CN216881887U - 一种多功能钥匙适配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种多功能钥匙适配机，包括底座及立柱，所述立柱顶部设有动力舱，所述动力舱下方设有动力头及仿形头，所述动力头及仿形头在底座左右方向上彼此间隔设置；所述底座上设有横向滑移机构及位于横向滑移机构上的纵向滑移机构，所述纵向滑移机构上设有仿形定夹头，所述纵向滑移机构上还设有可相对于底座左右方向滑动调节位置的仿形动夹头；所述仿形头上装夹有仿形探头，所述动力头上设有可替换的雕刻刀及端面铣刀，所述端面铣刀包括刀柄及与刀柄相连筒状刀身，所述筒状刀身远离刀柄的一端端面设有若干沿筒状刀身周向方向均布设置的刀刃。本实用新型具有可实现立式雕刻配匙及卧室铣削配匙的优点。

Description

一种多功能钥匙适配机

技术领域

本实用新型涉及钥匙加工设备领域，具体涉及一种多功能钥匙适配机。

背景技术

市面上钥匙的种类繁多，其中按照类别大致可分为A级、B级及C级，其中A级钥匙其特点是结构简单，加工方便，其特征为一字或十字，在上面加工出齿槽，此类钥匙因为其防盗性差，已经逐步淘汰，但是社会上依旧有一定的保有量，尤其是一些橱柜领域，此种钥匙在适配的时候，需要采用卧式的适配机，通过主轴带动锥形刀盘，利用锥形刀盘上的刀齿进行适配加工；而目前市面上保有量最大的是B级及C级钥匙，其加工采用的是立式的适配机，通过不同规格的雕刻刀对钥匙进行加工；故目前很多配钥匙的门店，会专门采购两台设备，一台卧式适配机，用于A级钥匙的适配，另一台立式适配机，用于B级及C级钥匙的适配，导致了采购成本的增加，同时也增加了占地面积。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可实现立式雕刻配匙及卧室铣削配匙，满足不同等级钥匙适配的多功能钥匙适配机。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种多功能钥匙适配机，包括底座及位于底座上的立柱，所述立柱顶部设有动力舱，所述动力舱下方设有通过压杆控制使其向下伸缩的动力头及与动力头轴线平行的仿形头，所述动力头及仿形头在底座左右方向上彼此间隔设置；所述底座上设有横向滑移机构及位于横向滑移机构上的纵向滑移机构，所述纵向滑移机构上设有用于夹持被仿制钥匙的仿形定夹头，所述纵向滑移机构上还设有可相对于底座左右方向滑动调节位置，用于夹持钥匙毛坯的仿形动夹头；所述仿形头上装夹有仿形探头，所述动力头上设有可替换的雕刻刀及端面铣刀，所述端面铣刀包括刀柄及与刀柄相连筒状刀身，所述筒状刀身远离刀柄的一端端面设有若干沿筒状刀身周向方向均布设置的刀刃。

上述结构中，通过对现有立式适配机进行改进，将现有立式适配机固定死的两个仿形定夹头的其中之一做成可滑动调节的仿形动夹头，从而在更换为端面铣刀针对A级钥匙进行加工时，能通过调节仿形动夹头与仿形定夹头之间的间隔距离；举例来讲：适配B级、C级钥匙时，仿形探头尖端在B级、C级被仿制钥匙上的位置与雕刻刀尖端在B级、C级钥匙毛坯上的位置相同；当更换端面铣刀后，其切削加工的位置会从原来动力头中心轴线位置转换到端面铣刀的外缘位置，因此需要调节仿形动夹头与仿形定夹头之间的间隔距离，最好是使两者远离，促使适配A级钥匙时对其钥匙柄有足够的安装空间，仿形探头尖端在A级被仿制钥匙上的位置与端面铣刀的刀刃在A级钥匙毛坯上的位置相同，从而实现A级、B级、C级钥匙的适配。

本实用新型进一步设置为，所述筒状刀身远离刀柄的一端端面与内壁交界处设有倒角使筒状刀身远离刀柄的一端端面呈现锥形。

上述结构中，此倒角设置的位可有效保证筒状刀身外壁的回转切割虚拟面呈圆柱状，有利于对A级钥匙毛坯在靠近钥匙柄位置处进行牙型清根，以有效控制成品插入至锁孔内时的深度，如倒角位置相反的话，会导致牙型清根呈倾斜状态，在成品插入至锁孔内时因斜度的存在就不容易控制插入深度。

