CN213729360U - 一种排刀式模块化机身 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排刀式模块化机身，包括基座和位于所述基座顶端的主轴箱，所述主轴箱内设有横向设置的主轴，且所述主轴箱的底端设有与其相匹配的主轴电机，所述基座的顶端设有机架，所述机架的一侧设有与其相匹配的Z轴托板，所述Z轴托板的一侧设有与其相匹配的X轴托板，所述X轴托板远离所述Z轴托板的一侧设有工作台。有益效果：可选模块为刀具(普通排刀、动力头刀塔)以及主轴，可根据生产需求，选用不同的机身模块，而机身经模块化设计后，可根据实际生产需求，搭配不同的主轴，以及不同的刀具使用，不同的主轴箱可以安装不同型号的主轴，而工作台上也可以安装不同类型的刀具、动力头或刀塔。

Description

一种排刀式模块化机身

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体来说，涉及一种排刀式模块化机身。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。市面业大部分排刀式机床设计较为简单死板，无法针对不同的生产需求做出改变。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种排刀式模块化机身，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种排刀式模块化机身，包括基座和位于所述基座顶端的主轴箱，所述主轴箱内设有横向设置的主轴，且所述主轴箱的底端设有与其相匹配的主轴电机，所述基座的顶端设有机架，所述机架的一侧设有与其相匹配的Z轴托板，所述Z轴托板的一侧设有与其相匹配的X轴托板，所述X轴托板远离所述Z轴托板的一侧设有工作台。

作为优选的，所述主轴箱的两侧均开设有若干均匀分布的孔槽，所述孔槽为竖条状。

作为优选的，所述基座的两侧均开设有对称设置的固定孔，且所述主轴为A2-4、A2-5、A2-6中的其中一种型号。

本实用新型的有益效果为：可选模块为刀具(普通排刀、动力头刀塔)以及主轴，可根据生产需求，选用不同的机身模块，而机身经模块化设计后，可根据实际生产需求，搭配不同的主轴，以及不同的刀具使用，不同的主轴箱可以安装不同型号的主轴，而工作台上也可以安装不同类型的刀具、动力头或刀塔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种排刀式模块化机身的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种排刀式模块化机身中主轴箱的结构示意图；

图3是图1中A处的局部示意图。

图中：

1、基座；2、主轴箱；3、主轴；4、主轴电机；5、机架；6、Z轴托板；7、X轴托板；8、工作台；9、孔槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种排刀式模块化机身。

实施例一：

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的排刀式模块化机身，包括基座1和位于所述基座1顶端的主轴箱2，所述主轴箱2内设有横向设置的主轴3，且所述主轴箱2的底端设有与其相匹配的主轴电机4，所述基座1的顶端设有机架5，所述机架5的一侧设有与其相匹配的Z轴托板6，所述Z轴托板6的一侧设有与其相匹配的X轴托板7，所述X轴托板7远离所述Z轴托板6的一侧设有工作台8。

实施例二：

如图1-3所示，所述主轴箱2的两侧均开设有若干均匀分布的孔槽9，所述孔槽9为竖条状，所述基座1的两侧均开设有对称设置的固定孔，且所述主轴3为A2-4、A2-5、A2-6中的其中一种型号。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，一般用于盘类或轴类零件的加工，主轴夹具夹紧工件后，由主轴电机通过皮带传动带动主轴旋转从而带动工件旋转，然后工作台通过X、Z轴方向的移动带动刀具X、Z轴方向移动实现刀具进给对工件进行加工，由于工件加工需要主轴及刀具配合工作，主轴中心轴线必须与刀具中心高在同一平面，所以如果选用不同中心高的刀具，主轴箱必须与之匹配，保证中心高在同一平面，工作台通过X、Z轴方向上的移动带动刀具X、Z轴方向移动实现刀具进给来加工工件，工作台上可安装不同规格的刀具、动力头或者伺服刀塔，不同刀具的中心高不同，需要保证刀具、主轴箱的中心高在同一平面才能使用，一般通过垫高刀具或者替换不同主轴箱、尾顶来实现。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，可选模块为刀具(普通排刀、动力头刀塔)以及主轴，可根据生产需求，选用不同的机身模块，而机身经模块化设计后，可根据实际生产需求，搭配不同的主轴，以及不同的刀具使用，不同的主轴箱可以安装不同型号的主轴，而工作台上也可以安装不同类型的刀具、动力头或刀塔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种排刀式模块化机身，其特征在于，包括基座(1)和位于所述基座(1)顶端的主轴箱(2)，所述主轴箱(2)内设有横向设置的主轴(3)，且所述主轴箱(2)的底端设有与其相匹配的主轴电机(4)，所述基座(1)的顶端设有机架(5)，所述机架(5)的一侧设有与其相匹配的Z轴托板(6)，所述Z轴托板(6)的一侧设有与其相匹配的X轴托板(7)，所述X轴托板(7)远离所述Z轴托板(6)的一侧设有工作台(8)。

2.根据权利要求1所述的一种排刀式模块化机身，其特征在于，所述主轴箱(2)的两侧均开设有若干均匀分布的孔槽(9)，所述孔槽(9)为竖条状。

3.根据权利要求1所述的一种排刀式模块化机身，其特征在于，所述基座(1)的两侧均开设有对称设置的固定孔，且所述主轴(3)为A2-4、A2-5、A2-6中的其中一种型号。

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