CN221338645U - 腰花切制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及腰花切制机，包括支撑台，所述支撑台的外壁顶端左侧安装有输送带，所述支撑台的外壁左侧且与输送带对应位置处固定有驱动电机a，所述支撑台的外壁顶端且远离输送带的一侧设置有腰花切制组件，所述腰花切制组件包括安装框a、安装在安装框a的腰花切割部件、安装框b和安装在安装框b上腰花切条部件，通过上述方式可知本实用新型能够在对猪腰进行切花后还能直接对腰花进行切条加工，进而能够免去手工切条的工人，避免造成人力资源的浪费，同时人员也能控制变速器控制偏心凸轮的转速来调节切刀对腰花的切条尺寸，从而能更方便人员进行操作使用。

Description

腰花切制机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及腰花切制机。

背景技术

传统的腰花切制大多由厨师进行手工制作，而手工切制腰花难度大，效率低，导致腰花的切制门槛高，基于此，中国专利公开号为CN114030020A中公开了一种带有安全防护机构的腰花切制机，所述腰花切制机包括传动辊，所述传动辊外为输送履带；所述输送履带上端固定有刀具防护罩，所述刀具防护罩与所述输送履带之间形成物料入口和物料出口；所述刀具防护罩分别通过第一定位杆、第二定位杆与第一刀仓、第二刀仓相连；

上述专利技术的有益效果是其利用2个切制方向呈垂直关系的组合刀具，进行腰花切制，工作效率极高；组合刀具外部设有刀仓，刀仓外设有刀具防护罩，不仅有效保护了组合刀具，而且刀具工作时被隐藏，安全性极好，但是上述专利技术在具体使用时，虽然能够完成对腰花的切制工作，但是后续腰花还要进行切条处理，因此这就需要人员后续采用手工切制的方式对切花后的腰花进行切条加工，虽然这样相比人工手动切割效率较高，花纹也比较均匀，但还是需要一个人工专门手动负责将腰花进行切条，从而浪费人工成本，因此上述专利技术还存有一定的不足之处。

综上，发明腰花切制机很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供腰花切制机，以解决但还是需要一个人工专门手动负责将腰花进行切条，从而浪费人工成本的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：腰花切制机，包括支撑台，所述支撑台的外壁顶端左侧安装有输送带，所述支撑台的外壁左侧且与输送带对应位置处固定有驱动电机a，所述驱动电机a的输出端与输送带的主动辊连接，所述支撑台的外壁顶端且远离输送带的一侧设置有腰花切制组件；

所述腰花切制组件包括安装框a、安装在安装框a的腰花切割部件、安装框b和安装在安装框b上腰花切条部件。

优选的，所述安装框a安装在支撑台的外壁顶端中心处，所述安装框b安装在支撑台的外壁顶端且位于安装框a的左侧。

优选的，所述腰花切割部件包括前转轴和后转轴，所述前转轴的两端与安装框a的内壁前后端右侧转动连接，所述后转轴的两端与安装框a的内壁前后端且位于前转轴的左侧转动连接，所述前转轴与后转轴之间通过皮带轮组a连接。

优选的，所述驱动电机a的输出轴与前转轴的外壁前端之间通过皮带轮组b连接，所述前转轴的外壁且位于输送带的上方固定套设有切花刀a。

优选的，所述后转轴的外壁且与切花刀a对应位置处固定套设有切花刀b，所述切花刀a与切花刀b均呈倾斜45度方向设置，所述切花刀a与切花刀b的倾斜方向相反。

优选的，所述腰花切条部件包括承压板，所述安装框b的外壁前后端且与承压板对应位置处开设有限位滑槽，所述承压板的外哦比前后端均与限位滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述限位滑槽的内壁上下端且位于承压板的外壁上下侧均固定有弹簧组，所述弹簧组远离限位滑槽的一端均与承压板的外壁上下侧固定。

优选的，所述承压板的外壁底端中心处固定连接有切刀，所述支撑台的外壁顶端且位于切刀的正下方设置有切料台，所述切料台的顶端在与切刀对应位置处开设有切槽，所述切槽与切刀的外壁滑动连接，所述切槽的内壁底端固定有缓冲垫。

优选的，所述安装框b的外壁左侧固定连接有驱动电机b，所述驱动电机b的右侧输出端连接有变速器，所述变速器的底端与安装框b的外壁顶端固定连接。

优选的，所述变速器的右侧输出端固定连接有偏心凸轮，所述偏心凸轮的外壁底端与承压板的外壁顶端抵接，所述安装框b的外壁顶端在与承压板连接处开设有转槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的驱动电机a可带动输送带、前转轴和后转轴进行转动，而输送带可将猪腰输送至切花刀a与切花刀b处进行切花操作，而切好的腰花可通过输送带移动至切料台处，接着通过驱动电机b驱动偏心凸轮进行转动，使得承压板能够带动切刀向下移动对腰花进行切条操作，通过上述方式可知本实用新型能够在对猪腰进行切花后还能直接对腰花进行切条加工，进而能够免去手工切条的工人，避免造成人力资源的浪费，同时人员也能控制变速器控制偏心凸轮的转速来调节切刀对腰花的切条尺寸，从而能更方便人员进行操作使用。

