CN220330671U - 一种数控车床刀具自动换位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控车床刀具自动换位装置，属于数控车床领域，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有工件夹持架，所述工件夹持架的正面固定连接有进给驱动器，所述进给驱动器的底面与工作台的上表面固定连接。通过设置的控制面板，能够控制刀盘、进给驱动器以及伸缩刀具座同时运动，而利用本装置对加工件进行铣削时，通过改变刀盘的朝向配合伸缩刀具座的配合，能够实现对加工件铣削时，利用多个不同的刀具对其进行铣削，且能够方便的更换刀具，在伸缩刀具座延伸时，利用限位滑槽和限位滑动块的配合，能够大幅度提高本装置的稳定性，且能够增加刀具铣削工件时的稳定性，解决了更换刀具麻烦的难题，十分的实用。

Description

一种数控车床刀具自动换位装置

技术领域

本实用新型涉及数控车床领域，具体是一种数控车床刀具自动换位装置。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

在使用数控机床对加工件进行加工时，往往需要多个不同刀具的配合，才能满足加工件的生产需求，而更换刀具的过程，将会降低数控机床的生产效率和增加工作人员劳动量，因此，本领域技术人员提供了一种数控车床刀具自动换位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控车床刀具自动换位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控车床刀具自动换位装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有工件夹持架，所述工件夹持架的正面固定连接有进给驱动器，所述进给驱动器的底面与工作台的上表面固定连接，所述工作台的上表面固定连接有支撑架，所述进给驱动器与支撑架相互靠近的一侧面共同传动连接有螺纹杆和从动杆，所述螺纹杆和从动杆的外表面共同传动连接有溜板箱，所述溜板箱的上表面传动连接有刀盘，所述刀盘的内部开设有两组空腔，两组所述空腔相互靠近的一侧面均开设有螺纹座，每个所述空腔的内部均设有伸缩刀具座，每组所述伸缩刀具座相互靠近的一侧面均固定连接有螺纹柱，每组所述伸缩刀具座相互靠近的一侧面均通过螺纹柱和螺纹座与空腔固定连接，所述刀盘的左右两侧均设有防护板，每个所述伸缩刀具座的输出端均固定连接有铣刀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的底面固定连接有四个底座，每个所述底座的底面均开设有防滑纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的正面设有铭牌，所述铭牌的背面与工作台的正面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的正面固定连接有控制面板，所述控制面板通过导线分别与溜板箱和进给驱动器电连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护板和刀盘的外表面均开设有定位孔，每个所述定位孔的内圈均螺纹连接有固定销，每个所述防护板均通过定位孔和固定销与刀盘固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述空腔的内壁均开设有限位滑槽，每个所述伸缩刀具座的正面与背面均固定连接有限位滑动块，每个所述伸缩刀具座的输出端均通过限位滑动槽和限位滑动块与空腔滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述防护板相互远离的一侧面均开设有一组过刀口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该数控车床刀具自动换位装置，通过设置的控制面板，能够控制刀盘、进给驱动器以及伸缩刀具座同时运动，而利用本装置对加工件进行铣削时，通过改变刀盘的朝向配合伸缩刀具座的配合，能够实现对加工件铣削时，利用多个不同的刀具对其进行铣削，且能够方便的更换刀具，在伸缩刀具座延伸时，利用限位滑槽和限位滑动块的配合，能够大幅度提高本装置的稳定性，且能够增加刀具铣削工件时的稳定性，从而大幅度的提高了本装置的安全性，解决了更换刀具麻烦的难题。

附图说明

图1为一种数控车床刀具自动换位装置的立体结构示意图；

图2为一种数控车床刀具自动换位装置中刀盘的俯剖图；

图3为一种数控车床刀具自动换位装置中空腔的俯剖图；

图4为一种数控车床刀具自动换位装置中图2中A处结构放大示意图。

图中：1、工作台；2、底座；3、控制面板；4、螺纹杆；5、从动杆；6、铭牌；7、支撑架；8、溜板箱；9、固定销；10、工件夹持架；11、进给驱动器；12、过刀口；13、防护板；14、空腔；15、刀盘；16、限位滑槽；17、螺纹座；18、螺纹柱；19、伸缩刀具座；20、限位滑动块；21、铣刀；22、定位孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种数控车床刀具自动换位装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有工件夹持架10，工件夹持架10的正面固定连接有进给驱动器11，进给驱动器11的底面与工作台1的上表面固定连接，工作台1的上表面固定连接有支撑架7，进给驱动器11与支撑架7相互靠近的一侧面共同传动连接有螺纹杆4和从动杆5，螺纹杆4和从动杆5的外表面共同传动连接有溜板箱8，溜板箱8的上表面传动连接有刀盘15，刀盘15的内部开设有两组空腔14，两组空腔14相互靠近的一侧面均开设有螺纹座17，每个空腔14的内部均设有伸缩刀具座19，每组伸缩刀具座19相互靠近的一侧面均固定连接有螺纹柱18，每组伸缩刀具座19相互靠近的一侧面均通过螺纹柱18和螺纹座17与空腔14固定连接，刀盘15的左右两侧均设有防护板13，每个伸缩刀具座19的输出端均固定连接有铣刀21。

