CN2178610Y - 胶带分层开口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于胶带粘接时使用的 胶带分层开口机，电机的出轴与传动机构相连，传动 机构驱动一刀盘转动、传动机构外壳下部设置有基准 板。当电机启动后，通过传动机构带动切刀旋转，随 着机器的向前推移，旋转的切刀则将胶带进行分层开 口，然后沿皮带宽度方向左右摆动机器，以形成切深 为20毫米左右并贯穿皮带全宽的开口。

Description

本实用新型涉及一种切割切断用机械，特别是一种胶带分层开口机。

现有的各类运输带或其它各种环形胶带的接口作业目前基本采用冷粘或热补法，以便将运输带粘连到所需长度或封闭的环状供使用。这两种接口工艺的第一道工序是要将运输胶带分层开口，即将胶带按原成型层切开一切刀开口并向带长方向切入一定的长度，以便与另一胶带或本身胶带另一端分层开口段相粘合。

目前的分层开口机作业大多用手工操作，即先用刀片沿皮带原有层切开一深为10毫米左右的口子，再用平口螺丝刀反复划拉口子以形成一长为20毫米左右并贯穿皮带全宽度的开口，而且，这一分层开口作业一般要反复进行8－16次，即为被粘接皮带层数的二倍数，才能满足粘接强度的需要。由此可见，其工效极低、劳动强度较大。

而用机械替代上述手工作业的唯一机械的结构如图1所示，将被切皮带放置在底座7上，施加有压力的机架1平压在皮带上部，机架1的横向设置有一可旋转的丝杠2，丝杠2上扣合有与丝杠2相啮合的滑块3，滑块3下方有一切刀6，切刀6通过调节螺钉4悬固在滑块3的下方，丝杠2前端连有一摇柄5，当摇动摇柄5时，丝杠2转动使滑块3带动其下切刀前行，而将胶带分层开口，开口层的上下位置由螺钉4调节。由于皮带的对接开口是在流水线的高架上完成的，因此，要求机器重量在15公斤以下，但此机重量却超过25公斤。另外，其安装、准备工作繁琐，即首先要准备支架底座7，要对机架1加压，还要先用刀片将胶带切开一缝口，以便使切刀6进入，否则切刀很难切入胶层，因为胶带是一具有弹性和韧性并夹粘有帘线层的柔韧体。由于切刀是直移前进的，很容易被柔弹性的胶带推顶变形，而使切刀倾歪并造成被开口胶带的穿层，因此，在切口过程中要不断注意并调整切刀的绝对水平方位，故其开切效率很低。而此机械仍为手工操作，劳动强度较大。

本实用新型的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种体积小、重量轻、开切效率高、劳动强度低的胶带分层开口机。

本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的：电机的出轴与传动机构相连，传动机构驱动一刀盘转动、传动机构外壳下部设置有基准板，当电机启动后，通过传动机构带动切刀旋转，随着机器的向前推移，旋转的切刀则将胶带进行分层开口，然后沿皮带宽度方向左右摆动机器，以形成切深为20毫米左右并贯穿皮带全宽的开口。

由上可见：本实用新型的显著效果是：

1、结构简单，重量轻，其重量仅为现有手动机构的1／3。

2、无需任何辅助工具和辅助工序，操作简便。

3、开切效率高，不易穿层。

本实用新型的具体结构是由下面的实施例及其附图实现的。

图1为现有开口机的结构图。

图2是本实用新型的结构图。

图3是图2的A向视图。

图4是图1中切刀的另一种结构的平面图。

下面将结合附图2－4对本实用新型的具体结构进行详细说明：在电机8前部的传动机构壳体13内设置有与电机出轴驱连的传动机构14，传动机构14下端套装有一与传动机构14驱连的旋转刀具10，在传动机构壳体13下部设置有前探并与被切胶带上表面接触的基准板11。参见图2和图3。

本实用新型的结构特征还在于：

串激式电动机8的电机轴81前端套装有一伞齿轮141，与伞齿轮141相啮合的是与立轴142套装的伞齿轮14，立轴142与电机轴81的轴线呈垂直相交状，旋转刀具10套固在立轴142的下探外露段上，旋转刀具10外周设置有防护罩9，立轴142及电机轴81上套装有轴承15，基准板11呈半弧状分布设置在旋转刀具10的前上方并与被切胶带上表面接触定位。参见图1和图2。

旋转刀具10为圆盘状或圆盘形锯齿状，半圆形的防护罩9设置在旋转刀具10的后半部外周并与传动壳体13下部相连接，传动壳体13与0.3－1.1千瓦的串激式电动机8的前端相连接并呈前探悬臂状，基准板11通过调节旋钮111连接在前探的固定板112上，固定板112与传动壳体13的下部前侧相固定，半圆形的防护罩9下周边有水平的弯制定位平面91，旋转刀具10通过锁母12固定在立轴142的下端。参见图2至图4。

本实用新型的工作原理请参见图2。

首先将胶带垫平，根据被动切口层与皮带上表层的距离来调整刀具10与基准板11下平面之间的高度，具体调节方法是通过旋钮111的转动使基准板11上升或下移，然后握拿住电机8并使其保持水平状态，再启动电机8并同时向前推进，使旋转刀具10将皮带沿全宽度方向横向切入10－20厘米的切口，为使切口沿带宽方向贯穿，可在保持刀具水平状态下左右摆动即可，由于基准板11和防护罩内弯水平面91的定位作用，可以保证刀具的水平状态而不会发生穿层，再加上刀具是旋转的，因而无需事先开口入刀，故切制效果及效率均很理想。

Claims (3)

1、胶带分层开口机，其特征在于：在电机(8)前部的传动机构壳体(13)内设置有与电机出轴驱连的传动机构(14)，传动机构(14)下端套装有一与传动机构(14)驱连的旋转刀具(10)，在传动机构壳体(13)下部设置有前探并与被切胶带上表面接触的基准板(11)。

2、按照权利要求1所述的胶带分层开口机，其特征在于：串激式电动机（8）的电机轴（81）前端套装有一伞齿轮（141），与伞齿轮（141）相啮合的是与立轴（142）套装的伞齿轮（14），立轴（142）与电机轴（81）的轴线呈垂直相交状，旋转刀具（10）套固在立轴（142）的下探外露段上，旋转刀具（10）外周设置有防护罩（9），立轴（142）及电机轴（81）上套装有轴承（15），基准板（11）呈半弧状分布设置在旋转刀具（10）的前上方并与被切胶带上表面接触定位。

3、按照权利要求1或2所述的胶带分层开口机，其特征在于：旋转刀具（10）为圆盘状或圆盘形锯齿状，半圆形的防护罩（9）设置在旋转刀具（10）的后半部外周并与传动壳体（13）下部相连接，传动壳体（13）与0.3－1.1千瓦的串激式电动机（8）的前端相连接并呈前探悬臂状，基准板（11）通过调节旋钮（111）连接在前探的固定板（112）上，固定板（112）与传动壳体（13）的下部前侧相固定，半圆形的防护罩（9）下周边有水平的弯制定位平面（91），旋转刀具（10）通过锁母（12）固定在立轴（142）的下端。

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