CN220347830U - 一种顶杆套固定工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铣床加工工装技术领域，提供一种顶杆套固定工装，包括工装平台，所述工装平台上设置有若干个第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件包括第一定位组件和第一夹紧装置，所述第一夹紧装置配合第一定位组件对顶杆套进行纵向方向夹紧固定，所述第二固定组件包括第二定位组件和第二夹紧装置，所述第二夹紧装置对插设在第二定位组件的顶杆套的定位槽进行水平方向夹紧固定，通过在工装平台上设置若干组第一固定组件和第二固定组件，对以两种不同安装方式安装的顶杆套进行固定，完成对顶杆套两端的不同方式的加工，为顶杆套的加工操作提供良好的加工环境，从而保证顶杆套的加工精度，进一步的对后续的顶杆套的加工精度提供保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣床加工工装技术领域，特别涉及一种顶杆套固定工装。
背景技术
差压铸造是铸造铝制转向节的最新工艺设备，解决了充型平稳性与补缩的问题，使铸件平直大幅提高，但是对制得的顶杆套进行二次加工的过程中，现有的顶杆套夹紧工装无法实现对顶杆套的稳定夹紧与定位，导致加工效率低的同时，加工时经常出现顶杆套的加工精度无法满足加工要求。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种顶杆套固定工装。
为此，本实用新型提供一种顶杆套固定工装，包括工装平台，所述工装平台上设置有若干个第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件包括第一定位组件和第一夹紧装置，所述第一夹紧装置配合第一定位组件对顶杆套进行纵向方向夹紧固定，所述第二固定组件包括第二定位组件和第二夹紧装置，所述第二夹紧装置对插设在第二定位组件的顶杆套的定位槽进行水平方向夹紧固定。
优选的，所述第一夹紧装置包括第一升降顶杆，所述第一升降顶杆的上端设置有压紧块，所述压紧块相对所述第一升降顶杆的另一端位于所述第一定位组件的上端。
优选的，所述压紧块在所述第一升降顶杆上可以自由转动。
优选的，所述压紧块上设置有用于插入所述第一升降顶杆的通孔，所述通孔的内壁上设置有纵向卡槽，所述纵向卡槽的上端为开口结构，所述第一升降顶杆的上端对应纵向卡槽位置处设置有凸块。
优选的，所述第二夹紧装置设置在所述第二定位组件的相对两侧，所述第二夹紧装置包括可以翻转运动的固定件，所述固定件翻转至水平位置处时，所述固定件的一端端部位于顶杆套的定位槽位置处。
优选的，所述第二夹紧装置包括第二升降底座，所述第二升降底座上设置有第二升降顶杆，所述第二升降顶杆和固定件之间为铰接连接，所述固定件上相对所述第二升降顶杆的另一侧通过连接杆与第二升降底座连接，所述连接杆的两端分别与所述第二升降底座和固定件之间为铰接连接。
优选的，所述第一定位组件包括第一定位座和可拆卸的第一定位杆，所述第一定位座上设置有用于固定第一定位件的固定通孔。
优选的，所述第二定位组件包括第二定位座和可拆卸的第二定位杆，所述第二定位杆的上端面位于第一定位杆上端面更高位置处，使所述第二定位杆的上端面和第一定位杆的上端面之间的距离大于顶杆套的长度。
优选的，所述工装平台上设置有若干个安装孔，所述安装孔用于安装螺栓与铣床连接，所述安装孔内壁为台阶结构。
优选的，所述工装平台上设置有若干个吊耳。
本实用新型提供一种，有如下有益效果。
⑴本实用新型通过在工装平台上设置若干组第一固定组件和第二固定组件，对以两种不同安装方式安装的顶杆套进行固定，完成对顶杆套两端的不同方式的加工，为顶杆套的加工操作提供良好的加工环境，从而保证顶杆套的加工精度，进一步的对后续的顶杆套的加工精度提供保障；
⑵将所述第二定位杆设置在相对第一定位杆更高位置处，从而避免铣床加工刀具在对一组顶杆套进行加工过程中与另一组固定组件或顶杆套之间造成干涉，保证加工操作的顺利进行，提高加工效率；
⑶所述压紧块上设置有纵向卡槽，所述第一升降顶杆上对应纵向卡槽位置处设置有凸块，使得所述第一升降顶杆的凸块插入所述纵向卡槽时，所述压紧块可以保持对顶杆套的压紧状态，同时所述凸块从所述纵向卡槽内滑出后，所述压紧块可以在所述第一升降顶杆上进行旋转，从而方便顶杆套在第一定位杆上的插入与拔出。
