、第二滑轨；412、侧板；413、顶板；414、活动板；415、第四电机；416、夹固头。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1、2、5、6所示，一种异形薄壁壳体加工用加工中心，包括支撑机构1，安装在支撑机构1顶部用于固定工件并使其移动的工件位移机构3，安装在工件位移机构3的外侧用于防止铁屑飞溅的防护机构2，以及安装在工件位移机构3的上方用于使刀具移动至加工位置的刀具位移机构4；

支撑机构1包括底座11、支脚12，支脚12安装在底座11的下端四角，底座11的内侧安装有废料抽屉13，底座11的顶部安装有工件位移机构3；

工件位移机构3包括第一电机31、第一齿轮32，第一电机31通过L型板安装在底座11的顶部，第一电机31的输出轴上安装有第一齿轮32，第一齿轮32的下方啮合有第二齿轮33，第二齿轮33安装在第一螺杆34的后端，第一螺杆34的两侧安装有第一滑轨35，两个第一滑轨35上且连接于第一螺杆34安装有载物板36，载物板36的外侧安装有防护机构2；

防护机构2包括侧挡板21、前挡板22，载物板36的两侧均安装有侧挡板21，载物板36的前方安装有前挡板22；

刀具位移机构4包括门架41、固定板42，底座11的顶端且在两个侧挡板21的后方安装有门架41，门架41的一侧安装有固定板42，固定板42上安装有第二电机43，第二电机43的输出轴上安装有第二螺杆44，第二螺杆44的上下方均安装有导杆45，两个导杆45上且连接于第二螺杆44设置有支架49，支架49的前端对称安装有两个侧板412，在两个侧板412之间安装有顶板413，顶板413与侧板412通过螺钉紧固连接，顶板413的下端安装有第三电机48，第三电机48与顶板413通过螺栓紧固连接，第三电机48的输出轴上安装有第二齿形轮47，第二齿形轮47与第三电机48键连接，第二齿形轮47的后方安装有第一齿形轮46，第一齿形轮46安装在第三螺杆410的顶端，第三螺杆410的两侧安装有第二滑轨411，安装在两个第二滑轨411上且连接于第三螺杆410安装有活动板414，活动板414与第三螺杆410通过螺纹套连接，活动板414的前端安装有第四电机415，第四电机415与活动板414通过螺钉紧固连接，第四电机415的输出轴上安装有夹固头416，夹固头416与第四电机415的输出轴通过螺钉紧固连接。

优选地：前挡板22包括第一挡板221，两个侧挡板21的前方且连接于底座11安装有第一挡板221，利用第一挡板221对前方进行防护；底座11与支脚12通过螺纹连接并通过螺母进行固定，支脚12起到支撑固定的作用；第一齿轮32与第一电机31键连接，第一螺杆34与第二齿轮33键连接，通过键连接确保了相互连接的两者之间运行传输的准确性；第一螺杆34与底座11通过轴承座连接，第一滑轨35与底座11通过螺钉紧固连接，第一螺杆34用于为载物板36的移动提供动力；门架41与底座11通过螺栓紧固连接，固定板42与门架41通过螺钉紧固连接，便于连接的两者之间拆装固定；第二电机43与固定板42通过螺栓紧固连接，第二螺杆44与第二电机43通过联轴器连接，第二电机43用于为第二螺杆44的转动提供动力，通过联轴器连接确保了两者之间运动传输的准确性；支架49与第二螺杆44通过螺纹套连接，侧板412与支架49通过螺钉紧固连接，通过螺钉紧固连接使得相互连接的两者之间连接紧固牢靠；第一齿形轮46与第二齿形轮47通过齿形带传动，第三螺杆410与第一齿形轮46键连接，保证运动传递的准确性。

实施例2

如图3、4、5、6、7、8所示，一种异形薄壁壳体加工用加工中心，包括支撑机构1，安装在支撑机构1顶部用于固定工件并使其移动的工件位移机构3，安装在工件位移机构3的外侧用于防止铁屑飞溅的防护机构2，以及安装在工件位移机构3的上方用于使刀具移动至加工位置的刀具位移机构4；

支撑机构1包括底座11、支脚12，支脚12安装在底座11的下端四角，底座11的内侧安装有废料抽屉13，底座11的顶部安装有工件位移机构3；

工件位移机构3包括第一电机31、第一齿轮32，第一电机31通过L型板安装在底座11的顶部，第一电机31的输出轴上安装有第一齿轮32，第一齿轮32的下方啮合有第二齿轮33，第二齿轮33安装在第一螺杆34的后端，第一螺杆34的两侧安装有第一滑轨35，两个第一滑轨35上且连接于第一螺杆34安装有载物板36，载物板36的外侧安装有防护机构2；