本实用新型进一步设置为，所述筒状刀身在远离刀柄的一端端面处的倒角距离等于筒状刀身筒壁厚度；所述筒状刀身在其自身轴向方向的上的倒角距离为筒状刀身筒壁厚度的2-3倍。

上述结构中，可有效避免A级钥匙毛坯在切割过程中遇到一些深窄类型的牙型时其切出的牙型被倒角二次切割造成仿形失败。

本实用新型进一步设置为，所述横向滑移机构包括两根彼此间隔设置，其轴线朝向底座左右方向且与动力头轴线垂直，并与底座相连的横向滑轨，所述横向滑轨上设有与其滑动配合的横向滑座；所述纵向滑移机构包括两根彼此间隔设置，其轴线朝向底座前后方向且与动力头轴线垂直，并与横向滑座相连的纵向滑轨，所述纵向滑轨上设有与其滑动配合的纵向滑座；所述仿形定夹头及仿形动夹头均设置于纵向滑座上。

上述结构中，仿形定夹头及仿形动夹头只负责水平方向，即横向及纵向的位移，而转动的动力头及仿形头则进行高度方向的移动，以控制牙型的切割深度。

本实用新型进一步设置为，所述纵向滑座上表面设有卡条，所述仿形定夹头及仿形动夹头底部均设有与卡条适配并通过螺栓进行固定的卡槽。

上述结构中，仿形定夹头与仿形动夹头均通过螺栓锁紧固定于卡条上，在需要对仿形动夹头进行移动时只需要松开螺栓即可；螺栓垂直贯穿于仿形定夹头、仿形动夹头底部，所述螺栓与仿形定夹头、仿形动夹头螺纹配合并与卡条顶部相抵锁紧。

本实用新型进一步设置为，所述卡条为燕尾条或T形条，所述卡槽为与燕尾条适配的燕尾槽或与T形条适配的T形槽。

上述结构中，卡条优选为燕尾条，卡槽为优选为燕尾槽。

本实用新型进一步设置为，所述动力头安装雕刻刀时，所述仿形定夹头中心至仿形动夹头中心的距离与动力头轴线至仿形头轴线的距离相等；所述动力头安装端面铣刀时，所述仿形定夹头中心至仿形动夹头中心的距离在动力头轴线至仿形头轴线的距离基础上增加一个筒状刀身外壁的半径尺寸；所述仿形定夹头的夹口合并时及仿形动夹头的夹口合并时，其两者的夹口虚拟接触面位于同一平面内且均与动力头轴线、仿形头轴线平行且重合。

上述结构中，保证了对A级钥匙至B级、C级钥匙进行适配时，更换雕刻刀及端面铣刀后均能准确定位进行仿形。

本实用新型进一步设置为，所述横向滑座上设有与横向滑座螺纹旋合并与横向滑轨相抵实现横向锁定的横向锁定手柄；所述纵向滑座上设有与纵向滑座螺纹旋合并与纵向滑轨相抵实现纵向锁定的纵向锁定手柄。

上述结构中，在对A级钥匙进行加工时，仿形探头与A级被仿制钥匙接触定位完成后，锁紧纵向锁定手柄，在适配时只需进行横向滑动及端面铣刀的高度方向移动即可完成适配，在对B级、C级钥匙进行加工时，可根据需要锁紧横向锁定手柄或/及纵向锁定手柄，提升雕刻刀加工的稳定性，避免发生位移。

