CN217067797U - 矿浆浓密机前置的物料喷淋加药预混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型矿浆浓密机前置的物料喷淋加药预混合装置，包括药料预混合箱、扰流促混板、药剂喷淋管、进料管法兰、出药料弯管，具有双管均匀喷药、扰流促进混合、使絮凝剂与矿浆充分预混合的功能；创新方案要点是：通过增设前置的物料喷淋加药预混合装置，并取消药料混进管，增加了药料预混合过程装置的容量，延长了矿浆絮凝过程，扰流促进了药料预混合效果，降低了絮凝剂耗量45%左右；解决了药料混进管和药料混合筒容量较小、且缺乏促进药料混合功能，絮凝剂和矿浆混合时间短、药料自由混合不充分，在浓缩池中再搅拌混合也不够充分，絮凝剂耗量大，部分未混合的絮凝剂随清液溢流而浪费，矿浆絮凝与浓缩效果差的技术问题；节药降耗，降本增效。

Description

矿浆浓密机前置的物料喷淋加药预混合装置

技术领域

本实用新型属于矿浆浓密机技术领域，涉及一种矿浆浓密机前置的物料加药预混合装置。

背景技术

浓密机（又叫浓缩机），是基于重力沉降作用的固液分离设备；矿浆浓密机，是一种浓度较低的矿浆悬浮液搅拌絮凝、沉淀浓缩的中心出泥式浓密机；主要由浓缩池、浓缩池桥架、药料混进管、药料混合筒、搅拌刮泥机构、电气控制柜等组成；浓缩池，其最大直径100米，包括储泥圆斗、中心出泥管、溢流环槽；搅拌刮泥机构，包括电机驱动装置（减速电机）、带轴搅拌耙、出口刮泥器；用于将含固量10%～20%的矿浆悬浮液浓缩成含固量为45%～55%的沉淀物。

矿浆浓密机的工作过程是：矿浆泵将矿浆经药料混进管泵入药料混合筒，同时药剂泵将絮凝剂加入药料混进管，絮凝剂和矿浆在药料混进管和药料混合筒中自由混合进入浓缩池，絮凝剂和矿浆在浓缩池中再搅拌混合，矿浆在絮凝剂的作用下加快沉降，减速电机驱动带轴搅拌耙慢速运转、搅拌耙将增稠的沉淀物矿泥耙到储泥圆斗，矿泥从中心出泥管排出、供压滤机等终端脱水设备后续再处理，澄清液从溢流环槽溢出。

絮凝的目的是为了使悬浮的泥浆微粒集聚变大形成絮团，从而加快物料粒子的聚沉；絮凝剂和泥浆在浓缩池进料管道里混合，进行初步絮凝后再进入药料混合筒，利于下一步泥浆在浓缩池中浓缩；絮凝剂的用量依据不同浓度的物料设计而定；物料即泥浆。

现有的药料混进管和药料混合筒，存在以下缺陷：药料混进管和药料混合筒缺乏促进药料混合功能，且容量较小，絮凝剂和矿浆在药料混进管和药料混合筒中时间短自由混合不充分；而搅拌刮泥机构的主要作用是刮泥，带轴搅拌耙转动速度很慢，絮凝剂和矿浆在浓缩池中再搅拌混合也不够充分；矿浆絮凝效果差，部分未混合的絮凝剂随清液溢流而浪费，絮凝剂耗量比例（1.8‰左右）较大，矿浆浓密成本较高：矿浆浓密机的药料充分混合、节药降耗是人们一直渴望解决但始终未能获得成功的技术经济难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有浓密机药料混进管和药料混合筒的缺陷，解决药料混进管和药料混合筒容量较小、且缺乏促进药料混合功能，絮凝剂和矿浆混合时间短、药料自由混合不充分，在浓缩池中再搅拌混合也不够充分，絮凝剂耗量比例（1.8‰左右）较大，部分未混合的絮凝剂随清液溢流而浪费，矿浆絮凝与浓缩效果差的技术问题，提供一种矿浆浓密机前置的物料喷淋加药预混合装置；物料——指矿浆；药料——指絮凝剂和物料。

