CN216882548U - 一种连杆自动胀断分解机 - Google Patents
一种连杆自动胀断分解机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216882548U CN216882548U CN202220585732.1U CN202220585732U CN216882548U CN 216882548 U CN216882548 U CN 216882548U CN 202220585732 U CN202220585732 U CN 202220585732U CN 216882548 U CN216882548 U CN 216882548U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- connecting rod
- positioning column
- positioning
- hole
- expansion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种连杆自动胀断分解机，属于连杆加工技术领域，其包括：工作台；设置于工作台上的支撑架，支撑架上可滑动地设置有与连杆的小孔配合的第一定位柱；设置于支撑架上的胀断机构，胀断机构包括楔形拉杆、开合胀套组件和驱动装置；开合胀套组件包括对称设置的第二定位柱和第三定位柱，第二定位柱设置有第一内孔，第三定位柱设置第二内孔，第一内孔与第二内孔构成胀断孔；楔形拉杆穿过胀断孔；驱动装置固定安装工作台上，并位于支撑架的下端，与驱动装置的驱动端驱动连接。本实用新型通过连杆的定位工装可滑动地安装在工作台上，在涨断过程中，连杆杆身和连杆盖体的固定之间能够产生相对运动，避免了连杆大头变形，连杆整体质量高。
Description
技术领域
本实用新型属于连杆加工技术领域，具体涉及一种连杆自动胀断分解机。
背景技术
在发动机连杆的生产加工领域，要求连杆体与连杆瓦的分解需要通过胀断来完成，而胀断前首先需要将工件内圆分型线部位进行刻槽，再在该处进行分解胀断。
现有技术中的连杆胀断装置，由于连杆的定位工装固定安装在工作台上，在胀断过程中，连杆杆身和连杆盖体的固定之间没有相对运动，容易导致连杆大头变形，影响连杆整体质量。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型采取了如下技术方案：
一种连杆自动胀断分解机，包括：
工作台；
设置于所述工作台上的支撑架，所述支撑架上设置有与所述连杆的小孔配合的第一定位柱，所述第一定位柱与所述支撑架可滑动地连接；
设置于所述支撑架上的胀断机构，所述胀断机构包括楔形拉杆、开合胀套组件和驱动装置；
所述开合胀套组件包括对称设置的第二定位柱和第三定位柱，其中，所述第二定位柱与所述支撑架固定连接；所述第三定位柱与所述支撑架可滑动连接；所述第二定位柱设置有第一内孔，第三定位柱设置有第二内孔，所述第一内孔与所述第二内孔构成胀断孔；所述楔形拉杆穿过所述胀断孔；
所述楔形拉杆最大横截面的尺寸大于所述胀断孔的尺寸；
所述驱动装置固定安装于所述工作台上，并位于所述支撑架的下端；所述支撑架上具有通孔；所述楔形拉杆穿过所述通孔，与所述驱动装置的驱动端驱动连接。
进一步地，所述支撑架上还设置有大头定位组，所述大头定位组包括固定安装在所述支撑架上的定位板和可调距地设在所述定位板上的第四定位柱，所述第四定位柱用于抵在所述连杆的大头孔连杆盖和连杆杆身的连接孔的端面上。
进一步地，所述支撑架上还设置有大头限位组，所述大头限位组包括第五定位柱和定位杆，所述第五定位柱与所述支撑架可转动连接；所述定位杆的一端与所述第五定位柱可调高度连接，另一端为自由端，所述自由端与所述连杆的大头端上表面配合，用于防止连杆在胀断过程中出现轴向位移。
进一步地，所述支撑架上还设置有径向定位组，所述径向定位组包括2个相对设置的固定板；所述固定板上设置有与其可调距连接的定位螺杆，所述定位螺杆的非螺头端用于抵在所述连杆的大头孔连杆盖和连杆杆身的连接孔的孔壁外侧。