附图说明

图1为本实用新型正视方向的整体结构示意图；

图2为本实用新型中安装框a右侧视方向的部分结构示意图；

图3为本实用新型中安装框a左侧视方向的部分结构示意图；

图4为本实用新型中安装框b右侧视方向的部分剖视结构示意图；

图5为本实用新型中偏心凸轮的立体结构示意图；

图6为本实用新型中承压板和切刀的立体结构示意图。

图中：100、支撑台；110、输送带；120、驱动电机a；130、切料台；200、安装框a；210、前转轴；220、切花刀a；230、后转轴；240、切花刀b；300、安装框b；310、驱动电机b；320、变速器；330、偏心凸轮；340、承压板；341、弹簧组；350、切刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-6，本实用新型提供的腰花切制机，包括支撑台100，支撑台100的外壁顶端左侧安装有输送带110，支撑台100的外壁左侧且与输送带110对应位置处固定有驱动电机a120，设置的输送带110是为了对待切花的腰花进行输送，设置的驱动电机a120是为了驱动输送带110进行转动，驱动电机a120的输出端与输送带110的主动辊连接，支撑台100的外壁顶端且远离输送带110的一侧设置有腰花切制组件，腰花切制组件包括安装框a200、安装在安装框a200的腰花切割部件、安装框b300和安装在安装框b300上腰花切条部件，安装框a200安装在支撑台100的外壁顶端中心处，安装框b300安装在支撑台100的外壁顶端且位于安装框a200的左侧；

进一步地，腰花切割部件包括前转轴210和后转轴230，前转轴210的两端与安装框a200的内壁前后端右侧转动连接，后转轴230的两端与安装框a200的内壁前后端且位于前转轴210的左侧转动连接，前转轴210与后转轴230之间通过皮带轮组a连接，设置的皮带轮组包括两个皮带轮和用于将两个皮带轮进行传动的传动带，而设置的皮带轮组a是为了使得前转轴210和后转轴230任意一个进行转动时能够同时带动另一个一起进行转动，驱动电机a120的输出轴与前转轴210的外壁前端之间通过皮带轮组b连接，而设置的皮带轮组b是为了使得驱动电机a120启动时能够带动前转轴210进行转动，前转轴210的外壁且位于输送带110的上方固定套设有切花刀a220，后转轴230的外壁且与切花刀a220对应位置处固定套设有切花刀b240，切花刀a220与切花刀b240均呈倾斜45度方向设置，切花刀a220与切花刀b240的倾斜方向相反，设置的切花刀a220与切花刀b240是为了通过旋转来对输送带110输送的猪腰进行切花操作，而切花刀a220与切花刀b240可从两个方向对猪腰进行切花操作；

腰花切条部件包括承压板340，安装框b300的外壁前后端且与承压板340对应位置处开设有限位滑槽，承压板340的外哦比前后端均与限位滑槽的内壁滑动连接，设置的限位滑槽是为了在不影响承压板340上下滑动的情况下对承压板340的滑动方向进行限位，限位滑槽的内壁上下端且位于承压板340的外壁上下侧均固定有弹簧组341，弹簧组341远离限位滑槽的一端均与承压板340的外壁上下侧固定，当承压板340向下移动对腰花进行切条时，设置的底端弹簧组341会被压缩，而上端的弹簧组341会被拉伸，因此二者均可产生弹性反作用力使得承压板340能够向上移动进行复位，承压板340的外壁底端中心处固定连接有切刀350，设置的切刀350是为了在向下移动后能够对腰花进行切条，支撑台100的外壁顶端且位于切刀350的正下方设置有切料台130，切料台130的顶端在与切刀350对应位置处开设有切槽，设置的切料台130是为了配合切刀350对腰花进行切条。切槽与切刀350的外壁滑动连接，切槽的内壁底端固定有缓冲垫，而设置的缓冲垫是为了对切刀350切条进行缓冲，而设置的缓冲垫的材质可选用橡胶，而其顶端可铺设一层耐切割纤维层；

安装框b300的外壁左侧固定连接有驱动电机b310，驱动电机b310的右侧输出端连接有变速器320，变速器320的底端与安装框b300的外壁顶端固定连接，变速器320的右侧输出端固定连接有偏心凸轮330，偏心凸轮330的外壁底端与承压板340的外壁顶端抵接，安装框b300的外壁顶端在与承压板340连接处开设有转槽，设置的驱动电机b310在通电后可通过输出轴驱动变速器320进行转动，而设置的变速器320可对驱动电机b310的输出转速进行调速，接着再通过其输出端驱动偏心凸轮330进行转动，而偏心凸轮330在转动时其最底端可压动承压板340和切刀350向下移动，进而能够对腰花进行切条，而当偏心凸轮330的最顶端旋转时底端时，由于偏心凸轮330无法对承压板340进行挤压，因此承压板340即可在弹簧组341的作用向下向上移动，然后进行下一次切条工序。

