CN212436043U - Pcb板定位热压治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了热压治具技术领域的PCB板定位热压治具，包括机座，所述机座顶部焊接有安装架，所述机座顶部外壁与安装架连接处的内侧焊接有气缸，所述升降板顶部安装有四组升降杆，所述安装架顶部外壁中心设有安装槽，所述安装槽内腔安装有承载组件，所述升降杆顶部延伸至安装架顶部外壁，循环泵工作时，将冷凝箱内腔的低温冷凝液送入螺旋状换热管内腔，螺旋状换热管内腔的低温冷凝液将低温传递给承载板内腔的水，由水直接对PCB板进行降温，承载板后端面可安装带阀门的管道进行注水和排水，然后螺旋状换热管内腔的冷凝液回到冷凝箱内进行再次冷却，实现冷凝液的循环使用，提高PCB板的冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压治具技术领域，具体为PCB板定位热压治具。
背景技术
PCB板中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者，在PCB板上需要焊接一些电子零件，目前热压设备没有定位系统，压板带动热压板移动以后，热压板可能没有对准加热点，导致加热精度较低，无法生产加工的需要，造成大量残次品的产生，同时完成热压加工后，需要进行冷却，而传统的冷却方法是自然冷却，冷却的效率较低，为此，我们提出PCB板定位热压治具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供PCB板定位热压治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：PCB板定位热压治具，包括机座，所述机座焊接在安装座顶部，所述机座顶部焊接有安装架，所述机座顶部外壁与安装架连接处的内侧焊接有气缸，所述安装架左右两侧内壁的底部均设有滑槽，两组滑槽内滑动设有升降板，所述升降板底部与气缸顶部固定连接，所述升降板顶部安装有四组升降杆，所述安装架顶部外壁中心设有安装槽，所述安装槽内腔安装有承载组件，所述升降杆顶部延伸至安装架顶部外壁，所述承载组件位于四组升降杆内侧，所述安装架顶部外壁设有与升降杆相配合的通孔，所述升降杆断面呈正方形，四组所述升降杆顶部设有顶板，所述顶板顶部外壁与四组升降杆连接处的内侧矩形阵列设有四组插孔，插孔内活动插接有T型滑杆，四组所述T型滑杆底部延伸至顶板下方焊接有安装板，所述安装板底部安装有热压板，所述热压板顶部外壁与T型滑杆连接处的外侧焊接有弹簧，所述弹簧套设在T型滑杆外壁，所述弹簧的顶部与顶板底部贴合。
进一步地，所述承载组件包括安装槽环向内壁顶部设有的环形凹槽，所述环形凹槽内腔活动插接有壳体，所述壳体顶部直径大于底部直径，所述壳体底部内壁左右两侧分别设有冷凝箱和循环泵，所述壳体顶部外壁中心设有承载板，所述承载板为空心结构，所述承载板内腔设有螺旋状换热管，所述螺旋状换热管左右两端均安装有循环管，左侧所述循环管的另一端与冷凝箱左侧连接，右侧所述循环管的另一端与循环泵顶部连接，所述冷凝箱右侧与循环泵左侧通过管道连接。
进一步地，所述安装板底部外壁与热压板连接处的左右两侧均设有定位销，所述壳体顶部外壁与承载板连接处的左右两侧均设有定位座，所述定位定位座顶部外壁设有与定位销相配合的盲孔。
进一步地，所述顶板活动套设在升降杆外壁，所述升降杆与顶板连接处的顶部和底部均设活动套设有锁紧块，左右同侧的两组所述锁紧块相背一侧外壁均设有螺孔，螺孔内螺纹套设有定位螺栓，所述升降杆外壁设有与定位螺栓相配合的高度调节孔。
进一步地，所述升降板顶部安装有配重块，所述配重块顶部外壁矩形阵列设有四组螺孔，螺孔内螺纹套设有螺柱，螺柱顶部与升降杆底部一体成型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、循环泵工作时，将冷凝箱内腔的低温冷凝液送入螺旋状换热管内腔，螺旋状换热管内腔的低温冷凝液将低温传递给承载板内腔的水，由水直接对PCB板进行降温，承载板后端面可安装带阀门的管道进行注水和排水，然后螺旋状换热管内腔的冷凝液回到冷凝箱内进行再次冷却，实现冷凝液的循环使用，提高PCB板的冷却效率；