进一步地，所述支撑架上对应所述连杆的刻槽处设置有吸尘口，所述吸尘口的下端设置有吸尘斗；所述工作台上设置有吸尘器，所述吸尘器与所述吸尘斗通过吸尘管连接。
进一步地，所述第三定位柱和所述支撑架的一个设置有滑道，所述第三定位柱和所述支撑架的另一个设置有滑块，所述滑块与所述滑道滑动配合。
进一步地，所述驱动装置为液压缸或气缸中的一种。
本实用新型有益效果：
本实用新型提供的连杆自动胀断分解机，通过连杆的定位工装可滑动地安装在工作台上，在胀断过程中，连杆杆身和连杆盖体的固定工装之间能够产生相对运动，避免了连杆大头变形，连杆整体质量高。
另外，本实用新型还对连杆的轴向和径向均设定了限位组件和定位组件，能够保证胀断过程中，连杆不会出现轴向和径向位移，提高了连杆提高结合面质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构的示意图；
图2为本实用新型的整体结构的另一视角；
图3为本实用新型的整体结构的俯视图；
图4为图3中A-A剖视图；
其中，1、工作台；2、支撑架；3、定位螺杆；4、第一定位柱；5、连杆；6、楔形拉杆；7、第五定位柱；8、固定板；9、第四定位柱；10、定位板；11、定位杆；12、控制箱；13、第三定位柱；14、第二定位柱；15、T形连接件；16、驱动装置；17、吸尘口；18、吸尘器。
具体实施方式
实施例1
参考图1-4，一种连杆自动胀断分解机，包括：
工作台1；
设置于工作台1上的支撑架2，支撑架2上设置有与连杆5的小孔配合的第一定位柱4，第一定位柱4与支撑架2可滑动地连接；
设置于支撑架2上的胀断机构，胀断机构包括楔形拉杆6、开合胀套组件和驱动装置16；
开合胀套组件包括对称设置的第二定位柱14和第三定位柱13，其中，第二定位柱14与支撑架2固定连接；第三定位柱13与支撑架2可滑动连接；第二定位柱14设置有第一内孔，第三定位柱13与第二定位柱14相对侧设置第二内孔，第一内孔与第二内孔构成胀断孔；楔形拉杆6穿过胀断孔；
楔形拉杆6最大横截面的尺寸大于胀断孔的尺寸；
驱动装置16固定安装于工作台1上，并位于支撑架2的下端；支撑架2上具有通孔；楔形拉杆6穿过通孔，与驱动装置16的驱动端驱动连接。
在本实施例中，楔形拉杆6与现有技术中的楔形拉杆一致，楔形拉杆6为一端平面，另一端为具有斜面的楔形块体，其中，第一内孔具有与楔形拉杆6斜面配合且倾斜角度一致的斜面，第二内孔与第一内孔斜面对应面为平面，第一内孔的斜面、第二内孔与第一内孔斜面的对应面位于连杆5的胀断移动方向；楔形拉杆6的大头端位于远离连杆一侧。
其中，支撑架2上还设置有大头定位组，大头定位组包括固定安装在支撑架2上的定位板10和可调距地设在定位板10上的第四定位柱9，第四定位柱9用于抵在连杆5的大头孔连杆5盖和连杆5杆身的连接孔的端面上。
在本实施例中，定位板10上设置有螺纹孔，第四定位柱9为螺柱，螺柱与螺纹孔螺纹配合。
在本实施例中，支撑架2上还设置有大头限位组，大头限位组包括第五定位柱7和定位杆11，第五定位柱7与支撑架2可转动连接；定位杆11的一端与第五定位柱7可调高度连接，另一端为自由端，自由端与连杆5的大头端上表面配合，用于防止连杆在胀断过程中出现轴向位移。
在本实施例中，支撑架2上还设置有径向定位组，径向定位组包括2个相对设置的固定板8；固定板8上设置有与其可调距连接的定位螺杆3，定位螺杆3的非螺头端用于抵在连杆5的大头孔连杆5盖和连杆5杆身的连接孔的孔壁外侧。
在本实施例中，支撑架2上对应连杆5的刻槽处设置有吸尘口17，吸尘口17的下端设置有吸尘斗；工作台1上设置有吸尘器18，吸尘器18与吸尘斗通过吸尘管连接。其中，吸尘斗的吸口与吸尘口17相对应设置，以实现将连杆胀断过程中产生的铁屑、渣皮、灰尘等吸除。
在本实施例中，支撑架2上设置有滑道，第三定位柱13的下端设置有滑块，滑块与滑道滑动配合。
在本实施例中，支撑架2上设置有滑槽，第一定位柱4的下端设置有凸起，滑槽与凸起滑动配合。
在本实施例中，驱动装置16为液压缸或气缸中的一种，优选为液压缸。