防护机构2包括侧挡板21、前挡板22，载物板36的两侧均安装有侧挡板21，载物板36的前方安装有前挡板22；

刀具位移机构4包括门架41、固定板42，底座11的顶端且在两个侧挡板21的后方安装有门架41，门架41的一侧安装有固定板42，固定板42上安装有第二电机43，第二电机43的输出轴上安装有第二螺杆44，第二螺杆44的上下方均安装有导杆45，两个导杆45上且连接于第二螺杆44设置有支架49，支架49的前端对称安装有两个侧板412，在两个侧板412之间安装有顶板413，顶板413与侧板412通过螺钉紧固连接，顶板413的下端安装有第三电机48，第三电机48与顶板413通过螺栓紧固连接，第三电机48的输出轴上安装有第二齿形轮47，第二齿形轮47与第三电机48键连接，第二齿形轮47的后方安装有第一齿形轮46，第一齿形轮46安装在第三螺杆410的顶端，第三螺杆410的两侧安装有第二滑轨411，安装在两个第二滑轨411上且连接于第三螺杆410安装有活动板414，活动板414与第三螺杆410通过螺纹套连接，活动板414的前端安装有第四电机415，第四电机415与活动板414通过螺钉紧固连接，第四电机415的输出轴上安装有夹固头416，夹固头416与第四电机415的输出轴通过螺钉紧固连接。

优选地：前挡板22包括卡扣222、第二挡板223，两个侧挡板21的前方安装有第二挡板223，第二挡板223与底座11转动连接，在两个侧挡板21的前端均安装有两个卡扣222，侧挡板21与第二挡板223通过卡扣222连接，便于对第二挡板223的拆装固定；底座11与支脚12通过螺纹连接并通过螺母进行固定，支脚12起到支撑固定的作用；第一齿轮32与第一电机31键连接，第一螺杆34与第二齿轮33键连接，通过键连接确保了相互连接的两者之间运行传输的准确性；第一螺杆34与底座11通过轴承座连接，第一滑轨35与底座11通过螺钉紧固连接，第一螺杆34用于为载物板36的移动提供动力；门架41与底座11通过螺栓紧固连接，固定板42与门架41通过螺钉紧固连接，便于连接的两者之间拆装固定；第二电机43与固定板42通过螺栓紧固连接，第二螺杆44与第二电机43通过联轴器连接，第二电机43用于为第二螺杆44的转动提供动力，通过联轴器连接确保了两者之间运动传输的准确性；支架49与第二螺杆44通过螺纹套连接，侧板412与支架49通过螺钉紧固连接，通过螺钉紧固连接使得相互连接的两者之间连接紧固牢靠；第一齿形轮46与第二齿形轮47通过齿形带传动，第三螺杆410与第一齿形轮46键连接，保证运动传递的准确性。

本实用新型的工作原理及使用方法：在使用时，将工件固定在载物板36上，将刀具固定在夹固头416上，启动第二电机43，第二电机43运转带动第二螺杆44转动将运动传递给支架49，使支架49沿着导杆45的长度方向移动，直至移动到合适的位置后停止，启动第三电机48，第三电机48运行带动第二齿形轮47转动通过齿形带的传动带动第一齿形轮46转动，进而使第三螺杆410转动，使活动板414上下运动，进而对刀具的加工位置进行改变，使第一电机31运行带动第一齿轮32转动，第一齿轮32与第二齿轮33相互啮合，进而使第一螺杆34转动，带动载物板36及其上的工件移动，改变工件的加工位置，加工过程中产生的废屑落在底部的废料抽屉13中，方便对废屑的收集清理，通过侧挡板21与前挡板22的设置，可以避免在加工过程中废屑飞溅，对操作者形成防护，不使用时，可以直接将第一挡板221从底座11上的插槽内取出，或者用力向外侧扳动第二挡板223，使其从卡扣222上脱离，便于工件的装夹。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种异形薄壁壳体加工用加工中心，其特征在于：包括支撑机构(1)，安装在所述支撑机构(1)顶部用于固定工件并使其移动的工件位移机构(3)，安装在所述工件位移机构(3)的外侧用于防止铁屑飞溅的防护机构(2)，以及安装在所述工件位移机构(3)的上方用于使刀具移动至加工位置的刀具位移机构(4)；

所述支撑机构(1)包括底座(11)、支脚(12)，所述支脚(12)安装在所述底座(11)的下端四角，所述底座(11)的内侧安装有废料抽屉(13)，所述底座(11)的顶部安装有所述工件位移机构(3)；

