CN216879224U - 一种黄腐酸钾型控释肥生产用造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种黄腐酸钾型控释肥生产用造粒机，包括造粒箱、传动挤出机构、压和机构和切片机构，所述造粒箱的下端底部设置有支架，所述造粒箱的下端一侧设置有排料坡板，所述造粒箱的内部中端设置有传动挤出机构，所述造粒箱的内部上端设置有气杆，且气杆的下端底部设置有压和机构，所述造粒箱的内部中端设置有成粒板，所述压和机构包括压板、嵌合筒和通料槽，所述压板的内侧处设置有嵌合筒。该黄腐酸钾型控释肥生产用造粒机，可利用绞龙轮竖向输料的方式，并配合压板中端的嵌合筒，来避免压板压和时，原料掉落到压板上，造成堆积，并配合着底端处和绞龙轮同步传动的刮板，可将肥料颗粒进行推动，来进行辅助肥料排料。
Description
技术领域
本实用新型涉及化肥生产技术领域，具体为一种黄腐酸钾型控释肥生产用造粒机。
背景技术
现今黄腐酸钾是一种从天然腐植酸中提取的短碳链分子结构物质，它具有高负载量及生理活性，应用于农业及园艺类行业，在生产过程时，需要将原料和其他物质进行混合，来在造粒机作用下，来形成颗粒状，便于进行施肥使用。
市场上的黄腐酸钾型控释肥生产用造粒机技术主要依靠简单的压合，来将原料进行挤压造粒，但其内部处容易出现原料堵塞情况，还不便于将颗粒成型的肥料排出，经常堆积到设备内，影响正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种黄腐酸钾型控释肥生产用造粒机，以解决上述背景技术中提出的市场上的黄腐酸钾型控释肥生产用造粒机技术主要依靠简单的压合，来将原料进行挤压造粒，但其内部处容易出现原料堵塞情况，还不便于将颗粒成型的肥料排出，经常堆积到设备内，影响正常使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黄腐酸钾型控释肥生产用造粒机，包括造粒箱、传动挤出机构、压和机构和切片机构，所述造粒箱的下端底部设置有支架，所述造粒箱的下端一侧设置有排料坡板，所述造粒箱的内部中端设置有传动挤出机构，所述造粒箱的内部上端设置有气杆，且气杆的下端底部设置有压和机构，所述造粒箱的内部中端设置有成粒板，所述压和机构包括压板、嵌合筒和通料槽，所述压板的内侧处设置有嵌合筒，且嵌合筒的内部处开设有通料槽。
进一步的，所述传动挤出机构包括传料筒、传动杆和绞龙轮，所述传料筒的内侧处设置有传动杆，且传动杆的外壁处设置有绞龙轮，所述传动杆的下端底部设置有驱动电机。
进一步的，所述传动杆和绞龙轮通过驱动电机构成传动结构，且传料筒和绞龙轮尺寸相互嵌合。
进一步的，所述嵌合筒通过通料槽和传料筒尺寸相互配合，所述压板和气杆之间构成传动结构。
进一步的，所述压板和成粒板呈平行状分布，所述嵌合筒高度尺寸略大于所述造粒箱内壁和成粒板上表面间距。
进一步的，所述传动杆的外壁下端处设置有切片机构，所述切片机构包括连接筒、切片主体和刮板，所述传动杆的外部处设置有连接筒，且连接筒的上端四周均匀设置有切片主体，一组所述切片主体底部设置有刮板。
进一步的，所述切片主体沿连接筒的中轴线处呈均匀状分布，且所述刮板和造粒箱尺寸相互配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该黄腐酸钾型控释肥生产用造粒机，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，可利用绞龙轮竖向输料的方式，并配合压板中端的嵌合筒，来避免压板压和时，原料掉落到压板上，造成堆积，并配合着底端处和绞龙轮同步传动的刮板，可将肥料颗粒进行推动，来进行辅助肥料排料。
1.本实用新型，以驱动电机作为动力源，来使传动杆和绞龙轮进行旋转，来使原料在传料筒内进行输送，还能起到一定的搅碎作用，来保证供料的输送稳定。
2.本实用新型，以压板作为压和件，利用气杆进行升降传动，可将原料挤压至底部的成粒板，来使肥料挤压成型至颗粒状，并配合压板中端的嵌合筒，来避免压板压和时，原料掉落到压板上，造成堆积。
3.本实用新型，切片主体利用连接筒和传动杆进行同步传动，来利用和成粒板相贴合的切片主体，来将挤压漏出肥料进行切片，形成颗粒状，并配合一处切片主体下端的刮板，可将肥料颗粒进行推动，来进行辅助肥料排料。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型压和机构立体结构示意图；
图3为本实用新型切片机构俯视结构示意图。
图中：1、造粒箱；2、传动挤出机构；201、传料筒；202、传动杆；203、绞龙轮；3、支架；4、排料坡板；5、压和机构；501、压板；502、嵌合筒；503、通料槽；6、气杆；7、驱动电机；8、切片机构；801、连接筒；802、切片主体；803、刮板；9、成粒板。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种黄腐酸钾型控释肥生产用造粒机，包括造粒箱1、传动挤出机构2、压和机构5和切片机构8，造粒箱1的下端底部设置有支架3，造粒箱1的下端一侧设置有排料坡板4，造粒箱1的内部中端设置有传动挤出机构2，传动挤出机构2包括传料筒201、传动杆202和绞龙轮203，传料筒201的内侧处设置有传动杆202，且传动杆202的外壁处设置有绞龙轮203，传动杆202的下端底部设置有驱动电机7。传动杆202和绞龙轮203通过驱动电机7构成传动结构，且传料筒201和绞龙轮203尺寸相互嵌合，以驱动电机7作为动力源，来使传动杆202和绞龙轮203进行旋转，来使原料在传料筒201内进行输送，还能起到一定的搅碎作用，来保证供料的输送稳定。
