CN215239013U - 靶盘和轴承组件的安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了靶盘和轴承组件的安装工装，包括底座，所述底座的上端固定安装有支撑底板，所述支撑底板的上端固定安装有支撑立柱，所述支撑底板上端的中间固定安装有芯轴支撑座。该靶盘和轴承组件的安装工装，在使用装置的过程中，通过自动伸缩加热芯轴、横压型肘夹和伸缩轴的相互配合，可实现靶盘和轴承组件的快速安装，同时导向套和轴承定位槽可对伸缩轴进行导向，进一步提升了装置的精度，减震板可将压力均匀分散至减震弹簧上，减震弹簧可为减震板进行减震，进而实现装置的减震功能，有效避免轴承套表面损坏，提高了装置的实用性，本装置可最大程度的减少靶盘的接触和帮运，从而避免管芯零部件在安装过程中被的污染。

Description

靶盘和轴承组件的安装工装

技术领域

本实用新型涉及靶盘和轴承组件的安装工装技术领域，具体为靶盘和轴承组件的安装工装。

背景技术

在球管管芯的生产加工中，阳极组件的安装尤其重要，由于工艺要求，靶盘和轴承组件之间的安装必须采用过盈配合，由于轴承和靶盘材料的特殊性，导致装配过程中不能使用很大的压力将轴承压入靶盘，否则容易导致靶面和轴承损坏，所以在以往的工装中我们通常采用热胀冷缩的原理对靶盘进行加热从而将靶盘安装孔的直径扩大，进而将轴承组件用一个较小的力量压入靶盘，然后装入螺栓，锁紧机构。

但是目前大多数的靶盘和轴承组件的安装工装，需要来回接触帮运靶盘，常常有管芯零部件在安装的过程中被污染，导致球管使用寿命降低，同时现有大多数的靶盘和轴承组件的安装工装精度较差，不具有减震能力，常常有轴承套表面损坏的问题出现，设计存在缺陷，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供靶盘和轴承组件的安装工装，以解决上述背景技术中提出的目前大多数的靶盘和轴承组件的安装工装，需要来回接触帮运靶盘，常常有管芯零部件在安装的过程中被污染，导致球管使用寿命降低，同时现有大多数的靶盘和轴承组件的安装工装精度较差，不具有减震能力，常常有轴承套表面损坏的问题出现，设计存在缺陷，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：靶盘和轴承组件的安装工装，包括底座，所述底座的上端固定安装有支撑底板，所述支撑底板的上端固定安装有支撑立柱，所述支撑底板上端的中间固定安装有芯轴支撑座，所述支撑底板的上端通过支撑立柱固定安装有支撑板三，所述支撑板三上端的外侧固定安装有支撑杆三，所述支撑板三上端的中间固定安装有靶盘支撑定位板，所述靶盘支撑定位板的内部设置有自动伸缩加热芯轴，所述支撑杆三的上端固定安装有轴承支撑盘，所述轴承支撑盘的内部开设有轴承定位槽，所述支撑杆三的顶部固定安装有支撑板二，所述支撑板二的上端固定安装有连接杆，所述连接杆的上端固定安装有支撑板一，所述支撑板一的上端固定安装有横压型肘夹，所述横压型肘夹的底部设置有导向套，所述导向套的内部设置有伸缩轴，所述支撑板三上端的外侧设置有温度控制器，所述自动伸缩加热芯轴的内部开设有靶盘安装槽，所述靶盘安装槽的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有内部导向轴，所述靶盘安装槽的内部通过内部导向轴活动安装有减震板，所述减震板的底部固定安装有上安装座，所述靶盘安装槽内部的底部固定安装有下安装座，所述下安装座与上安装座之间设置有减震弹簧，自动伸缩加热芯轴与温度控制器电性连接。

优选的，所述底座、支撑底板、支撑板三、轴承支撑盘、支撑板二和支撑板一均呈圆盘状，所述底座、支撑底板、支撑板三、轴承支撑盘、支撑板二和支撑板一的圆心位于同一竖直线上，均呈圆盘状的底座、支撑底板、支撑板三、轴承支撑盘、支撑板二和支撑板一可提高装置的稳定性。

优选的，所述导向套、轴承定位槽、伸缩轴和自动伸缩加热芯轴位于同一竖直线上，所述轴承定位槽贯穿于轴承支撑盘，且轴承定位槽位于伸缩轴和自动伸缩加热芯轴之间，同时位于同一竖直线上导向套、轴承定位槽、伸缩轴和自动伸缩加热芯轴，更加方便轴承组件与靶盘的安装，可起到定位作用。

