CN2168702Y

CN2168702Y - 胶带断层机

Info

Publication number: CN2168702Y
Application number: CN 93207197
Authority: CN
Inventors: 姚禹肃; 贺建芸
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-03-27
Filing date: 1993-03-27
Publication date: 1994-06-15
Anticipated expiration: 2003-03-27

Abstract

本实用新型提供了一种胶带断层机，带有提把的电机前部固连有减速壳体，减速壳体内设有受电机输出轴驱转的减速机构，减速机构的外伸轴上套装有刀盘，刀盘的周边设置有切刀，刀盘上半部有一与减速机壳体相连的防护罩，防护罩上铰连接有一切深调节机构，切深调节机构下部连接有一与被切皮带上表层靠放的基准平板，电机通过减速机构减速后带动刀盘周边的刀具旋转，在机台水平横向移动过程中将皮带断层。

Description

本实用新型涉及一种切断用机械，特别是一种胶带断层机。

现有的各类运输带、胶带的接口作业目前基本采用冷粘或热补法，不管那一种粘连方法，均要将被粘连的皮带的两接口端按原有层作成阶梯状断口，该断口的形成需要分层开口，断层和剥层三道工序，断层是按所要求的深度和长度从胶带表面切开或断切的一种方法。目前，用于断层的机具有两种，一种是将刀片插入胶带被切表面，然后反复拉切。而每次接口都要进行数十次的断层作业，故劳动强度大，工效极低。断层质量欠佳。

而另一种断层作业用机具是由一电动剪刀改装的器具，其基本结构是：用电动机作为动力，通过减速机构减速后带动一可作上下运动的偏心滑块机构运动，使与滑块相连的切刀也上下往复运动，以将胶带一点一点的沿带宽方向切开。沿带宽方向的移动量则靠人的双手捧抱移动来实现。因此，它存在着以下缺点和不足。

1、由于断层刀是上下往复运动的，因此，断层刀切割胶带的轨迹是由一串点串构而成的，如果横向移动的速度控制不当，则会造成断切深度不够或深浅不均的问题，从而影响断层质量。2、断层刀横向移动时，仍需人力扶抱前移，故劳动强度很大，尤其是移动速度不易控制。3、在调节基准面与刀尖距离时，需用手转动电机，使刀尖处于最低位置，但由于断层刀上下往复行程较小，间接零件较多，故最低点位置不易控制。4、断层效率很低。

本实用新型的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种断切深度均匀、断切效率高、劳动强度小的胶带断层机。

本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的：带有提把的电机前部固连有减速壳体，减速壳体内设有受电机输出轴驱转的减速机构，减速机构的外伸轴上套装有刀盘，刀盘的周边设置有切刀，刀盘上半部有一与减速机壳体相连的防护罩，防护罩上铰连接有一切深调节机构，切深调节机构下部连接有一与被切皮带上表层靠放的基准平板，电机通过减速机构减速后带动刀盘周边的刀具旋转，在机台水平横向移动过程中将皮带断层。

由上可见：本实用新型的显著效果是：

1、断切深度均一且断切效率提高。

2、基准易于调节、切深便于控制。

3、切刀旋转切割时，可自动产生一向前切向力，该切向力可作为机器横向移动的辅助动力，加上有基准平板支撑并保证机器水平基准，故在减轻劳动强度的同时提高了断切质量。

本实用新型的具体结构是通过下面的技术方案及其附图实现的：

图1是本实用新型的结构图。

图2是图1的A向视图。

图3是本实用新型的另一实施例结构示意图。

下面将结合附图1－3对本实用新型的具体结构进行详细地说明：

电机1前端设置有与电机出轴驱连的减速机构2，其特征在于：减速机构2的外探轴21上套连有一旋转的刀盘3，刀盘3周向设置有切刀4，减速机构的外壳5上连接有防护罩6，防护罩6上铰连有切深调节机构7。参见图1和图2。

