CN216882578U - 一种阀芯座组件上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀芯座组件上料装置，包括上料部分与夹紧部分，所述的上料部分安装在安装架上，所述的安装架上装有推料气缸支架与阀芯座振动盘，所述的推料气缸支架上装有推料气缸，所述的推料气缸气杆端连接阀芯座载具，所述的阀芯座振动盘出口通过导向槽连接到阀芯座载具正上方，所述的阀芯座载具安装在圆轨上，所述的圆轨安装在圆轨安装架上，所述的圆轨安装架安装在安装座上，所述的夹紧部分包括夹具内筒与夹具外筒，所述的夹具内筒内设置有夹具，本实用新型的一种阀芯座上料装置能够实现在装配节流阀时将阀芯座组件装配入节流阀内，装置自动化程度高、定位精准、能够稳定高效的完成装配工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及到一种阀芯座组件上料装置。
背景技术
节流阀作为最简单的自控元器件之一，由于其种类繁多，大小不一，生产过程中的劳动强度较大，加工工人在工位上需不断重复同样的动作。且由于市场的不断扩大，是的节流阀的需求不断增大，然而，目前国内大多数的生产企业仍采用传统的手工加工的方式来生产单向阀这显然已经不能满足当前的市场需求了，生产企业急需能自动化生产单向阀的设备来代替人工生产。
实用新型内容
为了克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种阀芯座组件上料装置，通过各部件的运行实现节流阀自动装配阀芯座组件的工序，具有定位精度高、运行稳定、结构简单、生产效率高等。
技术方案
一种阀芯座组件上料装置，包括上料部分，所述上料部分包括安装架，所述安装架上固定安装有推料气缸支架以及阀芯座振动盘，所述安装架的一侧还设置有安装座，所述安装座上固定设置有圆轨安装架，所述圆轨安装架上安装有圆轨，所述圆轨上滑动连接有阀芯座载具，所述阀芯座振动盘的出口连接至所述阀芯座载具上方，所述推料气缸支架上固定安装有推料气缸，所述推料气缸的伸缩杆与所述阀芯座载具固定连接，所述圆轨的远离所述推料气缸的一端设置有用于夹紧阀体并实现阀芯座组件固定的夹紧部分，所述阀芯座载具内还设置有用于将阀芯座组件放入所述阀体内的转移机构。
进一步的，所述夹紧部分包括固定连接于所述安装座上的夹具安装座，所述夹具安装座上固定连接有夹具内筒，所述夹具内筒的中心处设置有用于顶住所述阀体的阶梯型芯棒，从而使得所述阀体所处高度为固定的位置，所述夹具内筒的内部还贯穿并滑动连接有若干个环形阵列的夹紧夹具，所述夹紧夹具在压力挤压下能够挤压位于所述夹具内筒中心处的所述阀体并实现所述阀芯座组件的夹紧固定效果。
进一步的，所述夹具内筒的外侧滑动套装有夹具外筒，所述夹具外筒贯穿并滑动连接于所述夹具安装座，所述夹具外筒的下端固定连接有位于所述夹具安装座下侧的夹紧气缸。
进一步的，所述转移机构包括固设于所述阀芯座载具底部的载具底板，所述阀芯座载具的上表面内设置有放置孔，所述载具底板与所述阀芯座载具之间滑动连接有能够堵住所述放置孔底部的滑动板，所述滑动板与所述阀芯座载具之间还固定连接有弹簧。
进一步的，所述夹紧气缸通过固定架固定连接于所述夹具安装座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
使用振动盘作为阀芯座组件的摆料部分，使用气缸作为系统的动力源，通过移动的滑动板使得阀芯座组件能够巧妙且稳定的自动掉入阀体内部，同时本装置具有定位精度高、性能稳定、结构紧凑、生产效率高等特点。
附图说明
图1为本实用新型一种阀芯座组件上料装置的结构示意图；
图2为上料部分的结构示意图；
图3为夹紧部分的结构示意图；
图4为阀芯座载具的结构示意图；
图5为阀芯座载具的剖面图；
图6为夹具的结构示意图。
图7为夹具的剖面图。
附图标记
阀芯座振动盘1、安装架2、推料气缸3、圆轨安装架4、圆轨5、阀芯座载具6、阀体7、夹具内筒8、夹具外筒9、夹具安装座10、夹紧气缸11、滑动板12、载具底板13、夹紧夹具14、弹簧15、推料气缸支架16、安装座17。
具体实施方式
为更好地说明阐述本实用新型内容，下面结合附图和实施实例进行展开说明：