本实用新型进一步设置为，所述仿形探头下端与雕刻刀下端或端面铣刀下端刀刃尖部位置处于同一水平高度上。

上述结构中，保证在对A级钥匙、B级、C级进行仿形加工时，牙型深度能保持一致。

本实用新型的有益效果：通过对现有立式适配机进行改进，将现有立式适配机固定死的两个仿形定夹头的其中之一做成可滑动调节的仿形动夹头，从而在更换为端面铣刀针对A级钥匙进行加工时，能通过调节仿形动夹头与仿形定夹头之间的间隔距离；举例来讲：适配B级、C级钥匙时，仿形探头尖端在B级、C级被仿制钥匙上的位置与雕刻刀尖端在B级、C级钥匙毛坯上的位置相同；当更换端面铣刀后，其切削加工的位置会从原来动力头中心轴线位置转换到端面铣刀的外缘位置，因此需要调节仿形动夹头与仿形定夹头之间的间隔距离，最好是使两者远离，促使适配A级钥匙时对其钥匙柄有足够的安装空间，仿形探头尖端在A级被仿制钥匙上的位置与端面铣刀的刀刃在A级钥匙毛坯上的位置相同，从而实现A级、B级、C级钥匙的适配。

附图说明

图1为本实用新型利用雕刻刀加工B级、C级钥匙时的整体结构示意图。

图2为本实用新型利用端面铣刀加工A级钥匙时的整体结构示意图。

图3为本实用新型利用端面铣刀加工A级钥匙时的局部剖结构示意图。

图4为本实用新型图3的A部放大结构示意图。

图中标号含义：10-底座；11-立柱；12-动力舱；13-压杆；14-动力头；141-雕刻刀；142-端面铣刀；1421-刀柄；1422-筒状刀身；1423-刀刃；1424-倒角；15-仿形头；151-仿形探头；16-横向滑移机构；161-横向滑轨；162-横向滑座；163-横向锁定手柄；17-纵向滑移机构；171-纵向滑轨；172-纵向滑座；1721-卡条；173-纵向锁定手柄；18-仿形定夹头；19-仿形动夹头；20-螺栓；201-卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图4，如图1至图4所示的一种多功能钥匙适配机，包括底座10及位于底座10上的立柱11，所述立柱11顶部设有动力舱12，所述动力舱12下方设有通过压杆13控制使其向下伸缩的动力头14及与动力头14轴线平行的仿形头15，所述动力头14及仿形头15在底座10左右方向上彼此间隔设置；所述底座10上设有横向滑移机构16及位于横向滑移机构16上的纵向滑移机构17，所述纵向滑移机构17上设有用于夹持被仿制钥匙的仿形定夹头18，所述纵向滑移机构17上还设有可相对于底座10左右方向滑动调节位置，用于夹持钥匙毛坯的仿形动夹头19；所述仿形头15上装夹有仿形探头151，所述动力头14上设有可替换的雕刻刀141及端面铣刀142，所述端面铣刀142包括刀柄1421及与刀柄1421相连筒状刀身1422，所述筒状刀身1422远离刀柄1421的一端端面设有若干沿筒状刀身1422周向方向均布设置的刀刃1423。

上述结构中，通过对现有立式适配机进行改进，将现有立式适配机固定死的两个仿形定夹头18的其中之一做成可滑动调节的仿形动夹头19，从而在更换为端面铣刀142针对A级钥匙进行加工时，能通过调节仿形动夹头19与仿形定夹头18之间的间隔距离；举例来讲：适配B级、C级钥匙时，仿形探头151尖端在B级、C级被仿制钥匙上的位置与雕刻刀141尖端在B级、C级钥匙毛坯上的位置相同；当更换端面铣刀142后，其切削加工的位置会从原来动力头14中心轴线位置转换到端面铣刀142的外缘位置，因此需要调节仿形动夹头19与仿形定夹头18之间的间隔距离，最好是使两者远离，促使适配A级钥匙时对其钥匙柄有足够的安装空间，仿形探头151尖端在A级被仿制钥匙上的位置与端面铣刀142的刀刃1423在A级钥匙毛坯上的位置相同，从而实现A级、B级、C级钥匙的适配。

本实施例中，所述筒状刀身1422远离刀柄1421的一端端面与内壁交界处设有倒角1424使筒状刀身1422远离刀柄1421的一端端面呈现锥形。

上述结构中，此倒角1424设置的位可有效保证筒状刀身1422外壁的回转切割虚拟面呈圆柱状，有利于对A级钥匙毛坯在靠近钥匙柄位置处进行牙型清根，以有效控制成品插入至锁孔内时的深度，如倒角1424位置相反的话，会导致牙型清根呈倾斜状态，在成品插入至锁孔内时因斜度的存在就不容易控制插入深度。