⑷所述固定件与第二升降顶杆之间为铰接连接，所述固定件与第二升降底座之间通过连接杆连接，所述连接杆分别与所述固定件和第二升降底座之间同样为铰接连接，使得所述固定件可以随着所述第二升降顶杆的升降运动进行同步翻转运动，使两个相对设置的固定件对顶杆套形成夹紧固定的同时，所述固定件的向下压力配合所述第二定位组件对顶杆套形成纵向方向的压紧固定。
附图说明
图1为本实用新型中顶杆套固定工装的其中一种实施方式的结构示意图；
图2为图1中顶杆套固定工装的正视视角结构示意图；
图3为图2中A-A位置处的剖面结构示意图；
图4为图3中C位置处的结构放大示意图；
图5为图2中顶杆套固定工装的侧视视角结构示意图；
图6为图5中B-B位置处第二定位组件的剖面结构示意图。
图中标记：1.第一定位组件，101.第一定位座，102.第一定位杆，103.固定通孔；
2.第一夹紧装置，201.第一升降顶杆，202.压紧块，203.纵向卡槽，204.凸块；
3.第二定位组件，301.第二定位座，302.第二定位杆；
4.第二夹紧装置，401.第二升降底座，402.第二升降顶杆，403.固定件，404.连接杆；
5.工装平台，501.安装孔，502.吊耳。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
实施例1：
本实用新型提供一种顶杆套固定工装，包括工装平台5，所述工装平台5上设置有若干组第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件包括第一定位组件1和第一夹紧装置2，所述第一夹紧装置2包括第一升降顶杆201和压紧块202，所述第二固定组件包括第二定位组件3和两个相对设置的第二夹紧装置4，所述第二夹紧装置4包括第二升降顶杆402和固定件403，所述固定件403通过第二升降顶杆402的升降实现在纵向平面上进行上下翻转；
如图2、图3所示，将所述第一定位杆102插设在所述第一定位座101上，并在所述定位座的固定通孔103内插设有插销，所述第一定位杆102上对应固定通孔103位置处设置有定位槽，实现插设在所述第一定位杆102上的顶杆套可以保持稳定的插设状态，进一步的，为了提高所述第一定位杆102的结构稳定性，将所述第一定位座101上的固定通孔103设计为螺纹通孔，在上述螺纹通孔内插设螺栓，实现对第一定位杆102的夹紧固定，有效提高所述第一定位杆102的结构稳定性；
在所述第一定位杆102上将顶杆套的定位槽位于上方状态下进行插设，此时所述第一夹紧装置2通过第一升降组件的下降，使所述压紧件配合所述第一定位座101对顶杆套形成纵向方向的夹紧固定，从而完成对顶杆套的排气孔加工操作；
如图3、图5、图6所示，所述第二定位组件3采用与第一定位组件1相同的结构，所述第二定位座301上设置有用于固定第二定位杆302的定位通孔，所述第二定位杆302上对应定位通孔位置处设置有定位槽，定位通孔设计为螺纹通孔，在所述第二定位座301的定位通孔上插入螺栓以保证所述第二定位杆302的固定；
进一步的，将所述第二定位座301的上端面位于第一定位杆102的上方，使得设置在第二定位杆302上的顶杆套下端面位于插设在第一定位杆102上的顶杆套上端面的上方。
所述第二固定组件上将顶杆套的定位槽位于下方状态下进行插设，所述第二夹紧装置4通过第二升降顶杆402的向下移动，使两个相对设置的夹紧件向下翻转，对顶杆套的定位槽进行夹紧固定，从而解决加工顶杆套相对排气孔另一侧表面进行加工的过程中铣床的刀具与第一固定组件之间相互造成干涉，实现两组不同顶杆套的一次性同时加工多个顶杆套，并保证顶杆套与加工刀具之间互不干涉，显著提高加工效率及加工精度。
如图1所示，在工装平台5上的所述第一固定组件和第二固定组件上安装顶杆套，利用工装平台5上的吊耳502将工装平台5整体吊起并安装在铣床上，所述工装平台5上设置若干个台阶结构的安装孔501通孔，在安装孔501位置处设置固定螺栓与铣床相互连接。
如图3、图4所示，所述第一夹紧装置2包括压紧块202和第一升降组件，所述第一升降顶杆201上对应压紧块202位置处设置有凸块204，所述压紧块202上对应所述凸块204位置处设置有纵向卡槽203，所述纵向卡槽203的上端为开口结构，使所述升降组件的升降杆向上移动一段距离使所述凸块204脱离所述纵向卡槽203，实现所述压紧块202在所述升降杆上进行水平方向的翻转；
在压紧状态时，需将所述压紧块202调整至指定位置处，使所述升降杆向下移动的过程中凸块204插入所述纵向卡槽203，当所述凸块204移动至所述纵向卡槽203最下端位置处时通过挤压所述纵向卡槽203的端部实现所述压紧块202对顶杆套进行压紧，从而保证在顶杆套上加工排气孔的操作过程中，顶杆套可以保持稳定的固定状态。