如图1-7所示，本实用新型公开了一种阀芯座组件上料装置，包括上料部分，所述上料部分包括安装架2，所述安装架2上固定安装有推料气缸支架16以及阀芯座振动盘1，所述安装架2的一侧还设置有安装座17，所述安装座17上固定设置有圆轨安装架4，所述圆轨安装架4上安装有圆轨5，所述圆轨5上滑动连接有阀芯座载具6，所述阀芯座振动盘1的出口连接至所述阀芯座载具6上方，所述推料气缸支架16上固定安装有推料气缸3，所述推料气缸3的伸缩杆与所述阀芯座载具6固定连接，所述圆轨5的远离所述推料气缸3的一端设置有用于夹紧阀体7并实现阀芯座组件固定的夹紧部分，所述阀芯座载具6内还设置有用于将阀芯座组件放入所述阀体7内的转移机构。
进一步的，所述夹紧部分包括固定连接于所述安装座17上的夹具安装座10，所述夹具安装座10上固定连接有夹具内筒8，所述夹具内筒8的中心处设置有用于顶住所述阀体7的阶梯型芯棒(未示出)，从而使得所述阀体7所处高度为固定的位置，所述夹具内筒8的内部还贯穿并滑动连接有若干个环形阵列的夹紧夹具14，所述夹紧夹具14在压力挤压下能够挤压位于所述夹具内筒8中心处的所述阀体7并实现所述阀芯座组件的夹紧固定效果。
进一步的，所述夹具内筒8的外侧滑动套装有夹具外筒9，所述夹具外筒9贯穿并滑动连接于所述夹具安装座10，所述夹具外筒9的下端固定连接有位于所述夹具安装座10下侧的夹紧气缸11。
进一步的，所述转移机构包括固设于所述阀芯座载具6底部的载具底板13，所述阀芯座载具6的上表面内设置有放置孔(未示出)，所述载具底板13与所述阀芯座载具6之间滑动连接有能够堵住所述放置孔底部的滑动板12，所述滑动板12与所述阀芯座载具6之间还固定连接有弹簧15。
进一步的，所述夹紧气缸11通过固定架(未示出)固定连接于所述夹具安装座10。
具体的，在实际使用中，先接入PLC控制系统，当接收到需要进行装阀芯座组件工步的信号时，阀芯座振动盘1启动并将阀芯座组件以安装预设的姿态摆放好后沿着阀芯座振动盘1的轨道掉入阀芯座载具6的放置孔内，然后推料气缸3伸出，阀芯座载具6向右方向移动直至底部的滑动板12碰到阀体7，然后弹簧15被挤压，滑动板12缩回，放置孔底部被打开，此时阀芯座组件掉入阀体7内，然后夹紧气缸11伸出并带动夹具外筒9上移，而加剧外筒9上移时将挤压夹紧夹具14并使夹紧夹具14向着夹具外筒9的中心移动，进而夹紧夹具14将挤压阀体7的外表面，从而将阀芯座组件夹紧在阀体7内。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (5)
1.一种阀芯座组件上料装置，其特征在于，包括上料部分，所述上料部分包括安装架(2)，所述安装架(2)上固定安装有推料气缸支架(16)以及阀芯座振动盘(1)，所述安装架(2)的一侧还设置有安装座(17)，所述安装座(17)上固定设置有圆轨安装架(4)，所述圆轨安装架(4)上安装有圆轨(5)，所述圆轨(5)上滑动连接有阀芯座载具(6)，所述阀芯座振动盘(1)的出口连接至所述阀芯座载具(6)上方，所述推料气缸支架(16)上固定安装有推料气缸(3)，所述推料气缸(3)的伸缩杆与所述阀芯座载具(6)固定连接，所述圆轨(5)的远离所述推料气缸(3)的一端设置有用于夹紧阀体(7)并实现阀芯座组件固定的夹紧部分，所述阀芯座载具(6)内还设置有用于将阀芯座组件放入所述阀体(7)内的转移机构。
2.根据权利要求1所述的一种阀芯座组件上料装置，其特征在于，所述夹紧部分包括固定连接于所述安装座(17)上的夹具安装座(10)，所述夹具安装座(10)上固定连接有夹具内筒(8)，所述夹具内筒(8)的中心处设置有用于顶住所述阀体(7)的阶梯型芯棒，从而使得所述阀体(7)所处高度为固定的位置，所述夹具内筒(8)的内部还贯穿并滑动连接有若干个环形阵列的夹紧夹具(14)，所述夹紧夹具(14)在压力挤压下能够挤压位于所述夹具内筒(8)中心处的所述阀体(7)并实现所述阀芯座组件的夹紧固定效果。
3.根据权利要求2所述的一种阀芯座组件上料装置，其特征在于，所述夹具内筒(8)的外侧滑动套装有夹具外筒(9)，所述夹具外筒(9)贯穿并滑动连接于所述夹具安装座(10)，所述夹具外筒(9)的下端固定连接有位于所述夹具安装座(10)下侧的夹紧气缸(11)。
4.根据权利要求3所述的一种阀芯座组件上料装置，其特征在于，所述转移机构包括固设于所述阀芯座载具(6)底部的载具底板(13)，所述阀芯座载具(6)的上表面内设置有放置孔，所述载具底板(13)与所述阀芯座载具(6)之间滑动连接有能够堵住所述放置孔底部的滑动板(12)，所述滑动板(12)与所述阀芯座载具(6)之间还固定连接有弹簧(15)。
5.根据权利要求4所述的一种阀芯座组件上料装置，其特征在于，所述夹紧气缸(11)通过固定架固定连接于所述夹具安装座(10)。
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