优选的，所述伸缩轴的上端与横压型肘夹的输出端固定连接，所述伸缩轴与导向套滑动连接，所述伸缩轴的长度等于自动伸缩加热芯轴与支撑板一之间的距离，在使用装置的过程中，横压型肘夹可将动力传输至伸缩轴上，伸缩轴可推动轴承组件进入靶盘的内部。

优选的，所述滑槽和内部导向轴设置有相同的两个，所述滑槽和内部导向轴关于靶盘安装槽的中心呈对称分布，可对减震板进行导向。

优选的，所述下安装座、上安装座和减震弹簧的数量相同，所述下安装座、上安装座和减震弹簧围绕靶盘安装槽的圆心呈环形分布，靶盘可将动力传输至减震板上，减震板可将压力均匀分散至减震弹簧上，减震弹簧可为减震板进行减震，进而实现装置的减震功能，有效避免轴承套表面损坏，提高了装置的实用性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该靶盘和轴承组件的安装工装，在使用装置的过程中，通过自动伸缩加热芯轴、横压型肘夹和伸缩轴的相互配合，可实现靶盘和轴承组件的快速安装，操作简单，同时导向套和轴承定位槽可对伸缩轴进行导向，进一步提升了装置的精度，减震板可将压力均匀分散至减震弹簧上，减震弹簧可为减震板进行减震，进而实现装置的减震功能，有效避免轴承套表面损坏，提高了装置的实用性，本装置可最大程度的减少靶盘的接触和帮运，从而避免管芯零部件在安装过程中被的污染。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑底板；3、支撑立柱；4、芯轴支撑座；6、支撑板三；7、自动伸缩加热芯轴；8、支撑杆三；9、轴承支撑盘；10、支撑板二；11、连接杆；12、导向套；13、横压型肘夹；14、轴承定位槽；15、伸缩轴；16、温度控制器；17、靶盘支撑定位板；18、靶盘安装槽；19、滑槽；20、内部导向轴；21、减震板；22、下安装座；23、上安装座；24、减震弹簧；25、支撑板一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：靶盘和轴承组件的安装工装，包括底座1，底座1的上端固定安装有支撑底板2，支撑底板2的上端固定安装有支撑立柱3，支撑底板2上端的中间固定安装有芯轴支撑座4，支撑底板2的上端通过支撑立柱3固定安装有支撑板三6，支撑板三6上端的外侧固定安装有支撑杆三8，支撑板三6上端的中间固定安装有靶盘支撑定位板17，靶盘支撑定位板17的内部设置有自动伸缩加热芯轴7，支撑杆三8的上端固定安装有轴承支撑盘9，轴承支撑盘9的内部开设有轴承定位槽14，支撑杆三8的顶部固定安装有支撑板二10，支撑板二10的上端固定安装有连接杆11，连接杆11的上端固定安装有支撑板一25，支撑板一25的上端固定安装有横压型肘夹13，横压型肘夹13的底部设置有导向套12，导向套12的内部设置有伸缩轴15，支撑板三6上端的外侧设置有温度控制器16，自动伸缩加热芯轴7的内部开设有靶盘安装槽18，靶盘安装槽18的内部开设有滑槽19，滑槽19的内部设置有内部导向轴20，靶盘安装槽18的内部通过内部导向轴20活动安装有减震板21，减震板21的底部固定安装有上安装座23，靶盘安装槽18内部的底部固定安装有下安装座22，下安装座22与上安装座23之间设置有减震弹簧24，自动伸缩加热芯轴7与温度控制器16电性连接；

底座1、支撑底板2、支撑板三6、轴承支撑盘9、支撑板二10和支撑板一25均呈圆盘状，底座1、支撑底板2、支撑板三6、轴承支撑盘9、支撑板二10和支撑板一25的圆心位于同一竖直线上，导向套12、轴承定位槽14、伸缩轴15和自动伸缩加热芯轴7位于同一竖直线上，轴承定位槽14贯穿于轴承支撑盘9，且轴承定位槽14位于伸缩轴15和自动伸缩加热芯轴7之间，在使用装置的过程中，均呈圆盘状的底座1、支撑底板2、支撑板三6、轴承支撑盘9、支撑板二10和支撑板一25可提高装置的稳定性，同时位于同一竖直线上导向套12、轴承定位槽14、伸缩轴15和自动伸缩加热芯轴7，更加方便轴承组件与靶盘的安装，可起到定位作用；

伸缩轴15的上端与横压型肘夹13的输出端固定连接，伸缩轴15与导向套12滑动连接，伸缩轴15的长度等于自动伸缩加热芯轴7与支撑板一25之间的距离，滑槽19和内部导向轴20设置有相同的两个，滑槽19和内部导向轴20关于靶盘安装槽18的中心呈对称分布，下安装座22、上安装座23和减震弹簧24的数量相同，下安装座22、上安装座23和减震弹簧24围绕靶盘安装槽18的圆心呈环形分布，在使用装置的过程中，横压型肘夹13可将动力传输至伸缩轴15上，伸缩轴15可推动轴承组件进入靶盘的内部，在组装靶盘和轴承组件的过程中，靶盘可将动力传输至减震板21上，减震板21可将压力均匀分散至减震弹簧24上，减震弹簧24可为减震板21进行减震，进而实现装置的减震功能，有效避免轴承套表面损坏，提高了装置的实用性。

