CN216878183U - 带滤式浓密机组的喷淋添加絮凝剂式物料絮凝预混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型带滤式浓密机组的喷淋添加絮凝剂式物料絮凝预混合装置，创新方案的要点是：在现有中小型物料絮凝搅拌机的基础上，增设喷淋添加絮凝剂式物料絮凝预混合装置，即高位前置的双管喷淋添加絮凝剂式物料絮凝预混合装置，包括药料预混合箱、双喷淋加药管、进料管法兰、出料弯管、防滑踏板；双喷淋加药使絮凝剂与物料广泛接触、充分预混合，预混合物料高位流入搅拌机再搅拌絮凝，药料预混合延长了物料絮凝过程且节能，降低了絮凝剂耗量45%左右；解决了缺少絮凝剂与物料有效预混合过程装置、絮凝剂药液和物料在输料管道中预混合不充分，中小型物料絮凝搅拌机物料絮凝效果差、絮凝剂耗量较大，大型物料絮凝搅拌机能耗较高的技术问题；节能降耗。

Description

带滤式浓密机组的喷淋添加絮凝剂式物料絮凝预混合装置

技术领域

本实用新型属于水平带滤式浓密机组技术领域，涉及一种喷淋添加絮凝剂式（俗称：加药式）物料絮凝预混合装置。

背景技术

带滤式浓密机，即水平循环带式常压连续过滤浓密机，主要由絮凝进料厢、连续过滤室、滤带传动机构、带滤匀料装置、滤带刮料装置、出浓料厢、PLC程控系统组成；带滤式浓密机组，包括带滤式浓密机、物料絮凝搅拌机、物料泵、自动加药机；适用于低浓度（含固量5%左右）悬浮液物料的连续固液分离，形成的中浓度（含固量15%左右）物料供压滤机进一步固液分离。

带滤式浓密机组，按照工艺过程各种设备排列顺序是：物料泵与自动加药机并列、物料絮凝搅拌机、带滤式浓密机；物料泵与自动加药机分别给输料管道输送物料与添加絮凝剂药液，在输料管道预混合的混合物料不断进入物料絮凝搅拌机，搅拌絮凝后的混合物料不断溢流到带滤式浓密机的进料厢与环形滤带上，滤液穿过环形滤带从出液口流出，过滤后的中浓物料随循环滤带移动并掉落到出浓料厢。

物料絮凝搅拌机，为立式电动搅拌机，主要由物料絮凝罐、搅拌机构、搅拌驱动电机等部件组成；用于将低浓度（含固量5%左右）悬浮液物料和絮凝剂充分混合；絮凝的目的是为了使物料中的微粒集聚变大形成絮团，从而加快物料粒子的聚沉，提高固液分离效率与效果。絮凝剂药液和物料在输料管道中预混合后不断进入物料絮凝罐，搅拌絮凝后的混合物料不断溢流到带滤式浓密机，供带滤式浓密机浓缩。

现有的物料絮凝搅拌机，存在以下缺陷：（1）缺少絮凝剂与物料有效预混合过程装置，絮凝剂药液和物料在输料管道中预混合不充分；（2）中小型物料絮凝搅拌机，容量较小，混合物料通过搅拌罐的时间短，絮凝剂与物料混合不充分，物料絮凝效果差，絮凝剂耗量比例（1.8‰左右）较大，物料浓密成本较高：（3）大型物料絮凝搅拌机，虽容量较大，但能耗较高，且大型搅拌机故障率较高；物料絮凝节能降耗、降本增效是人们一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有的物料絮凝搅拌机的缺陷，解决缺少絮凝剂与物料有效预混合过程装置、絮凝剂药液和物料在输料管道中预混合不充分，中小型物料絮凝搅拌机物料絮凝效果差、絮凝剂耗量较大，大型物料絮凝搅拌机能耗较高的技术问题，提供一种带滤式浓密机组的喷淋添加絮凝剂式物料絮凝预混合装置。