本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种矿浆浓密机前置的物料喷淋加药预混合装置（以下简称：药料预混合装置），总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：在现有浓密机药料混进管和药料混合筒的基础上，增设前置的物料喷淋加药预混合装置，即矿浆浓密机前置的双管喷淋添加絮凝剂式物料絮凝预混合装置，包括药料预混合箱及其扰流促混板、药剂喷淋管、网纹防滑踏板、进料管法兰、出药料弯管，主材为不锈钢；同时取消药料混进管；絮凝剂药液通过双药剂喷淋管，喷淋式均匀添加到药料预混合箱中的物料中，使絮凝剂与矿浆广泛接触、充分促进预混合，预混合物经药料混合筒流入浓密池再搅拌絮凝；药料预混合箱增加了药料预混合过程装置的容量，扰流促混板促进了药料预混合，喷淋式加药均匀，药料混合效果好、预混合延长了物料絮凝过程、使物料絮凝充分，絮凝剂耗量比例降低至1‰左右（原来为1.8‰左右，绝对耗药量降低45%左右），取得了意想不到效果；从而，解决了药料混进管和药料混合筒容量较小、且缺乏促进药料混合功能，絮凝剂和矿浆混合时间短、药料自由混合不充分，在浓缩池中再搅拌混合也不够充分，絮凝剂耗量比例（1.8‰左右）较大，部分未混合的絮凝剂随清液溢流而浪费，矿浆絮凝与浓缩效果差的技术问题。

本实用新型的具体设计方案是：（1）所述的药料预混合箱，包括预混合箱主体、扰流促混板；设置的预混合箱主体，为长方体半盖药料预混合箱，其左端具有进料口，其箱底右端具有出药料口，其箱口四边具有外折边；设置的扰流促混板，即促进药料预混合的扰流板，包括侧扰流板、中扰流板；侧扰流板为单折边扰流板，折边夹角135°其高度为预混合箱主体高度的1/2，其宽度为预混合箱主体宽度的1/3；中扰流板为对折弯板，折弯夹角为120°，其高度为预混合箱主体高度的1/2，其宽度为预混合箱主体宽度的1/3；六块侧扰流板分别相间焊接在预混合箱主体两内侧下面，三块中扰流板相间焊接在预混合箱主体底板中间，形成药料预混合箱；（2）所述的药剂喷淋管，包括喷药横管、加药竖管、竖管法兰；设置的喷药横管，其两端封闭，其上面中间具有加药竖管孔，其下面具有一排药剂喷孔；设置的加药竖管，其下端面与加药竖管孔吻合；加药竖管垂直焊接在药剂喷淋管的加药竖管孔上，竖管法兰焊接在加药竖管上，形成药剂喷淋管；（3）所述的网纹防滑踏板，为方格网纹防滑踏板，其规格与药料预混合箱宽度相应；（4）所述的进料管法兰，与物料泵的输料管相适应；（5）所述的出药料弯管，为直角弯管，与药料混合筒的进料管法兰相适应。

本实用新型主要零部件的连接关系是：为方便说明，外加与本药料预混合装置密切相关的浓缩池桥架与药料混合筒；（1）物料预混合装置的组装与组焊：进料管法兰焊接在药料预混合箱的进料口上，出药料弯管焊接在药料预混合箱的出药料孔上，双药剂喷淋管相间安装在药料预混合箱左部上面，网纹防滑踏板靠近药剂喷淋管焊接在药料预混合箱左部上面，形成药料预混合装置；（2）药料预混合装置的总装：药料预混合装置安装在浓缩池桥架左边、其出药料弯管与药料混合筒对接；利用相应的管道分别联通自动加药机、矿浆泵；具有双管均匀喷药、扰流促进混合、使絮凝剂与矿浆充分预混合的功能。