本实施例中，所述筒状刀身1422在远离刀柄1421的一端端面处的倒角距离等于筒状刀身1422筒壁厚度；所述筒状刀身1422在其自身轴向方向的上的倒角距离为筒状刀身1422筒壁厚度的2-3倍。

上述结构中，可有效避免A级钥匙毛坯在切割过程中遇到一些深窄类型的牙型时其切出的牙型被倒角1424二次切割造成仿形失败。

本实施例中，所述横向滑移机构16包括两根彼此间隔设置，其轴线朝向底座10左右方向且与动力头14轴线垂直，并与底座10相连的横向滑轨161，所述横向滑轨161上设有与其滑动配合的横向滑座162；所述纵向滑移机构17包括两根彼此间隔设置，其轴线朝向底座10前后方向且与动力头14轴线垂直，并与横向滑座162相连的纵向滑轨171，所述纵向滑轨171上设有与其滑动配合的纵向滑座172；所述仿形定夹头18及仿形动夹头19均设置于纵向滑座172上。

上述结构中，仿形定夹头18及仿形动夹头19只负责水平方向，即横向及纵向的位移，而转动的动力头14及仿形头15则进行高度方向的移动，以控制牙型的切割深度。

本实施例中，所述纵向滑座172上表面设有卡条1721，所述仿形定夹头18及仿形动夹头19底部均设有与卡条1721适配并通过螺栓20进行固定的卡槽201。

上述结构中，仿形定夹头18与仿形动夹头19均通过螺栓20锁紧固定于卡条1721上，在需要对仿形动夹头19进行移动时只需要松开螺栓20即可；螺栓20垂直贯穿于仿形定夹头18、仿形动夹头19底部，所述螺栓20与仿形定夹头18、仿形动夹头19螺纹配合并与卡条1721顶部相抵锁紧。

本实施例中，所述卡条1721为燕尾条或T形条，所述卡槽201为与燕尾条适配的燕尾槽或与T形条适配的T形槽。

上述结构中，卡条1721优选为燕尾条，卡槽201为优选为燕尾槽。

本实施例中，所述动力头14安装雕刻刀141时，所述仿形定夹头18中心至仿形动夹头19中心的距离与动力头14轴线至仿形头15轴线的距离相等；所述动力头14安装端面铣刀142时，所述仿形定夹头18中心至仿形动夹头19中心的距离在动力头14轴线至仿形头15轴线的距离基础上增加一个筒状刀身1422外壁的半径尺寸；所述仿形定夹头18的夹口合并时及仿形动夹头19的夹口合并时，其两者的夹口虚拟接触面位于同一平面内且均与动力头14轴线、仿形头15轴线平行且重合。

上述结构中，保证了对A级钥匙至B级、C级钥匙进行适配时，更换雕刻刀141及端面铣刀142后均能准确定位进行仿形。

本实施例中，所述横向滑座162上设有与横向滑座162螺纹旋合并与横向滑轨161相抵实现横向锁定的横向锁定手柄163；所述纵向滑座172上设有与纵向滑座172螺纹旋合并与纵向滑轨171相抵实现纵向锁定的纵向锁定手柄173。

上述结构中，在对A级钥匙进行加工时，仿形探头151与A级被仿制钥匙接触定位完成后，锁紧纵向锁定手柄173，在适配时只需进行横向滑动及端面铣刀142的高度方向移动即可完成适配，在对B级、C级钥匙进行加工时，可根据需要锁紧横向锁定手柄163或/及纵向锁定手柄173，提升雕刻刀加工的稳定性，避免发生位移。