本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种带滤式浓密机组的喷淋添加絮凝剂式物料絮凝预混合装置（以下简称：物料喷药预混合装置），总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：在现有中小型物料絮凝搅拌机的基础上，增设喷淋添加絮凝剂式物料絮凝预混合装置，即高位前置的双管喷淋添加絮凝剂式物料絮凝预混合装置，包括药料预混合箱、双喷淋加药管、进料管法兰、出料弯管、方格防滑踏板，主材为不锈钢；絮凝剂药液通过双喷淋加药管，喷淋式均匀添加到药料预混合箱中的物料中，使絮凝剂与物料广泛接触、充分预混合，预混合物高位流入物料絮凝搅拌机再搅拌絮凝，高位输出过程顺流动态混合；喷淋式加药均匀，药料混合效果好、预混合延长了物料絮凝过程且节能、使物料絮凝充分，絮凝剂耗量比例降低至1‰左右（原来为1.8‰左右，绝对耗药量降低45%左右），取得了意想不到效果；从而，解决了缺少絮凝剂与物料有效预混合过程装置、絮凝剂药液和物料在输料管道中预混合不充分，中小型物料絮凝搅拌机物料絮凝效果差、絮凝剂耗量较大，大型物料絮凝搅拌机能耗较高的技术问题。

本实用新型的具体设计方案是：（1）所述的药料预混合箱，为长方体半盖药料预混合箱，其左端具有进料口，其箱底右端具有出料口，其箱口四边具有外折边；（2）所述的喷淋加药管，包括喷淋横管、加药竖管、竖管法兰；设置的喷淋横管，其两端封闭，其上面中间具有加药口，其下面具有一排淋液孔；设置的加药竖管，其下端面与喷淋横管加药口吻合；加药竖管垂直焊接在喷淋横管的加药口上，竖管法兰焊接在加药竖管上，形成喷淋加药管；（3）所述的进料管法兰，与物料泵的输料管相适应；（4）所述的出料弯管，为直角弯管，与物料絮凝搅拌机的进料管法兰相适应；（5）所述的方格防滑踏板，其方格网孔防滑踏板，为其规格与药料预混合箱宽度相应。

本实用新型主要零部件的连接关系是：（1）物料喷药预混合装置的组装与组焊：进料管法兰焊接在药料预混合箱的进料口上，出料弯管焊接在药料预混合箱的出料口上，双喷淋加药管相间安装在药料预混合箱左部上面，方格防滑踏板靠近喷淋加药管焊接在药料预混合箱左部上面，形成物料喷药预混合装置；（2）物料喷药预混合装置的总装：利用高脚支架，物料喷药预混合装置高位安装在物料絮凝搅拌机旁边、物料喷药预混合装置的底部高于物料絮凝搅拌机顶部；利用相应的管道分别联通物料絮凝搅拌机、自动加药机、物料泵。

本实用新型提供的带滤式浓密机组的喷淋添加絮凝剂式物料絮凝预混合装置，显著的进步是具有药料预混合、絮凝过程长、双管喷药均匀、顺流动态混合、混合与絮凝效果好、絮凝剂耗量少、节能降耗、降本增效的优点；其有益效果是：通过增设高位前置的双管喷淋添加絮凝剂式物料絮凝预混合装置，延长了物料絮凝过程，提高了药料混合、物料絮凝浓密效果，降低了絮凝剂耗量45%左右，节约了物料搅拌絮凝的能耗，取得了意想不到效果；解决了人们一直渴望解决但始终未能获得成功的物料絮凝浓密节能降耗、降本增效的技术经济难题。

附图说明

图1为本实用新型喷淋添加絮凝剂式物料絮凝预混合装置的主视示意图。

图2为本实用新型喷淋添加絮凝剂式物料絮凝预混合装置的俯视示意图。

图3为本实用新型喷淋添加絮凝剂式物料絮凝预混合装置的药液进料管的主视示意图。

图4为本实用新型喷淋添加絮凝剂式物料絮凝预混合装置的药液进料管的仰视示意图。

图5为本实用新型喷淋添加絮凝剂式物料絮凝预混合装置的方格踏板示意图。

图6为本实用新型喷淋添加絮凝剂式物料絮凝预混合装置与物料絮凝搅拌机和带滤式浓密机的连接关系示意图。

附图标记：1-药料预混合箱，2-喷淋加药管，3-进料管法兰，4-出料弯管，5-方格防滑踏板，6-出料口，7-喷淋横管，8-加药竖管，9-竖管法兰，10-淋液孔，11-喷淋添加絮凝剂式物料絮凝预混合装置（简称：物料喷药预混合装置和本实用新型），12-物料絮凝搅拌机，13-带滤式浓密机。