本实用新型提供的矿浆浓密机前置的物料喷淋加药预混合装置，显著的进步是具有预混合器容量较大、絮凝过程长、双管喷药均匀、扰流促进混合、混合与絮凝效果好、絮凝剂耗量少、节药降耗、降本增效的优点；其有益效果是：通过增设前置的物料喷淋加药预混合装置，并取消药料混进管，增加了药料预混合过程装置的容量，延长了矿浆絮凝过程，扰流促进了药料预混合效果，药料混合充分提高了矿浆絮凝浓密效果，降低了絮凝剂耗量45%左右，解决了人们一直渴望解决但始终未能获得成功的矿浆浓密机的药料充分混合的经济性技术难题，取得了意想不到效果；节药降耗，降本增效。

附图说明

图1为本实用新型矿浆浓密机前置的物料喷淋加药预混合装置的主视图。

图2为本实用新型矿浆浓密机前置的物料喷淋加药预混合装置的俯视图。

图3为本实用新型矿浆浓密机前置的物料喷淋加药预混合装置的药剂喷淋管主视图。

图4为本实用新型矿浆浓密机前置的物料喷淋加药预混合装置的药剂喷淋管仰视图。

图5为本实用新型矿浆浓密机前置的物料喷淋加药预混合装置的网纹防滑踏板示意图。

图6为本实用新型矿浆浓密机前置的物料喷淋加药预混合装置与相应矿浆浓密机总装示意图。

附图标记：1-药料预混合箱，2-药剂喷淋管，3-网纹防滑踏板，4-扰流促混板，5-进料管法兰，6-出药料弯管，7-侧扰流板，8-中扰流板，9-喷药横管，10-加药竖管，11-竖管法兰，12-药剂喷孔，13-矿浆浓密机前置的物料喷淋加药预混合装置（简称：药料预混合装置和本实用新型），14-浓缩池桥架，15-药料混合筒，16-电机驱动装置（即减速电机），17-浓密池（即浓缩池），18-带轴搅拌耙，19-出口刮泥器，20-中心出泥管，21-溢流环槽，22-储泥圆斗。

具体实施方式

下面结合本实用新型矿浆浓密机前置的物料喷淋加药预混合装置实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如喷淋加药扰流促混方式相同、结构相似的药料预混合装置，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种矿浆浓密机前置的物料喷淋加药预混合装置13（简称：药料预混合装置），创新的总体实施方案的要点是：在现有浓密机药料混进管和药料混合筒的基础上，增设前置的物料喷淋加药预混合装置13，即矿浆浓密机前置的双管喷淋添加絮凝剂式物料絮凝预混合装置，包括药料预混合箱1及其扰流促混板4、药剂喷淋管2、网纹防滑踏板3、进料管法兰5、出药料弯管6，主材为不锈钢；同时取消药料混进管；絮凝剂药液通过双药剂喷淋管2，喷淋式均匀添加到药料预混合箱1中的物料中，使絮凝剂与矿浆广泛接触、充分促进预混合，预混合的药料经药料混合筒15流入浓密池17再搅拌混合；药料预混合箱1增加了药料预混合过程装置的容量，扰流促混板4促进了药料预混合，喷淋式加药均匀，药料混合效果好、预混合延长了物料絮凝过程、使物料絮凝充分，絮凝剂耗量比例降低至1‰左右（原来为1.8‰左右，绝对耗药量降低45%左右），取得了意想不到效果；具体实施方案详细说明如下。

所述的药料预混合箱1，包括预混合箱主体、扰流促混板4；设置的预混合箱主体，为长方体半盖预混合箱主体，其左端具有进料口，其箱底右端具有出药料口，其箱口四边具有外折边；设置的扰流促混板4，即促进药料预混合的扰流板，包括侧扰流板7、中扰流板8；侧扰流板7为单折边扰流板，折边夹角135°，其高度为预混合箱主体高度的1/2，其宽度为预混合箱主体宽度的1/3；中扰流板8为对折弯板，折弯夹角为120°，其高度为预混合箱主体高度的1/2，其宽度为预混合箱主体宽度的1/3；六块侧扰流板7分别相间焊接在预混合箱主体两内侧下面，三块中扰流板8相间焊接在预混合箱主体底板中间，形成药料预混合箱1；用于增加药料预混合过程装置的容量，延长了矿浆絮凝过程，扰流促进药料充分预混合。