本实施例中，所述仿形探头151下端与雕刻刀141下端或端面铣刀142下端刀刃1423尖部位置处于同一水平高度上。

上述结构中，保证在对A级钥匙、B级、C级进行仿形加工时，牙型深度能保持一致。

本实用新型的有益效果：通过对现有立式适配机进行改进，将现有立式适配机固定死的两个仿形定夹头18的其中之一做成可滑动调节的仿形动夹头19，从而在更换为端面铣刀142针对A级钥匙进行加工时，能通过调节仿形动夹头19与仿形定夹头18之间的间隔距离；举例来讲：适配B级、C级钥匙时，仿形探头151尖端在B级、C级被仿制钥匙上的位置与雕刻刀141尖端在B级、C级钥匙毛坯上的位置相同；当更换端面铣刀142后，其切削加工的位置会从原来动力头14中心轴线位置转换到端面铣刀142的外缘位置，因此需要调节仿形动夹头19与仿形定夹头18之间的间隔距离，最好是使两者远离，促使适配A级钥匙时对其钥匙柄有足够的安装空间，仿形探头151尖端在A级被仿制钥匙上的位置与端面铣刀142的刀刃1423在A级钥匙毛坯上的位置相同，从而实现A级、B级、C级钥匙的适配。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种多功能钥匙适配机，包括底座及位于底座上的立柱，所述立柱顶部设有动力舱，所述动力舱下方设有通过压杆控制使其向下伸缩的动力头及与动力头轴线平行的仿形头，所述动力头及仿形头在底座左右方向上彼此间隔设置；所述底座上设有横向滑移机构及位于横向滑移机构上的纵向滑移机构，所述纵向滑移机构上设有用于夹持被仿制钥匙的仿形定夹头，其特征在于：所述纵向滑移机构上还设有可相对于底座左右方向滑动调节位置，用于夹持钥匙毛坯的仿形动夹头；所述仿形头上装夹有仿形探头，所述动力头上设有可替换的雕刻刀及端面铣刀，所述端面铣刀包括刀柄及与刀柄相连筒状刀身，所述筒状刀身远离刀柄的一端端面设有若干沿筒状刀身周向方向均布设置的刀刃。

2.根据权利要求1所述的一种多功能钥匙适配机，其特征在于：所述筒状刀身远离刀柄的一端端面与内壁交界处设有倒角使筒状刀身远离刀柄的一端端面呈现锥形。

3.根据权利要求2所述的一种多功能钥匙适配机，其特征在于：所述筒状刀身在远离刀柄的一端端面处的倒角距离等于筒状刀身筒壁厚度；所述筒状刀身在其自身轴向方向的上的倒角距离为筒状刀身筒壁厚度的2-3倍。

4.根据权利要求1所述的一种多功能钥匙适配机，其特征在于：所述横向滑移机构包括两根彼此间隔设置，其轴线朝向底座左右方向且与动力头轴线垂直，并与底座相连的横向滑轨，所述横向滑轨上设有与其滑动配合的横向滑座；所述纵向滑移机构包括两根彼此间隔设置，其轴线朝向底座前后方向且与动力头轴线垂直，并与横向滑座相连的纵向滑轨，所述纵向滑轨上设有与其滑动配合的纵向滑座；所述仿形定夹头及仿形动夹头均设置于纵向滑座上。

5.根据权利要求4所述的一种多功能钥匙适配机，其特征在于：所述纵向滑座上表面设有卡条，所述仿形定夹头及仿形动夹头底部均设有与卡条适配并通过螺栓进行固定的卡槽。

6.根据权利要求5所述的一种多功能钥匙适配机，其特征在于：所述卡条为燕尾条或T形条，所述卡槽为与燕尾条适配的燕尾槽或与T形条适配的T形槽。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种多功能钥匙适配机，其特征在于：所述动力头安装雕刻刀时，所述仿形定夹头中心至仿形动夹头中心的距离与动力头轴线至仿形头轴线的距离相等；所述动力头安装端面铣刀时，所述仿形定夹头中心至仿形动夹头中心的距离在动力头轴线至仿形头轴线的距离基础上增加一个筒状刀身外壁的半径尺寸；所述仿形定夹头的夹口合并时及仿形动夹头的夹口合并时，其两者的夹口虚拟接触面位于同一平面内且均与动力头轴线、仿形头轴线平行且重合。

8.根据权利要求4所述的一种多功能钥匙适配机，其特征在于：所述横向滑座上设有与横向滑座螺纹旋合并与横向滑轨相抵实现横向锁定的横向锁定手柄；所述纵向滑座上设有与纵向滑座螺纹旋合并与纵向滑轨相抵实现纵向锁定的纵向锁定手柄。

9.根据权利要求1所述的一种多功能钥匙适配机，其特征在于：所述仿形探头下端与雕刻刀下端或端面铣刀下端刀刃尖部位置处于同一水平高度上。

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