进一步的，所述第一升降顶杆201的上端设置有螺母，从而保证所述第一升降顶杆201的向下压力可以均匀作用于所述压紧块202，避免所述第一升降顶杆201的向下的压力均作用于所述凸块204上，进一步提高所述第一升降顶杆201的使用寿命。
如图3所示，所述第二夹紧装置4包括第二升降底座401和固定件403，所述第二升降底座401上设置有第二升降顶杆402，所述第二升降顶杆402和固定件403之间为铰接连接，所述固定件403上相对所述第二升降顶杆402的另一侧通过连接杆404与第二升降底座401连接，所述连接杆404分别与所述第二升降底座401和固定件403之间为铰接连接，使所述固定件403可以随着所述第二升降顶杆402的升降运动进行同步翻转运动，实现所述第二升降顶杆402在下降过程中带动所述固定件403向下翻转，使两个相对设置的固定件403对套设在所述第二定位杆302上的顶杆套形成夹紧固定，同时所述固定件403的向下压力配合所述第二定位组件3对顶杆套形成纵向方向的压紧结构。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。
Claims (10)
1.一种顶杆套固定工装，其特征在于，包括工装平台(5)，所述工装平台(5)上设置有若干个第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件包括第一定位组件(1)和第一夹紧装置(2)，所述第一夹紧装置(2)配合第一定位组件(1)对顶杆套进行纵向方向夹紧固定，所述第二固定组件包括第二定位组件(3)和第二夹紧装置(4)，所述第二夹紧装置(4)对插设在第二定位组件(3)的顶杆套的定位槽进行水平方向夹紧固定。
2.根据权利要求1所述的一种顶杆套固定工装，其特征在于，所述第一夹紧装置(2)包括第一升降顶杆(201)，所述第一升降顶杆(201)的上端设置有压紧块(202)，所述压紧块(202)相对所述第一升降顶杆(201)的另一端位于所述第一定位组件(1)的上端。
3.根据权利要求2所述的一种顶杆套固定工装，其特征在于，所述压紧块(202)在所述第一升降顶杆(201)上可以自由转动。
4.根据权利要求3所述的一种顶杆套固定工装，其特征在于，所述压紧块(202)上设置有用于插入所述第一升降顶杆(201)的通孔，所述通孔的内壁上设置有纵向卡槽(203)，所述纵向卡槽(203)的上端为开口结构，所述第一升降顶杆(201)的上端对应纵向卡槽(203)位置处设置有凸块(204)。
5.根据权利要求1所述的一种顶杆套固定工装，其特征在于，所述第二夹紧装置(4)设置在所述第二定位组件(3)的相对两侧，所述第二夹紧装置(4)包括可以翻转运动的固定件(403)，所述固定件(403)翻转至水平位置处时，所述固定件(403)的一端端部位于顶杆套的定位槽位置处。
6.根据权利要求5所述的一种顶杆套固定工装，其特征在于，所述第二夹紧装置(4)包括第二升降底座(401)，所述第二升降底座(401)上设置有第二升降顶杆(402)，所述第二升降顶杆(402)和固定件(403)之间为铰接连接，所述固定件(403)上相对所述第二升降顶杆(402)的另一侧通过连接杆(404)与第二升降底座(401)连接，所述连接杆(404)的两端分别与所述第二升降底座(401)和固定件(403)之间为铰接连接。
7.根据权利要求1所述的一种顶杆套固定工装，其特征在于，所述第一定位组件(1)包括第一定位座(101)和可拆卸的第一定位杆(102)，所述第一定位座(101)上设置有用于固定第一定位件的固定通孔(103)。
8.根据权利要求7所述的一种顶杆套固定工装，其特征在于，所述第二定位组件(3)包括第二定位座(301)和可拆卸的第二定位杆(302)，所述第二定位杆(302)的上端面位于第一定位杆(102)上端面更高位置处，使所述第二定位杆(302)的上端面和第一定位杆(102)的上端面之间的距离大于顶杆套的长度。
9.根据权利要求1所述的一种顶杆套固定工装，其特征在于，所述工装平台(5)上设置有若干个安装孔(501)，所述安装孔(501)用于安装螺栓与铣床连接，所述安装孔(501)内壁为台阶结构。
10.根据权利要求1所述的一种顶杆套固定工装，其特征在于，所述工装平台(5)上设置有若干个吊耳(502)。
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