如图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种黄腐酸钾型控释肥生产用造粒机，造粒箱1的内部上端设置有气杆6，且气杆6的下端底部设置有压和机构5，造粒箱1的内部中端设置有成粒板9，压和机构5包括压板501、嵌合筒502和通料槽503，压板501的内侧处设置有嵌合筒502，且嵌合筒502的内部处开设有通料槽503。嵌合筒502通过通料槽503和传料筒201尺寸相互配合，压板501和气杆6之间构成传动结构。压板501和成粒板9呈平行状分布，嵌合筒502高度尺寸略大于造粒箱1内壁和成粒板9上表面间距，以压板501作为压和件，利用气杆6进行升降传动，可将原料挤压至底部的成粒板9，来使肥料挤压成型至颗粒状，并配合压板501中端的嵌合筒502，来避免压板501压和时，原料掉落到压板501上，造成堆积。
如图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种黄腐酸钾型控释肥生产用造粒机，传动杆202的外壁下端处设置有切片机构8，切片机构8包括连接筒801、切片主体802和刮板803，传动杆202的外部处设置有连接筒801，且连接筒801的上端四周均匀设置有切片主体802，一组切片主体802底部设置有刮板803。切片主体802沿连接筒801的中轴线处呈均匀状分布，且刮板803和造粒箱1尺寸相互配合，切片主体802利用连接筒801和传动杆202进行同步传动，来利用和成粒板9相贴合的切片主体802，来将挤压漏出肥料进行切片，形成颗粒状，并配合一处切片主体802下端的刮板803，可将肥料颗粒进行推动，来进行辅助肥料排料。
综上，该黄腐酸钾型控释肥生产用造粒机，使用时，首先可先启动型号为SDA80×50-B的驱动电机7，来带动上端的传动杆202进行旋转，来使外侧的绞龙轮203进行旋转，之后将物料从传料筒201上端投入，来在绞龙轮203的作用下，来使原料在传料筒201内进行输送，来将原料搅碎，来保证供料的输送稳定在，之后传输至成粒板9的上端处，之后启动型号为CDA2B80-600的气杆6，利用气杆6进行升降传动，可将原料挤压至底部的成粒板9，来使肥料挤压成型至颗粒状，而处于成粒板9相贴合的切片主体802，可将挤压漏出肥料进行切片，形成颗粒状，并配合一处切片主体802下端的刮板803，可将肥料颗粒进行推动至排料坡板4内，来进行辅助肥料排料。
Claims (7)
1.一种黄腐酸钾型控释肥生产用造粒机，包括造粒箱(1)、传动挤出机构(2)、压和机构(5)和切片机构(8)，所述造粒箱(1)的下端底部设置有支架(3)，所述造粒箱(1)的下端一侧设置有排料坡板(4)，其特征在于，所述造粒箱(1)的内部中端设置有传动挤出机构(2)，所述造粒箱(1)的内部上端设置有气杆(6)，且气杆(6)的下端底部设置有压和机构(5)，所述造粒箱(1)的内部中端设置有成粒板(9)，所述压和机构(5)包括压板(501)、嵌合筒(502)和通料槽(503)，所述压板(501)的内侧处设置有嵌合筒(502)，且嵌合筒(502)的内部处开设有通料槽(503)。
2.根据权利要求1所述的一种黄腐酸钾型控释肥生产用造粒机，其特征在于：所述传动挤出机构(2)包括传料筒(201)、传动杆(202)和绞龙轮(203)，所述传料筒(201)的内侧处设置有传动杆(202)，且传动杆(202)的外壁处设置有绞龙轮(203)，所述传动杆(202)的下端底部设置有驱动电机(7)。
3.根据权利要求2所述的一种黄腐酸钾型控释肥生产用造粒机，其特征在于：所述传动杆(202)和绞龙轮(203)通过驱动电机(7)构成传动结构，且传料筒(201)和绞龙轮(203)尺寸相互嵌合。
4.根据权利要求1所述的一种黄腐酸钾型控释肥生产用造粒机，其特征在于：所述嵌合筒(502)通过通料槽(503)和传料筒(201)尺寸相互配合，所述压板(501)和气杆(6)之间构成传动结构。
5.根据权利要求1所述的一种黄腐酸钾型控释肥生产用造粒机，其特征在于：所述压板(501)和成粒板(9)呈平行状分布，所述嵌合筒(502)高度尺寸略大于所述造粒箱(1)内壁和成粒板(9)上表面间距。
6.根据权利要求2所述的一种黄腐酸钾型控释肥生产用造粒机，其特征在于：所述传动杆(202)的外壁下端处设置有切片机构(8)，所述切片机构(8)包括连接筒(801)、切片主体(802)和刮板(803)，所述传动杆(202)的外部处设置有连接筒(801)，且连接筒(801)的上端四周均匀设置有切片主体(802)，一组所述切片主体(802)底部设置有刮板(803)。
7.根据权利要求6所述的一种黄腐酸钾型控释肥生产用造粒机，其特征在于：所述切片主体(802)沿连接筒(801)的中轴线处呈均匀状分布，且所述刮板(803)和造粒箱(1)尺寸相互配合。
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