所述工件位移机构(3)包括第一电机(31)、第一齿轮(32)，所述第一电机(31)通过L型板安装在所述底座(11)的顶部，所述第一电机(31)的输出轴上安装有所述第一齿轮(32)，所述第一齿轮(32)的下方啮合有第二齿轮(33)，所述第二齿轮(33)安装在第一螺杆(34)的后端，所述第一螺杆(34)的两侧安装有第一滑轨(35)，两个所述第一滑轨(35)上且连接于所述第一螺杆(34)安装有载物板(36)，所述载物板(36)的外侧安装有所述防护机构(2)；

所述防护机构(2)包括侧挡板(21)、前挡板(22)，所述载物板(36)的两侧均安装有所述侧挡板(21)，所述载物板(36)的前方安装有所述前挡板(22)；

所述刀具位移机构(4)包括门架(41)、固定板(42)，所述底座(11)的顶端且在两个所述侧挡板(21)的后方安装有所述门架(41)，所述门架(41)的一侧安装有所述固定板(42)，所述固定板(42)上安装有第二电机(43)，所述第二电机(43)的输出轴上安装有第二螺杆(44)，所述第二螺杆(44)的上下方均安装有导杆(45)，两个所述导杆(45)上且连接于所述第二螺杆(44)设置有支架(49)，所述支架(49)的前端对称安装有两个侧板(412)，在两个所述侧板(412)之间安装有顶板(413)，所述顶板(413)与所述侧板(412)通过螺钉紧固连接，所述顶板(413)的下端安装有第三电机(48)，所述第三电机(48)与所述顶板(413)通过螺栓紧固连接，所述第三电机(48)的输出轴上安装有第二齿形轮(47)，所述第二齿形轮(47)与所述第三电机(48)键连接，所述第二齿形轮(47)的后方安装有第一齿形轮(46)，所述第一齿形轮(46)安装在第三螺杆(410)的顶端，所述第三螺杆(410)的两侧安装有第二滑轨(411)，安装在两个所述第二滑轨(411)上且连接于所述第三螺杆(410)安装有活动板(414)，所述活动板(414)与所述第三螺杆(410)通过螺纹套连接，所述活动板(414)的前端安装有第四电机(415)，所述第四电机(415)与所述活动板(414)通过螺钉紧固连接，所述第四电机(415)的输出轴上安装有夹固头(416)，所述夹固头(416)与所述第四电机(415)的输出轴通过螺钉紧固连接。

2.根据权利要求1所述的一种异形薄壁壳体加工用加工中心，其特征在于：所述前挡板(22)包括第一挡板(221)，两个所述侧挡板(21)的前方且连接于所述底座(11)安装有所述第一挡板(221)。

3.根据权利要求1所述的一种异形薄壁壳体加工用加工中心，其特征在于：所述前挡板(22)包括卡扣(222)、第二挡板(223)，两个所述侧挡板(21)的前方安装有所述第二挡板(223)，所述第二挡板(223)与所述底座(11)转动连接，在两个所述侧挡板(21)的前端均安装有两个卡扣(222)，所述侧挡板(21)与所述第二挡板(223)通过所述卡扣(222)连接。

4.根据权利要求1所述的一种异形薄壁壳体加工用加工中心，其特征在于：所述底座(11)与所述支脚(12)通过螺纹连接并通过螺母进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种异形薄壁壳体加工用加工中心，其特征在于：所述第一齿轮(32)与所述第一电机(31)键连接，所述第一螺杆(34)与所述第二齿轮(33)键连接。

6.根据权利要求1所述的一种异形薄壁壳体加工用加工中心，其特征在于：所述第一螺杆(34)与所述底座(11)通过轴承座连接，所述第一滑轨(35)与所述底座(11)通过螺钉紧固连接。

7.根据权利要求1所述的一种异形薄壁壳体加工用加工中心，其特征在于：所述门架(41)与所述底座(11)通过螺栓紧固连接，所述固定板(42)与所述门架(41)通过螺钉紧固连接。

8.根据权利要求1所述的一种异形薄壁壳体加工用加工中心，其特征在于：所述第二电机(43)与所述固定板(42)通过螺栓紧固连接，所述第二螺杆(44)与所述第二电机(43)通过联轴器连接。

9.根据权利要求1所述的一种异形薄壁壳体加工用加工中心，其特征在于：所述支架(49)与所述第二螺杆(44)通过螺纹套连接，所述侧板(412)与所述支架(49)通过螺钉紧固连接。

10.根据权利要求1所述的一种异形薄壁壳体加工用加工中心，其特征在于：所述第一齿形轮(46)与所述第二齿形轮(47)通过齿形带传动，所述第三螺杆(410)与所述第一齿形轮(46)键连接。

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