2、气缸工作控制热压板下移，热压板在下压过程中，定位销如果插入定位座的盲孔内，代表热压板加热位置准确，这样加工精度较高，保障了产品的加工效果，配重块的作用是增大升降板的质量，使得装置的重心位于底部，这样升降流程会更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型承载组件结构示意图。
图中：1、机座；2、气缸；3、安装架；4、升降板；5、配重块；6、安装槽；7、升降杆；8、承载组件；9、顶板；10、锁紧块；11、T型滑杆；12、安装板；13、弹簧；14、热压板；15、定位销；16、定位座；17、定位螺栓；18、环形凹槽；19、壳体；20、冷凝箱；21、循环泵；22、承载板；23、螺旋状换热管；24、循环管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案：PCB板定位热压治具，请参阅图1，包括机座1，机座1焊接在安装座顶部，机座1顶部焊接有安装架3，机座1顶部外壁与安装架3连接处的内侧焊接有气缸2，安装架3左右两侧内壁的底部均设有滑槽，两组滑槽内滑动设有升降板4，升降板4底部与气缸2顶部固定连接，升降板4顶部安装有四组升降杆7，安装架3顶部外壁中心设有安装槽6，安装槽6内腔安装有承载组件8，升降杆7顶部延伸至安装架3顶部外壁，承载组件8位于四组升降杆7内侧，安装架3顶部外壁设有与升降杆7相配合的通孔，升降杆7断面呈正方形，四组升降杆7顶部设有顶板9，气缸2带动升降板4、升降杆7和顶板9下降，使得热压板14下降进行热压工作，顶板9顶部外壁与四组升降杆7连接处的内侧矩形阵列设有四组插孔，插孔内活动插接有T型滑杆11，T型滑杆11为环向外壁顶部螺纹套设螺帽的杆体，螺帽取下后可将安装板12向下取出，四组T型滑杆11底部延伸至顶板9下方焊接有安装板12，安装板12底部安装有热压板14，热压板14顶部外壁与T型滑杆11连接处的外侧焊接有弹簧13，弹簧13套设在T型滑杆11外壁，弹簧13的顶部与顶板9底部贴合，在热压板14下降进行热压工作时，弹簧13会受到挤压，弹簧13形变产生的弹力起到缓冲，可避免压伤PCB板，提到的热压板14、气缸2均为本领域常见的设备；
请参阅图2，承载组件8包括安装槽6环向内壁顶部设有的环形凹槽18，环形凹槽18内腔活动插接有壳体19，壳体19顶部直径大于底部直径，在安装时将其直接插入即可完成安装，壳体19底部内壁左右两侧分别设有冷凝箱20和循环泵21，壳体19顶部外壁中心设有承载板22，承载板22为空心结构，承载板22内腔设有螺旋状换热管23，螺旋状换热管23左右两端均安装有循环管24，左侧循环管24的另一端与冷凝箱20左侧连接，右侧循环管24的另一端与循环泵21顶部连接，冷凝箱20右侧与循环泵21左侧通过管道连接，循环泵21工作时，将冷凝箱20内腔的低温冷凝液送入螺旋状换热管23内腔，螺旋状换热管23内腔的低温冷凝液将低温传递给承载板22内腔的水，由水直接对PCB板进行降温，承载板22后端面可安装带阀门的管道进行注水和排水，然后螺旋状换热管23内腔的冷凝液回到冷凝箱20内进行再次冷却，实现冷凝液的循环使用，提高PCB板的冷却效率；
请参阅图1-2，安装板12底部外壁与热压板14连接处的左右两侧均设有定位销15，壳体19顶部外壁与承载板22连接处的左右两侧均设有定位座16，定位定位座16顶部外壁设有与定位销15相配合的盲孔，气缸2工作控制热压板14下移，热压板14在下压过程中，定位销15如果插入定位座16的盲孔内，代表热压板14加热位置准确，这样加工精度较高，保障了产品的加工效果；
请参阅图1，顶板9活动套设在升降杆7外壁，升降杆7与顶板9连接处的顶部和底部均设活动套设有锁紧块10，左右同侧的两组锁紧块10相背一侧外壁均设有螺孔，可通过锁紧块10灵活调整顶板9的高度，螺孔内螺纹套设有定位螺栓17，升降杆7外壁设有与定位螺栓17相配合的高度调节孔，气缸2带动热压板14下降的高度固定，改变其初始高度可让热压板14适应不同厚度的PCB板；