工作原理：工作人员将靶盘插入靶盘安装槽18的内部，将轴承组件插入伸缩轴15的内部，此时工作人员使用自动伸缩加热芯轴7对靶盘进行加热，使用温度控制器16实时监测自动伸缩加热芯轴7的温度，当靶盘加热一定时间后，工作人员向上提拉横压型肘夹13，横压型肘夹13可将动力传输至伸缩轴15上，伸缩轴15可推动轴承组件进入靶盘的内部，此时即可完成轴承组件与靶盘的安装，操作简单，便于使用，在组装的过程中，导向套12和轴承定位槽14均可对伸缩轴15进行导向，大大提高了精度，在组装靶盘和轴承组件的过程中，靶盘可将动力传输至减震板21上，减震板21可将压力均匀分散至减震弹簧24上，减震弹簧24可为减震板21进行减震，进而实现装置的减震功能，有效避免轴承套表面损坏，提高了装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.靶盘和轴承组件的安装工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有支撑底板(2)，所述支撑底板(2)的上端固定安装有支撑立柱(3)，所述支撑底板(2)上端的中间固定安装有芯轴支撑座(4)，所述支撑底板(2)的上端通过支撑立柱(3)固定安装有支撑板三(6)，所述支撑板三(6)上端的外侧固定安装有支撑杆三(8)，所述支撑板三(6)上端的中间固定安装有靶盘支撑定位板(17)，所述靶盘支撑定位板(17)的内部设置有自动伸缩加热芯轴(7)，所述支撑杆三(8)的上端固定安装有轴承支撑盘(9)，所述轴承支撑盘(9)的内部开设有轴承定位槽(14)，所述支撑杆三(8)的顶部固定安装有支撑板二(10)，所述支撑板二(10)的上端固定安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)的上端固定安装有支撑板一(25)，所述支撑板一(25)的上端固定安装有横压型肘夹(13)，所述横压型肘夹(13)的底部设置有导向套(12)，所述导向套(12)的内部设置有伸缩轴(15)，所述支撑板三(6)上端的外侧设置有温度控制器(16)，所述自动伸缩加热芯轴(7)的内部开设有靶盘安装槽(18)，所述靶盘安装槽(18)的内部开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内部设置有内部导向轴(20)，所述靶盘安装槽(18)的内部通过内部导向轴(20)活动安装有减震板(21)，所述减震板(21)的底部固定安装有上安装座(23)，所述靶盘安装槽(18)内部的底部固定安装有下安装座(22)，所述下安装座(22)与上安装座(23)之间设置有减震弹簧(24)。

2.根据权利要求1所述的靶盘和轴承组件的安装工装，其特征在于：所述底座(1)、支撑底板(2)、支撑板三(6)、轴承支撑盘(9)、支撑板二(10)和支撑板一(25)均呈圆盘状，所述底座(1)、支撑底板(2)、支撑板三(6)、轴承支撑盘(9)、支撑板二(10)和支撑板一(25)的圆心位于同一竖直线上。

3.根据权利要求1所述的靶盘和轴承组件的安装工装，其特征在于：所述导向套(12)、轴承定位槽(14)、伸缩轴(15)和自动伸缩加热芯轴(7)位于同一竖直线上，所述轴承定位槽(14)贯穿于轴承支撑盘(9)，且轴承定位槽(14)位于伸缩轴(15)和自动伸缩加热芯轴(7)之间。

4.根据权利要求1所述的靶盘和轴承组件的安装工装，其特征在于：所述伸缩轴(15)的上端与横压型肘夹(13)的输出端固定连接，所述伸缩轴(15)与导向套(12)滑动连接，所述伸缩轴(15)的长度等于自动伸缩加热芯轴(7)与支撑板一(25)之间的距离。

5.根据权利要求1所述的靶盘和轴承组件的安装工装，其特征在于：所述滑槽(19)和内部导向轴(20)设置有相同的两个，所述滑槽(19)和内部导向轴(20)关于靶盘安装槽(18)的中心呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的靶盘和轴承组件的安装工装，其特征在于：所述下安装座(22)、上安装座(23)和减震弹簧(24)的数量相同，所述下安装座(22)、上安装座(23)和减震弹簧(24)围绕靶盘安装槽(18)的圆心呈环形分布。

Images