具体实施方式

下面结合本实用新型带滤式浓密机组的喷淋添加絮凝剂式物料絮凝预混合装置实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如喷淋加药方式相同、结构相似的物料喷药预混合装置，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种带滤式浓密机组的喷淋添加絮凝剂式物料絮凝预混合装置11（简称：物料喷药预混合装置），创新的总体实施方案的要点是：在现有中小型物料絮凝搅拌机的基础上，增设喷淋添加絮凝剂式物料絮凝预混合装置11，即高位前置的双管喷淋添加絮凝剂式物料絮凝预混合装置11，包括药料预混合箱1、双喷淋加药管2、进料管法兰3、出料弯管4、方格防滑踏板5，主材为不锈钢；絮凝剂药液通过双喷淋加药管2，喷淋式均匀添加到药料预混合箱1中的物料中，使絮凝剂与物料广泛接触、充分预混合，预混合物高位流入物料絮凝搅拌机12再搅拌絮凝，高位输出过程顺流动态混合；喷淋式加药均匀，药料混合效果好、预混合延长了物料絮凝过程且节能、使物料絮凝充分，絮凝剂耗量比例降低至1‰左右（原来为1.8‰左右，绝对耗药量降低45%左右），取得了意想不到效果；具体实施方案详细说明如下。

所述的药料预混合箱1，为长方体半盖药料预混合箱1，其左端具有进料口，其箱底右端具有出料口6，其箱口四边具有外折边；用于使絮凝剂与物料充分预混合，延长物料絮凝过程、以提高了药料混合、物料絮凝浓密效果。

所述的喷淋加药管2，包括喷淋横管7、加药竖管8、竖管法兰9；设置的喷淋横管7，其两端封闭，其上面中间具有加药口，其下面具有一排淋液孔10；设置的加药竖管8，其下端面与喷淋横管7的加药口吻合；加药竖管8垂直焊接在喷淋横管7的加药口上，竖管法兰9焊接在加药竖管7上，形成喷淋加药管2；双喷淋加药管2相间安装在药料预混合箱1左部上面，用于将絮凝剂药液喷淋式均匀添加到药料预混合箱1中的物料中，使絮凝剂与物料广泛接触、充分预混合。

所述的进料管法兰3，与物料泵的输料管相适应；进料管法兰3焊接在药料预混合箱1的进料口上，用于连接物料泵输料管道、为物料喷药预混合装置11进料。

所述的出料弯管4，为直角弯管，与物料絮凝搅拌机12的进料管法兰相适应；出料弯管4焊接在药料预混合箱1的出料口6上，用于连接物料絮凝搅拌机12进料管道、为物料喷药预混合装置11出料。

所述的方格防滑踏板5，其方格网孔防滑踏板，其规格与药料预混合箱1宽度相应；靠近喷淋加药管2焊接在药料预混合箱1左部上面，用于防滑工作平台。

物料喷药预混合装置11的总装：利用高脚支架，物料喷药预混合装置11高位安装在物料絮凝搅拌机12旁边、物料喷药预混合装置11的底部高于物料絮凝搅拌机12顶部；利用相应的管道分别联通物料絮凝搅拌机12、自动加药机、物料泵。