本实用新型的结构特征还在于：

与电机1出轴11相驱连的是由相啮合齿轮构成的减速机构2，减速机构2由一扣碗式的减速机构外壳5封装于内，减速机构2的外探轴21的前段套固有刀盘3，刀盘3的周向间隔连接有盘刀或2把以上的切刀4，与半弧形的防护罩6下部铰连接的切深调节机构7是由一回转体71、基准板72和弧形板73连接而成并由锁紧机构74锁固定位。参见图1至图3。

盘刀或切刀4是直接连接在刀盘3上或通过锁母31锁固在刀盘3与锁母31之间，与防护罩6一端下部铰连的回转体71为一竖杆，竖杆下端与基准平板72连为一体并呈90度直角连接状态，基准平板72的另一端连有一与半圆弧形防护罩6外壁面相卡扣的弧形板73，弧形板73中部拧连有一锁紧螺钉74，减速机构2是由电机出轴11上的小齿轮22和与小齿轮22啮合并与外探轴21套装的大齿轮23构成。参见图1至图3。

切刀4呈放射状连接在刀盘3周边，切刀4上开设有调节其径向探伸长度的长形孔41并通过螺钉42连接在刀盘3一侧，电机1上部连有一外探的握把12，握把上装有电机开关13，电机出轴11及外探轴21上均套装轴承24。参见图1至图3。

本实用新型的工作原理参见图1和图2。

首先将被断层胶带垫平，再根据所需断层的厚度，即切刀切入的深度是通过切深调节机构调整好刀尖伸出基准平面板72的距离，然后用锁固机构74锁定住基准平面板74，再启动电机1，缓缓地将基准平板72压紧在皮带上表层并沿皮带横向切线要求慢慢推移电机，即可将皮带断层。断层的切断深度既可通过调节各切刀4外探的长度来控制，也可通过移动基准板72，而调节刀具伸出长度来实现。

Claims

1、胶带断层机，在电机(1)前端设置有与电机出轴驱连的减速机构(2)，其特征在于：电机(1)前端设置有与电机出轴驱连的减速机构(2)，减速机构(2)的外探轴(21)上套连有一旋转的刀盘(3)，刀盘(3)周向设置有切刀(4)，减速机构的外壳(5)上连接有防护罩(6)，防护罩(6)上铰连有切深调节机构(7)。

2、按照权利要求1所述的胶带断层机，其特征在于：与电机（1）出轴（11）相驱连的是由相啮合齿轮构成的减速机构（2），减速机构（2）由一扣碗式的减速机构外壳（5）封装于内，减速机构（2）的外探轴（21）的前段套固有刀盘（3），刀盘（3）的周向间隔连接有盘刀或2把以上的切刀（4），与半弧形的防护罩（6）下部铰连接的切深调节机构（7）是由一回转体（71）、基准板（72）和弧形板（73）连接而成并由锁紧机构（74）锁固定位。

3、按照权利要求1或2所述的胶带断层机，基特征在于：盘刀或切刀（4）是直接连接在刀盘（3）上或通过锁母（31）锁固在刀盘（3）与锁母（31）之间，与防护罩（6）一端下部铰连的回转体（71）为一竖杆，竖杆下端与基准平板（72）连为一体并呈90度直角连接状态，基准平板（72）的另一端连有一与半圆弧形防护罩（6）外壁面相卡扣的弧形板（73），弧形板（73）中部拧连有一锁紧螺钉（74），减速机构（2）是由电机出轴（11）上的小齿轮（22）和与小齿轮（22）啮合并与外探轴（21）套装的大齿轮（23）构成。

4、按照权利要求3所述的胶带断层机，基特征在于：切刀（4）呈放射状连接在刀盘（3）周边，切刀（4）上开设有调节其径向探伸长度的长形孔（41）并通过螺钉（42）连接在刀盘（3）一侧，电机（1）上部连有一外探的握把（12），握把上装有电机开关（13），电机出轴（11）及外探轴（21）上均套装轴承（24）。