在本实施例中，楔形拉杆6与驱动装置16的驱动端之间通过T形连接件15连接，其中，楔形拉杆6与驱动装置16的配合端设置有T型头，T形连接件1具有与T型头配合的凹槽，T型头插置在T形连接件15的凹槽内。
在本实施例中，支撑架2上还设置有控制箱12，控制箱12内设置有控制器，控制器与驱动装置16、吸尘器18电连接。
在本实施例中，第一定位柱4、第二定位柱14和第三定位柱13均与支撑架2可拆卸连接，使用过程中可根据连杆的型号进行相应的更换。
本实用新型工作过程为：
将连杆工件的大头孔放置到第二定位柱14和第三定位柱13上，连杆工件的小头孔放置在第一定位柱4上，转动第四定位柱9，将第四定位柱9的端面抵接在连杆5的大头孔连杆5盖和连杆5杆身的连接孔的端面上。
转动第五定位柱7，调整定位杆11与连杆5大头端的上端面之间的距离，使定位杆11的自由端下表面与连杆5大头端的上端面配合，用于防止连杆在胀断过程中出现轴向位移。
旋转定位螺杆3，使定位螺杆3的非螺头端用于抵在连杆5的大头孔连杆5盖和连杆5杆身的连接孔的孔壁外侧上。
按启控制器上的驱动装置16和吸尘器18的“启动”开关，连杆胀断机构的楔形拉杆快速下拉，使连杆在分型面处(已刻槽处)瞬间分解为两段，胀断后驱动装置16驱动楔形拉杆上移回位，吸尘器18吸收胀断过程中产生的灰渣；
再次，启动驱动装置16驱动楔形拉杆快速下拉，以保证连杆在分型面处完全胀断；
驱动装置16回位，工作完成，人工取下连杆工件。
本实用新型提供的连杆自动胀断分解机用于发动机连杆的生产加工领域，能够保证结合处不会错位，达到锯齿状牙口一对一咬合，可以有效地保证并达到上述工艺要求。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种连杆自动胀断分解机，其特征在于，包括：
工作台；
设置于所述工作台上的支撑架，所述支撑架上设置有与所述连杆的小孔配合的第一定位柱，所述第一定位柱与所述支撑架可滑动地连接；
设置于所述支撑架上的胀断机构，所述胀断机构包括楔形拉杆、开合胀套组件和驱动装置；
所述开合胀套组件包括对称设置的第二定位柱和第三定位柱，其中，所述第二定位柱与所述支撑架固定连接；所述第三定位柱与所述支撑架可滑动连接；所述第二定位柱设置有第一内孔，第三定位柱设置有第二内孔，所述第一内孔与所述第二内孔构成胀断孔；所述楔形拉杆穿过所述胀断孔；
所述楔形拉杆最大横截面的尺寸大于所述胀断孔的尺寸；
所述驱动装置固定安装于所述工作台上，并位于所述支撑架的下端；所述支撑架上具有通孔；所述楔形拉杆穿过所述通孔，与所述驱动装置的驱动端驱动连接。
2.根据权利要求1所述的连杆自动胀断分解机，其特征在于，所述支撑架上还设置有大头定位组，所述大头定位组包括固定安装在所述支撑架上的定位板和可调距地设在所述定位板上的第四定位柱，所述第四定位柱用于抵在所述连杆的大头孔连杆盖和连杆杆身的连接孔的端面上。
3.根据权利要求2所述的连杆自动胀断分解机，其特征在于，所述支撑架上还设置有大头限位组，所述大头限位组包括第五定位柱和定位杆，所述第五定位柱与所述支撑架可转动连接；所述定位杆的一端与所述第五定位柱可调高度连接，另一端为自由端，所述自由端与所述连杆的大头端上表面配合，用于防止连杆在胀断过程中出现轴向位移。
4.根据权利要求3所述的连杆自动胀断分解机，其特征在于，所述支撑架上还设置有径向定位组，所述径向定位组包括2个相对设置的固定板；所述固定板上设置有与其可调距连接的定位螺杆，所述定位螺杆的非螺头端用于抵在所述连杆的大头孔连杆盖和连杆杆身的连接孔的孔壁外侧。
5.根据权利要求4所述的连杆自动胀断分解机，其特征在于，所述支撑架上对应所述连杆的刻槽处设置有吸尘口，所述吸尘口的下端设置有吸尘斗；所述工作台上设置有吸尘器，所述吸尘器与所述吸尘斗通过吸尘管连接。
6.根据权利要求1所述的连杆自动胀断分解机，其特征在于，所述第三定位柱和所述支撑架的一个设置有滑道，所述第三定位柱和所述支撑架的另一个设置有滑块，所述滑块与所述滑道滑动配合。