本实用新型提供的带滤式浓密机组的喷淋添加絮凝剂式物料絮凝预混合装置11，具有药料预混合、絮凝过程长、双管喷药均匀、顺流动态混合、混合与絮凝效果好、絮凝剂耗量少、节能降耗、降本增效的优点；解决了缺少絮凝剂与物料有效预混合过程装置、絮凝剂药液和物料在输料管道中预混合不充分，中小型物料絮凝搅拌机12物料絮凝效果差、絮凝剂耗量较大，大型物料絮凝搅拌机12能耗较高的技术问题；延长了物料絮凝过程，提高了药料混合、物料絮凝浓密效果，降低了絮凝剂耗量45%左右，节约了物料搅拌絮凝的能耗，取得了意想不到效果；节能降耗、降本增效。

实施例2

一种带滤式浓密机组，使用本实用新型提供的带滤式浓密机组的喷淋添加絮凝剂式物料絮凝预混合装置11（简称：物料喷药预混合装置）；该带滤式浓密机组，主要由带滤式浓密机13、物料絮凝搅拌机12、物料喷药预混合装置11、自动加药机、物料泵组成。本实用新型与现有技术共有的技术部分，按照中国通用机械行业带滤式浓密机组相关标准制造。

带滤式浓密机组的总体布置：按照工艺过程各种设备排列顺序是，物料泵与自动加药机并列、物料喷药预混合装置11、物料絮凝搅拌机12、带滤式浓密机13；利用相应的管道分别联通各种设备。

带滤式浓密机组的工作过程是：物料泵与自动加药机分别给物料喷药预混合装置11输送物料与添加絮凝剂药液，在物料喷药预混合装置11中预混合的混合物料不断进入物料絮凝搅拌机12，搅拌絮凝后的混合物料不断溢流到带滤式浓密机13的进料厢与环形滤带上，滤液穿过环形滤带从出液口流出，过滤后的中浓物料随循环滤带移动并掉落到出浓料厢。

本实用新型提供的带滤式浓密机组，其有益效果是：通过增设高位前置的双管喷淋添加絮凝剂式物料絮凝预混合装置11，延长了物料絮凝过程，提高了药料混合、物料絮凝浓密效果，降低了絮凝剂耗量45%左右，节约了物料搅拌絮凝的能耗，取得了意想不到效果；解决了人们一直渴望解决但始终未能获得成功的物料絮凝浓密节能降耗、降本增效的技术经济难题。

Claims (2)

1.一种带滤式浓密机组的喷淋添加絮凝剂式物料絮凝预混合装置，简称物料喷药预混合装置，包括药料预混合箱、双喷淋加药管、进料管法兰、出料弯管、方格防滑踏板，主材为不锈钢；其特征在于：进料管法兰焊接在药料预混合箱的进料口上，出料弯管焊接在药料预混合箱的出料口上，双喷淋加药管相间安装在药料预混合箱左部上面，方格防滑踏板靠近喷淋加药管焊接在药料预混合箱左部上面，形成物料喷药预混合装置；利用高脚支架，物料喷药预混合装置高位安装在物料絮凝搅拌机旁边、物料喷药预混合装置的底部高于物料絮凝搅拌机顶部，利用相应的管道分别联通物料絮凝搅拌机、自动加药机、物料泵；该物料喷药预混合装置，可使絮凝剂与物料广泛接触、充分预混合，并延长物料絮凝过程。

2.根据权利要求1所述的带滤式浓密机组的喷淋添加絮凝剂式物料絮凝预混合装置，其特征在于：所述的药料预混合箱，为长方体半盖药料预混合箱，其左端具有进料口，其箱底右端具有出料口，其箱口四边具有外折边；所述的喷淋加药管，包括喷淋横管、加药竖管、竖管法兰；设置的喷淋横管，其两端封闭，其上面中间具有加药口，其下面具有一排淋液孔；设置的加药竖管，其下端面与喷淋横管加药口吻合；加药竖管垂直焊接在喷淋横管的加药口上，竖管法兰焊接在加药竖管上，形成喷淋加药管；所述的进料管法兰，与物料泵的输料管相适应；所述的出料弯管，为直角弯管，与物料絮凝搅拌机的进料管法兰相适应；所述的方格防滑踏板，其方格网孔防滑踏板，为其规格与药料预混合箱宽度相应。

Images