所述的药剂喷淋管2，包括喷药横管9、加药竖管10、竖管法兰11；设置的喷药横管9，其两端封闭，其上面中间具有加药竖管孔，其下面具有一排药剂喷孔12；设置的加药竖管10，其下端面与加药竖管孔吻合；加药竖管10垂直焊接在药剂喷淋管2的加药竖管孔上，竖管法兰11焊接在加药竖管10上，形成药剂喷淋管2；双药剂喷淋管2相间安装在药料预混合箱1左部上面，用于将絮凝剂药液喷淋式均匀添加到药料预混合箱1中的矿浆中，使絮凝剂与矿浆全面接触、充分预混合，以提高了药料混合、矿浆絮凝浓密效果。

所述的网纹防滑踏板3，为方格网纹防滑踏板3，其规格与药料预混合箱1宽度相应；网纹防滑踏板3靠近药剂喷淋管2焊接在药料预混合箱1左部上面，用于防滑工作平台。

所述的进料管法兰5，与物料泵的输料管相适应；进料管法兰5焊接在药料预混合箱1的进料口上，用于连接矿浆泵输料管道、为药料预混合装置13进料。

所述的出药料弯管6，为直角弯管，与药料混合筒15的进料管法兰相适应；出药料弯管6焊接在药料预混合箱1的出药料孔上，用于连接浓密机的药料混合筒15、为药料预混合装置13出药料。

药料预混合装置13的总装：药料预混合装置13安装在浓缩池桥架14左边、其出药料弯管6与药料混合筒15对接；利用相应的管道分别联通自动加药机、矿浆泵；具有双管均匀喷药、扰流促进混合、使絮凝剂与矿浆充分预混合的功能。

本实用新型提供的矿浆浓密机前置的物料喷淋加药预混合装置13，具有预混合器容量较大、絮凝过程长、双管喷药均匀、扰流促进混合、混合与絮凝效果好、絮凝剂耗量少、节药降耗、降本增效的优点；解决了药料混进管和药料混合筒15容量较小、且缺乏促进药料混合功能，絮凝剂和矿浆混合时间短、药料自由混合不充分，在浓缩池中再搅拌混合也不够充分，絮凝剂耗量比例（1.8‰左右）较大，部分未混合的絮凝剂随清液溢流而浪费，矿浆絮凝与浓缩效果差的技术问题；降低了絮凝剂耗量45%左右，节药降耗，降本增效。

实施例2

一种矿浆浓密机，即使用本实用新型矿浆浓密机前置的物料喷淋加药预混合装置13（简称：药料预混合装置）的矿浆浓密机，是一种低浓度矿浆悬浮液絮凝沉淀中心出泥式浓密机，主要由药料预混合装置13、浓缩池桥架14、药料混合筒15、浓缩池17、搅拌刮泥机构、电气控制柜等组成；用于将含固量10%～20%的矿浆悬浮液浓缩成含固量为45%～55%的沉淀物。本实用新型与现有技术共有的技术部分，按照中国通用机械行业浓密机相关标准制造。

所述的药料预混合装置13，包括药料预混合箱1及其扰流促混板4、药剂喷淋管2、网纹防滑踏板3、进料管法兰5、出药料弯管6，整体安装在浓缩池桥架14左边、其出药料弯管6与药料混合筒15对接；利用相应的管道分别联通自动加药机、矿浆泵；用于双管均匀喷药、扰流促进混合、以使絮凝剂与矿浆充分预混合；双药剂喷淋管2，可供不同的物料分别加入两种絮凝剂或双药剂喷淋管2合流加入同一种絮凝剂。

所述的浓缩池17，为圆形浓缩池17，其最大直径100米；包括中心出泥管20、溢流环槽21、储泥圆斗22；用于使使絮凝剂和矿浆在其中充分混合、絮凝沉淀。

所述的搅拌刮泥机构，包括电机驱动装置16（减速电机）、带轴搅拌耙18、出口刮泥器19；主要用于将增稠的沉淀物矿泥耙到储泥圆斗22、以使矿泥集中从中心出泥管20排出，并辅助搅拌混合。