工作台1的底面固定连接有四个底座2，每个底座2的底面均开设有防滑纹，通过设置的底座2，能够提高本装置的稳定性，工作台1的正面设有铭牌6，铭牌6的背面与工作台1的正面固定连接，通过设置的铭牌6，能够便于工作人员了解本装置的基本信息，工作台1的正面固定连接有控制面板3，控制面板3通过导线分别与溜板箱8和进给驱动器11电连接，通过设置的控制面板3，能够便于工作人员操作本装置。

防护板13和刀盘15的外表面均开设有定位孔22，每个定位孔22的内圈均螺纹连接有固定销9，每个防护板13均通过定位孔22和固定销9与刀盘15固定连接，通过设置的防护板13，能够对伸缩刀具座19进行防护，每个空腔14的内壁均开设有限位滑槽16，每个伸缩刀具座19的正面与背面均固定连接有限位滑动块20，每个伸缩刀具座19的输出端均通过限位滑槽16和限位滑动块20与空腔14滑动连接，通过设置的通过限位滑槽16和限位滑动块20，能够提高本装置的稳定性，两个防护板13相互远离的一侧面均开设有一组过刀口12，通过开设的过刀口12，能够便于走刀。

本实用新型的工作原理是：在使用本装置时，首先工作人员将本装置安装并与电源接通，接着操作控制面板3，启动工件夹持架10对需要铣削的加工件进行固定，随后根据加工的需求，通过控制面板3控制进给驱动器11，配合溜板箱8移动刀盘15的位置，然后利用伸缩刀具座19将需要用的刀具，在限位滑槽16和限位滑动块20的配合下，从过刀口12延伸出并对加工件进行铣削，在铣削的过程中，能够通过改变刀盘15的朝向配合伸缩刀具座19的伸缩，能够利用不同规格的刀具，对加工件进行加工，以上为本装置全部工作原理。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种数控车床刀具自动换位装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面固定连接有工件夹持架(10)，所述工件夹持架(10)的正面固定连接有进给驱动器(11)，所述进给驱动器(11)的底面与工作台(1)的上表面固定连接，所述工作台(1)的上表面固定连接有支撑架(7)，所述进给驱动器(11)与支撑架(7)相互靠近的一侧面共同传动连接有螺纹杆(4)和从动杆(5)，所述螺纹杆(4)和从动杆(5)的外表面共同传动连接有溜板箱(8)，所述溜板箱(8)的上表面传动连接有刀盘(15)，所述刀盘(15)的内部开设有两组空腔(14)，两组所述空腔(14)相互靠近的一侧面均开设有螺纹座(17)，每个所述空腔(14)的内部均设有伸缩刀具座(19)，每组所述伸缩刀具座(19)相互靠近的一侧面均固定连接有螺纹柱(18)，每组所述伸缩刀具座(19)相互靠近的一侧面均通过螺纹柱(18)和螺纹座(17)与空腔(14)固定连接，所述刀盘(15)的左右两侧均设有防护板(13)，每个所述伸缩刀具座(19)的输出端均固定连接有铣刀(21)。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床刀具自动换位装置，其特征在于，所述工作台(1)的底面固定连接有四个底座(2)，每个所述底座(2)的底面均开设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床刀具自动换位装置，其特征在于，所述工作台(1)的正面设有铭牌(6)，所述铭牌(6)的背面与工作台(1)的正面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床刀具自动换位装置，其特征在于，所述工作台(1)的正面固定连接有控制面板(3)，所述控制面板(3)通过导线分别与溜板箱(8)和进给驱动器(11)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床刀具自动换位装置，其特征在于，所述防护板(13)和刀盘(15)的外表面均开设有定位孔(22)，每个所述定位孔(22)的内圈均螺纹连接有固定销(9)，每个所述防护板(13)均通过定位孔(22)和固定销(9)与刀盘(15)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控车床刀具自动换位装置，其特征在于，每个所述空腔(14)的内壁均开设有限位滑槽(16)，每个所述伸缩刀具座(19)的正面与背面均固定连接有限位滑动块(20)，每个所述伸缩刀具座(19)的输出端均通过限位滑槽(16)和限位滑动块(20)与空腔(14)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种数控车床刀具自动换位装置，其特征在于，两个所述防护板(13)相互远离的一侧面均开设有一组过刀口(12)。