本实用新型的使用过程如下：首先，人员可通电启动驱动电机a120和驱动电机b310，使得驱动电机a120能够带动输送带110、前转轴210和后转轴230进行转动，而驱动电机b310可通过变速器320驱动偏心凸轮330进行转动，接着人员即可将去骚后腰花呈竖条状一次摆放在输送带110上，而设置的输送带110可对猪腰向着切花刀a220和切花刀b240的方向进行输送，而当猪腰与切花刀a220和切花刀b240接触时，倾斜旋转的切花刀a220和切花刀b240可从两个方向对猪腰进行切割操作，使得猪腰再从安装框a200处驶出时直接切割成腰花，而后腰花可在输送带110的输送下输送至安装框b300处，直至腰花移动至切料台130上，而随着偏心凸轮330的转动，其最底端会压动承压板340和切刀350向下移动，使得切刀350能够配合切料台130对腰花进行切条操作，而装置可在切料台130的后端再设置一组输送带110，使得切割好的腰条能够通过该输送带110输送至储料箱内进行储存收集。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.腰花切制机，包括支撑台(100)，所述支撑台(100)的外壁顶端左侧安装有输送带(110)，所述支撑台(100)的外壁左侧且与输送带(110)对应位置处固定有驱动电机a(120)，所述驱动电机a(120)的输出端与输送带(110)的主动辊连接，其特征在于：所述支撑台(100)的外壁顶端且远离输送带(110)的一侧设置有腰花切制组件；

所述腰花切制组件包括安装框a(200)、安装在安装框a(200)的腰花切割部件、安装框b(300)和安装在安装框b(300)上腰花切条部件。

2.根据权利要求1所述的腰花切制机，其特征在于：所述安装框a(200)安装在支撑台(100)的外壁顶端中心处，所述安装框b(300)安装在支撑台(100)的外壁顶端且位于安装框a(200)的左侧。

3.根据权利要求1所述的腰花切制机，其特征在于：所述腰花切割部件包括前转轴(210)和后转轴(230)，所述前转轴(210)的两端与安装框a(200)的内壁前后端右侧转动连接，所述后转轴(230)的两端与安装框a(200)的内壁前后端且位于前转轴(210)的左侧转动连接，所述前转轴(210)与后转轴(230)之间通过皮带轮组a连接。

4.根据权利要求3所述的腰花切制机，其特征在于：所述驱动电机a(120)的输出轴与前转轴(210)的外壁前端之间通过皮带轮组b连接，所述前转轴(210)的外壁且位于输送带(110)的上方固定套设有切花刀a(220)。

5.根据权利要求4所述的腰花切制机，其特征在于：所述后转轴(230)的外壁且与切花刀a(220)对应位置处固定套设有切花刀b(240)，所述切花刀a(220)与切花刀b(240)均呈倾斜45度方向设置，所述切花刀a(220)与切花刀b(240)的倾斜方向相反。

6.根据权利要求1所述的腰花切制机，其特征在于：所述腰花切条部件包括承压板(340)，所述安装框b(300)的外壁前后端且与承压板(340)对应位置处开设有限位滑槽，所述承压板(340)的外哦比前后端均与限位滑槽的内壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的腰花切制机，其特征在于：所述限位滑槽的内壁上下端且位于承压板(340)的外壁上下侧均固定有弹簧组(341)，所述弹簧组(341)远离限位滑槽的一端均与承压板(340)的外壁上下侧固定。

8.根据权利要求7所述的腰花切制机，其特征在于：所述承压板(340)的外壁底端中心处固定连接有切刀(350)，所述支撑台(100)的外壁顶端且位于切刀(350)的正下方设置有切料台(130)，所述切料台(130)的顶端在与切刀(350)对应位置处开设有切槽，所述切槽与切刀(350)的外壁滑动连接，所述切槽的内壁底端固定有缓冲垫。

9.根据权利要求7所述的腰花切制机，其特征在于：所述安装框b(300)的外壁左侧固定连接有驱动电机b(310)，所述驱动电机b(310)的右侧输出端连接有变速器(320)，所述变速器(320)的底端与安装框b(300)的外壁顶端固定连接。

10.根据权利要求9所述的腰花切制机，其特征在于：所述变速器(320)的右侧输出端固定连接有偏心凸轮(330)，所述偏心凸轮(330)的外壁底端与承压板(340)的外壁顶端抵接，所述安装框b(300)的外壁顶端在与承压板(340)连接处开设有转槽。