矿浆浓密机的工作过程是：（1）药料预混合：矿浆泵将矿浆泵入药料预混合装置13，同时药剂泵将絮凝剂加入药料预混合装置13，辅助促进预混合的药料进入药料混合筒15再自由混合；（2）搅拌混合、絮凝沉淀：药料混合筒15再自由混合的药料进入进入浓缩池17，减速电机16驱动带轴搅拌耙18转动，使絮凝剂和矿浆在浓缩池17中再搅拌混合，矿浆在絮凝剂的作用下加快沉降；（3）耙泥外排、溢流清液：减速电机16驱动带轴搅拌耙18慢速运转、搅拌耙将增稠的沉淀物矿泥耙到储泥圆斗22，矿泥集中从中心出泥管20排出（也可用泵抽出）、供压滤机等终端脱水设备后续再处理，澄清液从溢流环槽21中溢出。

该矿浆浓密机，使用本实用新型矿浆浓密机前置的物料喷淋加药预混合装置13的有益效果是：通过增设前置的物料喷淋加药预混合装置13，并取消药料混进管，增加了药料预混合过程装置的容量，延长了矿浆絮凝过程，扰流促进了药料预混合效果，药料混合充分提高了矿浆絮凝浓密效果，降低了絮凝剂耗量45%左右，解决了人们一直渴望解决但始终未能获得成功的矿浆浓密机的药料充分混合的经济性技术难题，取得了意想不到效果；节药降耗，降本增效。

Claims (3)

1.一种矿浆浓密机前置的物料喷淋加药预混合装置，包括药料预混合箱、药剂喷淋管、网纹防滑踏板、进料管法兰、出药料弯管，主材为不锈钢；其特征在于：所述的药料预混合箱，包括预混合箱主体、扰流促混板，设置的扰流促混板，即促进药料预混合的扰流板，包括侧扰流板、中扰流板；侧扰流板为单折边扰流板，折边夹角135°其高度为预混合箱主体高度的1/2，其宽度为预混合箱主体宽度的1/3；中扰流板为对折弯板，折弯夹角为120°，其高度为预混合箱主体高度的1/2，其宽度为预混合箱主体宽度的1/3；所述的药剂喷淋管，包括喷药横管、加药竖管、竖管法兰；所述的网纹防滑踏板，为方格网纹防滑踏板，其规格与药料预混合箱宽度相应；所述的进料管法兰，与物料泵的输料管相适应；所述的出药料弯管，为直角弯管，与药料混合筒的进料管法兰相适应；相互连接关系是：六块侧扰流板分别相间焊接在预混合箱主体两内侧下面，三块中扰流板相间焊接在预混合箱主体底板中间；进料管法兰焊接在药料预混合箱的进料口上，出药料弯管焊接在药料预混合箱的出药料孔上，双药剂喷淋管相间安装在药料预混合箱左部上面，网纹防滑踏板靠近药剂喷淋管焊接在药料预混合箱左部上面；具有双管均匀喷药、扰流促进混合、使絮凝剂与矿浆充分预混合的功能。

2.根据权利要求1所述的矿浆浓密机前置的物料喷淋加药预混合装置，其特征在于：所述的药料预混合箱，其设置的预混合箱主体，为长方体半盖药料预混合箱，其左端具有进料口，其箱底右端具有出药料口，其箱口四边具有外折边。

3.根据权利要求1所述的矿浆浓密机前置的物料喷淋加药预混合装置，其特征在于：所述的药剂喷淋管，其设置的喷药横管，其两端封闭，其上面中间具有加药竖管孔，其下面具有一排药剂喷孔；设置的加药竖管，其下端面与加药竖管孔吻合；加药竖管垂直焊接在药剂喷淋管的加药竖管孔上，竖管法兰焊接在加药竖管上。

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