请参阅图1，升降板4顶部安装有配重块5，配重块5的作用是增大升降板4的质量，使得装置的重心位于底部，这样升降流程会更加稳定，配重块5顶部外壁矩形阵列设有四组螺孔，螺孔内螺纹套设有螺柱，螺柱顶部与升降杆7底部一体成型。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.PCB板定位热压治具，包括机座(1)，所述机座(1)焊接在安装座顶部，其特征在于：所述机座(1)顶部焊接有安装架(3)，所述机座(1)顶部外壁与安装架(3)连接处的内侧焊接有气缸(2)，所述安装架(3)左右两侧内壁的底部均设有滑槽，两组滑槽内滑动设有升降板(4)，所述升降板(4)底部与气缸(2)顶部固定连接，所述升降板(4)顶部安装有四组升降杆(7)，所述安装架(3)顶部外壁中心设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内腔安装有承载组件(8)，所述升降杆(7)顶部延伸至安装架(3)顶部外壁，所述承载组件(8)位于四组升降杆(7)内侧，所述安装架(3)顶部外壁设有与升降杆(7)相配合的通孔，所述升降杆(7)断面呈正方形，四组所述升降杆(7)顶部设有顶板(9)，所述顶板(9)顶部外壁与四组升降杆(7)连接处的内侧矩形阵列设有四组插孔，插孔内活动插接有T型滑杆(11)，四组所述T型滑杆(11)底部延伸至顶板(9)下方焊接有安装板(12)，所述安装板(12)底部安装有热压板(14)，所述热压板(14)顶部外壁与T型滑杆(11)连接处的外侧焊接有弹簧(13)，所述弹簧(13)套设在T型滑杆(11)外壁，所述弹簧(13)的顶部与顶板(9)底部贴合。
2.根据权利要求1所述的PCB板定位热压治具，其特征在于：所述承载组件(8)包括安装槽(6)环向内壁顶部设有的环形凹槽(18)，所述环形凹槽(18)内腔活动插接有壳体(19)，所述壳体(19)顶部直径大于底部直径，所述壳体(19)底部内壁左右两侧分别设有冷凝箱(20)和循环泵(21)，所述壳体(19)顶部外壁中心设有承载板(22)，所述承载板(22)为空心结构，所述承载板(22)内腔设有螺旋状换热管(23)，所述螺旋状换热管(23)左右两端均安装有循环管(24)，左侧所述循环管(24)的另一端与冷凝箱(20)左侧连接，右侧所述循环管(24)的另一端与循环泵(21)顶部连接，所述冷凝箱(20)右侧与循环泵(21)左侧通过管道连接。
3.根据权利要求2所述的PCB板定位热压治具，其特征在于：所述安装板(12)底部外壁与热压板(14)连接处的左右两侧均设有定位销(15)，所述壳体(19)顶部外壁与承载板(22)连接处的左右两侧均设有定位座(16)，所述定位座(16)顶部外壁设有与定位销(15)相配合的盲孔。
4.根据权利要求1所述的PCB板定位热压治具，其特征在于：所述顶板(9)活动套设在升降杆(7)外壁，所述升降杆(7)与顶板(9)连接处的顶部和底部均设活动套设有锁紧块(10)，左右同侧的两组所述锁紧块(10)相背一侧外壁均设有螺孔，螺孔内螺纹套设有定位螺栓(17)，所述升降杆(7)外壁设有与定位螺栓(17)相配合的高度调节孔。
5.根据权利要求1所述的PCB板定位热压治具，其特征在于：所述升降板(4)顶部安装有配重块(5)，所述配重块(5)顶部外壁矩形阵列设有四组螺孔，螺孔内螺纹套设有螺柱，螺柱顶部与升降杆(7)底部一体成型。
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| CN117096072A (zh) * | 2023-10-20 | 2023-11-21 | 苏州锐杰微科技集团有限公司 | 一种芯片生产用热压机及其工作方法 |
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