7.根据权利要求1所述的连杆自动胀断分解机，其特征在于，所述驱动装置为液压缸或气缸中的一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220585732.1U CN216882548U (zh) | 2022-03-17 | 2022-03-17 | 一种连杆自动胀断分解机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220585732.1U CN216882548U (zh) | 2022-03-17 | 2022-03-17 | 一种连杆自动胀断分解机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216882548U true CN216882548U (zh) | 2022-07-05 |
Family
ID=82191071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220585732.1U Active CN216882548U (zh) | 2022-03-17 | 2022-03-17 | 一种连杆自动胀断分解机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216882548U (zh) |
-
2022
- 2022-03-17 CN CN202220585732.1U patent/CN216882548U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105880637A (zh) | 用于车削长杆类零件的车床 | |
| CN210209327U (zh) | 一种铝合金节能防火窗组角机 | |
| CN111168444A (zh) | 一种机械制造设备用快速压紧机构 | |
| CN109396560B (zh) | 夹具可调型钢结构切割加工装置 | |
| CN216882548U (zh) | 一种连杆自动胀断分解机 | |
| CN110976983A (zh) | 一种钢板铣边机 | |
| CN112828596B (zh) | 一种半圆环壳体加工用镗铣装置 | |
| CN219464853U (zh) | 一种铁塔底板加工用铣床 | |
| CN117283253A (zh) | 一种减速器壳体轴承座超声辅助裂解加工装置 | |
| CN218611767U (zh) | 一种汽车后桥壳加工镗床 | |
| CN216780408U (zh) | 锤头组件加工用冲孔装置 | |
| CN211537010U (zh) | 一种用于钣金件的焊接装置 | |
| CN209792835U (zh) | 一种具有自动清理功能的仿形切割机 | |
| CN220240854U (zh) | 一种模具加工数控开槽设备 | |
| CN213559315U (zh) | 一种汽车模具防尘管的生产装置 | |
| CN220944208U (zh) | 一种框式钣金件钻孔工装 | |
| CN217799223U (zh) | 一种铣削高度可调节的钻铣床 | |
| CN214026489U (zh) | 一种抗振式玻璃精雕机 | |
| CN218873998U (zh) | 一种油缸活塞加工装置 | |
| CN220028784U (zh) | 一种拉制模加工用精铣装置 | |
| CN219404222U (zh) | 一种减速器壳加工翻转夹具 | |
| CN212664988U (zh) | 一种立卧两用铣削机床 | |
| CN217474904U (zh) | 一种用于门锁底座镗孔的cnc机床 | |
| CN213053666U (zh) | 一种便于使用的机床工作台 | |
| CN221247221U (zh) | 一种用于螺栓纹理加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |